噴毛花式紗的生產(chǎn)與工藝

王菊萍

(沙洲職業(yè)工學(xué)院 紡織工程系，江蘇 張家港 215600)

噴毛花式紗的生產(chǎn)與工藝

王菊萍

(沙洲職業(yè)工學(xué)院 紡織工程系，江蘇 張家港 215600)

探討了噴毛花式紗產(chǎn)品的工藝流程和工藝參數(shù)；研究對工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，紡制噴毛花式紗，以及不同類型噴毛紗生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)；指出了目前生產(chǎn)中尚存在的一些問題，并提出改進(jìn)措施。

噴毛花式紗；工藝流程；工藝參數(shù)

花式紗線是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設(shè)備或特種工藝對纖維或紗線進(jìn)行加工而得到的具有特種結(jié)構(gòu)和外觀效應(yīng)的紗線，是紗線產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線[1]。

花式紗線以其新穎的紗線結(jié)構(gòu)、色彩繽紛的立體外觀效果、柔軟舒適的使用性能，迎合了人們追求時(shí)尚、個(gè)性的著裝心理。目前，花式紗線已逐步發(fā)展為國內(nèi)外紡織品市場上的又一時(shí)尚流行元素，受到面料設(shè)計(jì)師們的寵愛，被廣泛應(yīng)用于時(shí)裝、家紡、針織服裝及服裝飾物如帽子、圍巾等領(lǐng)域[2]。特別是近幾年在國內(nèi)出現(xiàn)的噴毛系列花式紗線，打破了傳統(tǒng)紗線加捻的特點(diǎn)，通過一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將纖維包裹住，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)是松散、無序的，由此就形成了紗線蓬松輕柔的特性，同時(shí)保暖性也非常好，同樣號數(shù)紗線體積更大，單件衣服的用紗比常規(guī)的要輕30%左右[3]。

目前國內(nèi)市場雖然出現(xiàn)了很多噴毛系列產(chǎn)品以及自主研發(fā)的制作噴毛紗的設(shè)備，但是產(chǎn)品不是很成熟，造成紗線的質(zhì)量不穩(wěn)定，紗線的風(fēng)格出現(xiàn)較大差異。本文就此對噴毛花式紗的生產(chǎn)和工藝作一探討。

1 噴毛紗的制作工藝

1.1 噴毛機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

通過對圓筒機(jī)和花捻機(jī)的改造，噴毛機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下。

錠數(shù)：50；錠距：260 mm；升降總動(dòng)程：270 mm；鋼領(lǐng)直徑：φ112 mm；輸出速度：4～12 m/min；隨機(jī)配置24槽具有內(nèi)外轉(zhuǎn)性能的針筒50套；單電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)每套針筒；分梳、喂條、輸出及環(huán)錠退捻卷繞均由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)；變頻調(diào)速，每錠均有斷紗自停裝置，網(wǎng)紗斷后針筒電機(jī)將自動(dòng)停轉(zhuǎn)，同時(shí)喂條也停止。機(jī)器可外接氣流生產(chǎn)粗支灌纖紗，喂入需是1根或2根粗紗。全機(jī)通過PLC、文本顯示器實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定、修改和存儲。

1.2 原料選擇

噴毛紗的原料選擇范圍十分廣泛，羊毛、羊駝毛、馬海毛、牦牛絨、兔毛、棉、腈綸、人造棉、亞麻、人造絲、滌綸、錦綸、金銀絲等均適用。

噴毛部分的原料，纖維長度控制在52 mm以下。噴毛的骨架工廠會(huì)選擇有色的原料，例如金銀絲、染色后的改性滌綸等。選擇段染的改性滌綸做一些低端產(chǎn)品，成品做成后只需要做蒸紗處理即可生產(chǎn)最終產(chǎn)品。

