劉海 李娜 程繼紅 楊繼全 曹國華 南京師范大學(xué)電氣與自動化工程學(xué)院/江蘇省三維打印裝備與制造重點(diǎn)實(shí)驗室
基于三維打印的柔性傳感器的壓力檢測模型及其實(shí)驗
劉海 李娜 程繼紅 楊繼全 曹國華 南京師范大學(xué)電氣與自動化工程學(xué)院/江蘇省三維打印裝備與制造重點(diǎn)實(shí)驗室
近幾年隨著三維打印技術(shù)的不斷發(fā)展,電子儀器等領(lǐng)域也開始進(jìn)行三維打印制造技術(shù)的嘗試。本文提出了三維成型柔性傳感器的傳感器建模并進(jìn)行實(shí)驗驗證。
柔性傳感器 三維成型 檢測模型
這幾年隨著機(jī)器人術(shù)的不斷普及,各種柔性傳感器應(yīng)運(yùn)而生。但柔性傳感器大都使用傳統(tǒng)的工藝和結(jié)構(gòu),無法實(shí)現(xiàn)柔性傳感器性能的可控性改善。為此,本文提出一種基于三維打印成型的柔性傳感器,并對其檢測模型進(jìn)行研究。
柔性傳感器的成型步驟主要包括材料的制備以及設(shè)備的噴射成型。材料的制作步驟如下:
將PDMS前聚物與固化劑按質(zhì)量比10:1混合,攪拌混合均勻后,放入真空箱中進(jìn)行脫泡處理;利用表面活性劑對PDMS進(jìn)行處理,完成襯底的制作;將鎳粉與混合好的PDMS溶液按照3.5:1的比例相融合,攪拌至均勻,再進(jìn)行真空脫泡處理,完成中間導(dǎo)電橡膠層的制作。打印步驟如下:啟動設(shè)備,初始化設(shè)置,完成噴頭的清洗;將建模完成的柔性傳感器的三維模型送入上位機(jī),上位機(jī)經(jīng)過處理轉(zhuǎn)變成下位機(jī)的控制信號,進(jìn)行噴射打??;打印完成后,將打印品送到烘干箱進(jìn)行烘干處理,形成最終的成品件。
在測試的過程中,假設(shè)導(dǎo)電橡膠處于理想條件下,并由此推導(dǎo)出柔性傳感器的檢測模型導(dǎo)電橡膠的理想條件如下:①當(dāng)外力作用時,假定導(dǎo)電橡膠受力和電阻成線性關(guān)系;②忽略高分子材料性質(zhì)中的滯后現(xiàn)象。
由實(shí)驗記錄的數(shù)據(jù)最終可得
顯然,本文設(shè)計的柔性傳感器適用于常規(guī)的檢測環(huán)境,能實(shí)時監(jiān)控作用于傳感器的壓力。
本文基于三維打印技術(shù),設(shè)計出一種可用于檢測壓力的陣列式柔性傳感器,解決了打印過程中的材料、設(shè)備等問題,提出壓力檢測的模型,適用于常規(guī)環(huán)境的檢測與監(jiān)控。
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本課題來源于國家自然基金“基于數(shù)字化微滴噴射工藝的異質(zhì)材料零件直接制造基礎(chǔ)研究”(項目編號:61273243);江蘇省高校自然科學(xué)基金“微噴三維打印導(dǎo)電銀漿成型基礎(chǔ)研究”(項目編號:15KJB510018)。