重拳出擊扼“猛虎”
——鶴煤六礦爭創(chuàng)“全國瓦斯治理示范礦井”紀(jì)實

文/王一風(fēng)

重拳出擊扼“猛虎”
——鶴煤六礦爭創(chuàng)“全國瓦斯治理示范礦井”紀(jì)實

文/王一風(fēng)

瓦斯鉆孔工作現(xiàn)場

被評為“全國瓦斯治理示范礦井”的河南能源化工集團(tuán)鶴煤六礦在突出危險區(qū)三個掘進(jìn)工作面通過消突抽采后，殘余瓦斯含量最大值每噸不超過5.6立方米，兩個回采工作面通過消突抽采后，殘余瓦斯含量最大值每噸不超過5.4立方米，井下采掘工作面均抽采達(dá)標(biāo)，真正實現(xiàn)了瓦斯零超限、瓦斯零突出、安全零事故，使礦井由“一井五面”調(diào)整為“一井二面”，逐漸實現(xiàn)了“一井一面”，完成了本質(zhì)安全型礦井的建設(shè)。

細(xì)耕責(zé)任田

“對于2146工作面煤墻瓦斯涌出量大的問題，你們要及時采取通趟打孔措施進(jìn)行淺孔抽放……”7月2日上午，該礦采一隊副隊長黨保權(quán)正在給采一隊主管技術(shù)員蘆偉交代下一班注意事項。

“一個圓班的瓦斯發(fā)電量為25468度，瓦斯抽放濃度10%，井下采區(qū)瓦斯鉆孔進(jìn)尺1500米，瓦斯鉆孔沖孔30個……”記下了圓班的瓦斯相關(guān)數(shù)據(jù)后，黨保權(quán)把該隊當(dāng)班存在的隱患、注意事項向主管技術(shù)員蘆偉一一進(jìn)行了交接。這是該礦落實瓦斯治理責(zé)任制的一個側(cè)面。

在瓦斯治理上，該礦牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理方針，逐步形成“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，今年上半年消除了煤與瓦斯突出事故。同時，該礦以創(chuàng)建“全國瓦斯治理示范礦”為契機(jī)，堅持強化領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度，對瓦斯治理的重點工程實行領(lǐng)導(dǎo)人員帶班督查，監(jiān)督瓦斯治理業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行情況，確保瓦斯治理工作不脫節(jié)，按期完成瓦斯治理的目標(biāo)任務(wù)。

打牢科技樁

“去年8月份剛剛研制成功的新型防噴孔裝置，大大降低了水力沖孔期間鉆機(jī)回風(fēng)的瓦斯?jié)舛?，有效避免了瓦斯超限，對礦井瓦斯抽放總量的提高起到了積極作用，現(xiàn)已在井下四個水力沖孔工作面成功推廣應(yīng)用。”談到瓦斯應(yīng)用科技創(chuàng)新，該礦區(qū)域瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人李震告訴筆者。

瓦斯治理，科技先行。該礦以消除采掘作業(yè)過程中的各種瓦斯事故為目標(biāo)，注重運用新技術(shù)來開展瓦斯治理工作。

在2122工作面采用松軟煤層大傾角工作面消突技術(shù)后，提前3個月投產(chǎn)，實現(xiàn)增產(chǎn)約6萬噸原煤，新增經(jīng)濟(jì)效益約420萬元，極大地緩解了生產(chǎn)接替緊張的局面。瓦斯抽采鉆孔采用“帶壓封孔技術(shù)”，煤孔封孔深度由12米增加到18米，巖孔封孔深度由9米增加到18米，鉆孔帶抽濃度最高達(dá)到100%。

“這個項目實施以來，不僅消除了施工過程中的瓦斯突出，還實現(xiàn)了三個重大突破：突出軟煤層中超長水平井鉆進(jìn)584米的全國紀(jì)錄、實現(xiàn)兩井間距706米的精確對接貫通的國內(nèi)領(lǐng)先水平、1000余米鋼套管順利植入垂直井底的世界一流水平?！痹谠摰V瓦斯創(chuàng)新技術(shù)辦公室，李震特別自豪地說起了該礦2016年實施的新技術(shù)——壓裂鉆井項目。

自制抽放籠降瓦斯

測定采煤面瓦斯?jié)舛?/p>

巧算經(jīng)濟(jì)賬

在該礦的東風(fēng)瓦斯發(fā)電站，只見5套燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組整齊排列，運行中的3套機(jī)組發(fā)出低沉的轟鳴聲?！皷|風(fēng)井瓦斯抽采泵站建成投運以來，礦井抽采率提高了5%，礦井瓦斯抽采量提高了600萬立方米，礦井額定抽采能力翻了一番?！蓖咚拱l(fā)電站工作人員告訴記者。

安全就是最大的效益。該礦堅持“以用促抽、以抽促采”的瓦斯防治理念，從瓦斯抽采到利用的每個環(huán)節(jié)都做到閉環(huán)管理，加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在“全國瓦斯治理示范礦井”創(chuàng)建中，該礦共投入資金892萬元建立完善礦井瓦斯利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了以用促抽、變廢為寶，提高了礦井系統(tǒng)的可靠性和安全保障能力，全力保證安全效益最大化。

此外，該礦積極實施礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，建立了穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)順暢。通過研制的瓦斯災(zāi)害動態(tài)及自動化預(yù)測系統(tǒng)，該礦瓦斯管理效率提高了2~3倍，成本卻降低了20%~45%，每年可節(jié)約資金高達(dá)350多萬元。一系列的措施巧妙而細(xì)致地降服了瓦斯這頭“猛虎”，該礦在確保礦井安全生產(chǎn)的同時，真正實現(xiàn)了“變廢為寶”和“吃干榨凈”?！靶陆ǖ陌l(fā)電站日發(fā)電量可達(dá)2.6萬度以上，一度電收購價是0.43元，這樣算下來瓦斯利用年創(chuàng)收可達(dá)300余萬元?！痹摰V瓦斯發(fā)電站負(fù)責(zé)人說。

（作者單位：河南能化鶴壁煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司新聞中心）