1.3 前紡工藝

噴毛紗可以色紡也可以絞紗染色。

色紡噴毛紗的前紡和半精紡一樣，其流程為：散毛染色→和毛→悶毛(一般是24 h)→梳毛(前梳、中梳、后梳)→并條→粗紗。

1.4 后道工藝

噴毛紗的生產(chǎn)原理是利用緯編原理加工空心帶子紗的同時(shí)，粗紗經(jīng)過分梳輥分梳后的纖維通過噴氣壓力噴入空心帶子紗的中間，形成了包裹著散纖的花式紗線。其中網(wǎng)狀部分的針數(shù)和目數(shù)都可根據(jù)客戶要求做相應(yīng)調(diào)整，可以從3針調(diào)整至24針，細(xì)度由62.5 tex到5 000 tex，通過粗紗和針數(shù)來調(diào)整，噴毛的多少由粗紗的規(guī)格、粗紗的輸出速度及噴毛的壓強(qiáng)來共同控制。

粗紗經(jīng)過分梳輥分梳后的纖維噴入由長絲勾成的空心帶子中間，針鉤住的長纖被編織成空管狀的帶子紗，帶子紗編織同時(shí)，經(jīng)過分梳輥分梳后的粗紗被送風(fēng)管的氣壓沖入空心帶子，同時(shí)吸風(fēng)管同步工作，吸出堵在吸聚口的散纖，保證噴毛紗生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2 生產(chǎn)試驗(yàn)部分

2.1金銀絲噴毛帶子紗

(a) (b) (c)圖1 金銀絲噴毛帶子紗

3 000 tex，55%羊毛45%金銀絲的金銀絲噴毛帶子紗先在半精紡前道設(shè)備上生產(chǎn)出100%羊毛粗紗，品質(zhì)支數(shù)是15.6 tex的絲光短毛。然后選擇金銀絲規(guī)格，此配比的噴毛紗選用20 tex金銀絲，鉤針選用5個(gè)針頭。設(shè)備參數(shù)按照常規(guī)參數(shù)設(shè)定，針筒轉(zhuǎn)速外傳2 300 r/min，內(nèi)傳1 500 r/min，羅拉輸出速度8 m/min。

圖1(a)是首次做出的成品，從圖片上可以看出此紗有很多問題存在，散纖幾乎一拔就掉，根本就不能用于織造；成分比例也完全無法計(jì)算準(zhǔn)確，誤差很大，如果經(jīng)過洗水、整燙后比例將更不準(zhǔn)確，幾乎只剩下骨架的金蔥。

(1)原因分析

工藝原因是骨架銀線的張力問題。由于網(wǎng)狀物即皮紗的張力太小，回縮不夠，固著不了噴進(jìn)去的散纖，于是散纖非常容易脫落，通過調(diào)節(jié)皮紗張力后可以改善。染色方面如果皮紗的張力控制得好，做出的坯紗散纖就不容易掉，也能給絞紗染色提供有力條件，張力不好，則直接無法進(jìn)行染色。坯紗染色時(shí)要注意控制染色時(shí)的水流速度，如果水流速度太快，非常容易將噴進(jìn)的松散纖維沖積到一起，形成一團(tuán)團(tuán)纖維球，或是直接將松散的纖維沖洗掉，只留下很少一部分掛在皮紗上，而掛在皮紗上的松散纖維也很容易掉，此時(shí)的噴毛紗已經(jīng)無法使用，織成的布片散纖分布得十分不勻稱，有的地方很多，有的地方很少，外觀很差，表現(xiàn)出來就是條干不勻。

觀察圖1(b)紫色噴毛紗可以發(fā)現(xiàn)，很多散纖堆積在一起，條干很不均勻。而圖1(c)金色的噴毛紗則是通過調(diào)整張力后散纖幾乎全部被皮紗固著，條干也有了很好的改善，織成品的外觀也得到了很大改善。

(2)解決辦法

一是調(diào)整皮紗張力，特別是有彈性的原料，例如彈性錦綸，其張力和沒有彈性的原料是不一樣的，要讓其在成紗時(shí)充分回彈。二是如果一定要絞紗染色則要控制好染色的水流速度。

