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    CAESAR II在壓力管道安全評定中的應(yīng)用

    2017-11-07 09:47:41,
    石油化工設(shè)備 2017年1期
    關(guān)鍵詞:彎矩載荷建模

    ,

    (寧波市特種設(shè)備檢驗研究院, 浙江 寧波 315048)

    CAESARII在壓力管道安全評定中的應(yīng)用

    林遠龍,嚴正宏

    (寧波市特種設(shè)備檢驗研究院, 浙江 寧波 315048)

    采用管道應(yīng)力分析軟件CAESAR II對某條按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》評定為4級的原油壓力管道進行了受力分析,并將分析結(jié)果用于GB/T 19624—2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》附錄G的U因子評定法之中。

    壓力管道; 原油; 安全評定; CAESAR II

    2015-09,對某大型碼頭公司的一條原油壓力管道進行首次全面檢驗,實測多處管道壁厚后得知最小壁厚為8.0 mm。經(jīng)射線檢測后發(fā)現(xiàn),管道焊縫存在整圈未熔合的超標缺陷,缺陷自身高度尺寸最大值為2.5 mm。該壓力管道于2010-12投入使用,規(guī)格(外徑×名義厚度)為?610 mm×8.7 mm,材質(zhì)L245,工作壓力1.0 MPa,工作溫度60 ℃。

    根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》[1]第四十九條的規(guī)定,管道焊縫的未熔合缺陷自身高度的最大值超過規(guī)定允許時,該管道的安全狀況等級應(yīng)定為4級,必須進行返修。由于該公司生產(chǎn)任務(wù)一直繁重,無法進行長時間的停工返修,故采用了CAESAR II計算管道缺陷所在區(qū)域的應(yīng)力值,并且按照GB/T 19624—2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》[2]對該管道進行安全性分析,以評定是否能繼續(xù)安全運行。

    1 管道安全性分析

    GB/T 19624—2004是依據(jù)合于使用和最弱環(huán)原則,用于判別在用含缺陷壓力容器和壓力管道在規(guī)定的使用工況條件下能否繼續(xù)安全使用的一種適合于工程實際的安全評定方法,該標準附錄G——壓力管道直管段平面缺陷安全評定方法,給出了在內(nèi)壓、拉壓、彎矩為主的組合載荷作用下,含裂紋、未熔合及未焊透等平面缺陷的鋼制壓力管道直管段的安全評定方法。

    壓力管道平面缺陷的安全評定方法,采用了國家“九五”科技攻關(guān)專題(96-918-02-03)提出的可適用于任意應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系材料、任意材料斷裂韌度、能自由選擇安全系數(shù)的簡化因子工程評定方法——以起裂為斷裂的判定依據(jù),同時可以完成含周向平面缺陷壓力管道起裂和塑性失效安全評定的U因子評定方法[3]。該方法的評定過程極為簡便,只需要查表進行簡單的算術(shù)運算即可完成聯(lián)合載荷作用下周向平面缺陷的安全評定,具有適用面非常廣、評定精度也很高的特點[4,5]。

    考慮到該條原油壓力管道的系統(tǒng)操作平穩(wěn),無明顯的壓力波動,故無須進行疲勞分析。又因介質(zhì)內(nèi)也無可導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的雜質(zhì)存在,故無須進行應(yīng)力腐蝕分析。因此,可以直接采用U因子方法進行評價[6]。

    2 CAESAR II簡介

    CAESAR II是由美國COADE公司研發(fā)的一款壓力管道應(yīng)力分析專業(yè)軟件,主要用于管道應(yīng)力的靜態(tài)分析和動態(tài)分析,是目前全球范圍之內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的管道應(yīng)力和柔性分析軟件,可以應(yīng)用于石油化工、電力、海事、船舶、建筑以及制藥等眾多領(lǐng)域。

    在壓力管道安全評定的計算過程之中,缺陷處的管道受力情況和應(yīng)力分布的計算是一個難點。采用CAESAR II軟件,不僅可以方便工程人員對管道系統(tǒng)進行快速建模,而且可以獲取缺陷處的受力情況。

    3 計算過程

    3.1材料性能數(shù)據(jù)

    管道材料L245,屈服強度σs=245 MPa,抗拉強度σb=415 MPa,彈性模量E=197 GPa,泊松比μ=0.3。

    3.2缺陷處應(yīng)力計算

    缺陷處的應(yīng)力是安全評定的關(guān)鍵,只有正確計算缺陷處軸向薄膜應(yīng)力σm和彎曲應(yīng)力σB,才能保證安全評價的可靠性。對于簡單的管道系統(tǒng),可以直接通過解析法按公式得到缺陷處的應(yīng)力。對于復(fù)雜管道系統(tǒng),往往采用有限元法。

    傳統(tǒng)的計算方法是采用ANSYS對管道系統(tǒng)進行建模,然后根據(jù)邊界條件計算缺陷處的應(yīng)力。這樣不僅導(dǎo)致管道系統(tǒng)的模型過于龐大,而且存在建模耗時長、邊界條件不易處理以及計算精度低等缺點[7]。

    ?萬遠新:《世界的顯現(xiàn)與顯現(xiàn)的世界——試析胡塞爾與維特根斯坦的整體性世界觀》,《江漢學(xué)術(shù)》2017年第1期。

    采用CAESAR II軟件通過一維梁單元快速對管道系統(tǒng)進行建模,得到管道中各所需結(jié)點的拉力和彎矩,然后對缺陷部位在ANSYS中進行局部3D建模,并將CAESAR II中得到結(jié)果作為邊界條件,最終得到缺陷部位精確的薄膜應(yīng)力σm和彎曲應(yīng)力σB。