此組噴毛紗在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的其他問題及解決的辦法：金銀線容易褪色，則采取措施使水的pH值控制在6.5～7.5左右，絞紗染色時(shí)的溫度控制在85 ℃以下；另外，為了保持此類噴毛紗線的蓬松狀態(tài)，倒筒時(shí)要注意控制絡(luò)筒機(jī)的轉(zhuǎn)速及張力，張力越小越松散，一般一個(gè)筒子的質(zhì)量控制在800 g左右。

推薦采用色紡的辦法，可以解決絞紗染色時(shí)松散纖維被沖積到一堆，以及條干不勻的現(xiàn)象，提高紗線品質(zhì)，降低損耗，提高紗線的制成率。

2.2 滌綸噴毛紗

3 000 tex，55%羊毛45%滌綸的滌綸噴毛紗，羊毛采用品質(zhì)支數(shù)為15.2 tex，滌綸是13.3 tex的無彈滌綸長絲。噴毛紗毛條是兩根喂入，一根是染成藍(lán)色的羊毛條子，一根是未染色的羊毛條子，同時(shí)喂入，通過控制喂入速度來控制顏色分布使成品呈藍(lán)白色，如圖2所示。產(chǎn)品特點(diǎn)除了噴毛紗固有的蓬松外，其成本較絞紗染色的要低，風(fēng)險(xiǎn)要小，紗線品質(zhì)可以得到很好的控制。

但如果滌綸原料受熱后縮率太大，不好控制，在色紗做成后，最好搖絞后進(jìn)行后處理，讓滌綸在高溫下充分回縮，這樣織造過程中就不會(huì)出現(xiàn)縮率大的問題，尺寸穩(wěn)定性得以提高。如果要色紡，最好采用穩(wěn)定的滌綸原料。

圖2 滌綸噴毛帶子紗產(chǎn)品

此類產(chǎn)品還容易出現(xiàn)在其中一條粗紗缺條的情況下，由于機(jī)器暫時(shí)無法自動(dòng)斷電停車，紗線會(huì)出現(xiàn)一段全是白色或全是藍(lán)色的現(xiàn)象，因此擋車工要及時(shí)更換粗紗，以保證紗線品質(zhì)。

另外，一般色紡的噴毛紗，建議在出廠之前要經(jīng)過手感處理，即簡單的蒸紗柔軟處理，這樣，對后期織造有很大的幫助，不會(huì)出現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性很差的現(xiàn)象，噴毛紗的手感也將更加柔軟。散纖，特別是羊毛的固著很穩(wěn)，不容易脫落，紗線的品質(zhì)得以保障。

2.3四色段染滌綸噴毛紗

此類產(chǎn)品是針對低端市場的，滌綸采用有色滌綸，噴進(jìn)去的纖維不用染色，成紗后就是色紗，外觀同樣絢麗多彩(圖3)。制作過程中，機(jī)器上要配裝有潤滑油的小罐子，以增強(qiáng)紗線的可紡性，防止靜電產(chǎn)生，同時(shí)要控制好潤滑油的用量；擋車工要及時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)斷頭及時(shí)處理，以防堵住吸風(fēng)口，導(dǎo)致設(shè)備無法正常紡紗，損耗加大，增加成本；要控制好車間的溫濕度，濕度一般控制在65%～70%左右，溫度控制在20 ℃左右，這樣紗線的可紡性比較好，也不容易出現(xiàn)靜電。

圖3 段染滌綸噴毛帶子紗

2.4彩點(diǎn)紗

2 700 tex，54%腈綸20%羊毛26%滌綸產(chǎn)品是彩點(diǎn)紗(圖4)，屬于色紡，在粗紗制作階段，加入一些彩點(diǎn)，彩點(diǎn)的成分可以是羊毛，可以是腈綸，也可以是油絲等，顏色也可根據(jù)客戶的要求做相應(yīng)的改變。生產(chǎn)過程要對吸風(fēng)口的濾網(wǎng)做調(diào)整，防止彩點(diǎn)堵塞了吸風(fēng)口，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)過程還要不斷加潤滑油，防止靜電產(chǎn)生影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