    3.2.1缺陷處橫截面彎矩MB和軸向力N

    CAESAR II中的管系建模見圖1,計算缺陷處焊縫(節(jié)點23)的彎矩和拉力, 計算結(jié)果為MB=6 484 kN·m、N=8 131 N。

    圖1 管道在CAESAR II中的計算模型

    3.2.2缺陷處薄膜應(yīng)力σm和彎曲應(yīng)力σB

    雖然管道具有幾何軸對稱的特點,但由于存在接管彎矩,載荷為非軸對稱。因此,有限元計算不能采用軸對稱模型[8]。

    對缺陷處管道采用了1/2模型,其示意圖及網(wǎng)格剖分和邊界條件見圖2。

    管道端部約束軸向位移,同時選擇y=0位置上的節(jié)點約束y方向上的位移,管道內(nèi)表面施加內(nèi)壓,管道另一端部施加軸向平衡面載荷,并定義該端面為剛性平面,在主節(jié)點上施加彎矩。

    圖2 缺陷處管道在ANSYS中的計算模型及結(jié)果

    采用SOLID45單元進行網(wǎng)格剖分,厚度方向剖分3層,共計17 160個節(jié)點、12 301個單元。

    施加彎矩時需在剛性平面的主節(jié)點處定義質(zhì)量單元MASS21,網(wǎng)格剖分及邊界條件見圖2。

    經(jīng)應(yīng)力線性化后得到的計算結(jié)果為σm= 22.5 MPa、σB=12.8 MPa。

    U因子計算按照下式:

    (1)

    式中,σs為評定溫度下的材料屈服強度,σb為評定溫度下的材料抗拉強度,MPa。

    3.2.4安全性評價

    根據(jù)下式的判據(jù)評定缺陷可接受或不可接受,其中按載荷取的安全系數(shù)np=1.5。

    (2)

    通過安全性分析可以知道,在正常操作工況下,該原油管道的未熔合缺陷滿足合于使用標準,該管道運行過程中未發(fā)生失效,在無法及時進行返修的情況下,可放寬定級,安全等級可定為3級,檢驗周期為3 a。

    4 結(jié)論和思考

    早期的壓力管道由于歷史、技術(shù)和管理上的原因,普遍存在制造質(zhì)量差、焊接缺陷超標等突出問題[9]。長期以來,壓力管道按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》進行檢驗。而《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》對未焊透、未熔合的安全定級過于保守,造成大量壓力管道由于存在超標的未焊透、未熔合缺陷被定為4級,必須進行返修。而管道使用者往往因各種原因,無法及時對有缺陷的管道進行返修。而且由于歷史原因,類似超標缺陷一些項目上普遍存在,根據(jù)大量實踐表明,這些缺陷導(dǎo)致失效的概率是很低的[10-13]。

    GB/T 19624—2004綜合考慮了材料性能、缺陷尺寸、工況載荷及應(yīng)力分布等作為評定參量,通過壓力管道塑性極限載荷的數(shù)值分析和試驗研究,在大量算例和全尺寸管道試驗結(jié)果基礎(chǔ)上,擬合得到了極限載荷的計算式,建立了含缺陷壓力管道塑性失效的評定方法[14]。采用標準中的評定方法進行安全評價,以合于使用為原則放寬限制,避免對管道盲目返修,在保證管道安全可靠運行的同時,也保證了企業(yè)的正常運行。

    壓力管道安全評定的難點在于如何計算缺陷部位的應(yīng)力分布,從而得到安全評定中所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)。采用ANSYS等傳統(tǒng)的通用有限元分析軟件,對于工程人員而言過于復(fù)雜,且需要大量的時間建模調(diào)試。而采用CAESAR II 對整個管系進行應(yīng)力分析,得到缺陷處的彎矩和軸力,是一種快速有效的應(yīng)力分析方法[15]。

    [1] 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程[S].

    (Regulation for Periodic Inspection of In-service Industrial Piping[S].)

    [2] GB/T 19624—2004,在用含缺陷壓力容器安全評定[S].

    (GB/T 19624—2004,Safety Assessment for In-service Pressure Vessels Containing Defects[S].)

    [3] 鐘群鵬,李培寧,李學(xué)仁,等. 國家標準《在用含缺陷壓力容器安全評定》的特色和創(chuàng)新點綜述[J]. 管道技術(shù)與設(shè)備,2006(3):1-5.

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    (許編)

    ApplicationofCAESARIIinSafetyAssessmentofPressurePipe

    LINYuan-long,YANZheng-hong

    (Ningbo Special Equipment Inspection and Research Institute, Ningbo 315048, China)

    Pipe stress analysis software CAESAR II is used to calculate the defect stress of a crude oil pressure pipe which is classified as Class 4 according toRegulationforPeriodicInspectionofIn-serviceIndustrialPiping. The result of the analysis is used inUfactor evaluation method in appendix G of GB/T 19624—2004SafetyAssessmentforIn-servicePressureVesselsContainingDefects.

    pressure pipe; crude oil; safety assessment; CAESAR II

    TQ050.7; TE969

    B

    10.3969/j.issn.1000-7466.2017.01.014

    1000-7466(2017)01-0070-04

    2016-08-27

    林遠龍(1982-),男,浙江臺州人,工程師,碩士,主要從事壓力容器、壓力管道的檢驗檢測和安全評價工作。

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