圖4 彩點(diǎn)紗

通過對機(jī)器的改造，可以噴入長纖維，也可打破常規(guī)思維，噴進(jìn)用于春夏的原料，例如亞麻，制作出的噴毛紗別有風(fēng)格，如圖5所示。它是一款概念性的產(chǎn)品，顏色很豐富，同一組紗里有白色、黑色、淺花灰、深花灰，顏色多變，主要是由改變粗紗的進(jìn)速來實(shí)現(xiàn)的。而此組紗最細(xì)的地方111.1 tex和最粗的地方3 333.3 tex，相差甚遠(yuǎn)，也是它的亮點(diǎn)所在，受到很多客戶的青睞。

圖5 變色紗

通過改造，噴毛機(jī)器可以像花捻機(jī)一樣生產(chǎn)出風(fēng)格多樣、色彩十分豐富的產(chǎn)品。如圖6結(jié)子紗，圖7大肚紗，圖8香腸紗，圖9漸變色風(fēng)格的紗線等。

圖6 結(jié)子紗

圖7 大肚紗

圖8 香腸紗

圖9 漸變色風(fēng)格紗

3 結(jié)語

為了盡可能保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)噴毛紗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)鉤針調(diào)節(jié)。主要原則是織針降到最低位置時(shí)，針尖距離針筒上端為1.5～2 mm；織針升到最高位置時(shí)，針舌下垂時(shí)的最低點(diǎn)調(diào)整到常規(guī)的距離，針筒上端為1.5～2 mm。

(2)張力調(diào)節(jié)。張力過小，容易脫針；張力過大，則容易產(chǎn)生斷頭。應(yīng)根據(jù)皮紗的原料來調(diào)整退繞張力和卷繞張力，為了防止皮紗在生產(chǎn)過程中容易斷頭的情況，對于無彈性和有彈性的皮紗原料，紡紗時(shí)張力不可一成不變。

(3)捻度控制。一般噴毛紗為了保證其蓬松的狀態(tài)，在制作過程中要充分退捻，這樣生產(chǎn)出來的噴毛紗，手感柔軟蓬松。

(4)條干控制。如果是2或3羅拉的噴毛設(shè)備，要保證羅拉之間的間距，不可離得太遠(yuǎn)。由于噴毛紗的粗紗捻度非常小，羅拉間距太遠(yuǎn)，粗紗受拉力的作用，很容易被拉細(xì)甚至出現(xiàn)斷掉的現(xiàn)象，從而影響紗線的條干以及成紗品質(zhì)。

(5)車間管理。擋車工人要及時(shí)更換粗紗，保證紗線的品質(zhì)。

[1] 邢 欣，周玉潔．花式紗線的綜述[J].天津紡織科技，2012，(3):1-4.

[2] 康 維，湯元會(huì)，任學(xué)勤，等．彩色結(jié)子紗的生產(chǎn)[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2009，(11): 90-91.

[3] 王海水．噴毛帶子紗的發(fā)展前景及其在開發(fā)中所遇到的困惑[C]//第十五屆全國花式紗線及其織物技術(shù)進(jìn)步研討會(huì),2009.

ProductionandProcessofSprayHairFancyYarn

WANG Ju-ping

(Department of Textile Engineering, Shazhou Professional Institute of Technology, Zhangjiagang 215600, China)

Process flow and parameters of spray hair fancy yarn were discussed. The transformation of existing equipment, spinning of spray hair fancy yarn and precautions of different types spray hair yarn in production process were studied. Some existing problems in production were identified, and improvement measures were proposed.

spray hair fancy yarn; process flow; process parameters

TS104.2

B

1673-0356(2017)10-0024-04

2017-08-07；

2017-08-27

王菊萍(1968-)，女，副教授，工學(xué)碩士，主要從事紡織新材料、新技術(shù)的應(yīng)用研究，E-mail：1113741472@qq.com。