煤直接液化高溫高含固耐磨離心泵國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司 鄂爾多斯煤制油分公司， 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209)

技術(shù)應(yīng)用

煤直接液化高溫高含固耐磨離心泵國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用

謝舜敏

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司 鄂爾多斯煤制油分公司， 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209)

神華煤直接液化裝置是將煤變成液體產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)裝置，輸送高溫、高黏度和高固體含量介質(zhì)的耐磨離心泵在項(xiàng)目建設(shè)初期全部進(jìn)口，存在泵及備件采購(gòu)、制造周期長(zhǎng)，價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)。針對(duì)生產(chǎn)裝置中操作條件最為苛刻的減壓塔底泵的介質(zhì)特點(diǎn)及性能要求，結(jié)合進(jìn)口減壓塔底泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)泵的總體結(jié)構(gòu)及過(guò)流部件和葉輪的耐磨分析，從暖泵方式與熱備狀態(tài)、沖洗系統(tǒng)、機(jī)械密封、泵體受力分析與間隙控制、內(nèi)襯材料等方面進(jìn)行泵的整體設(shè)計(jì)，成功實(shí)施了泵的國(guó)產(chǎn)化，實(shí)際應(yīng)用完全滿足直接液化項(xiàng)目的要求，也適用于其他含固、易磨損、高溫的煤制油、煤化工項(xiàng)目。

離心泵； 高含固； 耐磨； 國(guó)產(chǎn)化； 應(yīng)用

神華煤直接液化裝置是世界首套百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化示范裝置，煤直接液化工藝的主要過(guò)程是把煤先磨成粉，和神華自產(chǎn)的液化重油(循環(huán)溶劑)配成煤漿，在高溫(430～470 ℃)和高壓(15～30 MPa)下直接加氫，再將反應(yīng)生成的殘?jiān)?、液化油及反?yīng)氣分離，從而將煤轉(zhuǎn)化成液體產(chǎn)品[1]。

煤液化裝置中所涉及的輸送高溫、高黏度和高固體含量介質(zhì)的耐磨離心泵包括油煤漿混合罐底泵、常壓塔底泵及減壓塔底泵共13臺(tái)。這些泵輸送的介質(zhì)除流量、壓力和溫度有所不同外，均含有不同比例的固體顆粒。泵輸諸如此類介質(zhì)的難點(diǎn)是介質(zhì)對(duì)泵的磨蝕、沉積及結(jié)焦。泵的耐磨性要好，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇要求就十分苛刻，只有國(guó)外幾家大的泵公司(如Lawrence、Flowserve和Ebara等)在國(guó)外煤直接液化中試裝置中有過(guò)使用經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)廠家基本沒(méi)有這方面的生產(chǎn)制造業(yè)績(jī)。在神華煤直接液化裝置中，為了保證泵的使用壽命和可靠性，建設(shè)初期上述泵全部從國(guó)外進(jìn)口。

高溫、高含固耐磨泵在煤液化裝置中起重要作用，但進(jìn)口泵及備件價(jià)格昂貴、制造周期長(zhǎng)，成為煤直接液化裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定低成本運(yùn)行的制約因素，因此國(guó)產(chǎn)泵的研發(fā)意義重大。文中針對(duì)煤液化裝置中操作條件最為苛刻的減壓塔底泵的介質(zhì)特點(diǎn)及性能要求，研發(fā)出了高溫、高含固耐磨離心泵，應(yīng)用實(shí)踐證明，該泵各項(xiàng)性能均達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口泵，可替代進(jìn)口泵長(zhǎng)期運(yùn)行。

1 減壓塔底泵介質(zhì)特性及技術(shù)參數(shù)

減壓塔底泵是將減壓塔底油渣循環(huán)外送至油渣成型機(jī)進(jìn)行處理，油渣由質(zhì)量分?jǐn)?shù)50.9%的固體(煤粉顆粒)+49.1%的液體(溶劑油)組成[2]，主要為煤中礦物質(zhì)、催化劑、未反應(yīng)的煤、瀝青烯及少量中油、重油[3]。油渣中粒徑小于100 μm的顆粒占89%、粒徑小于90 μm的顆粒占86%、粒徑小于75 μm的顆粒占80%、粒徑小于45 μm的顆粒占45%、粒徑小于5 μm的顆粒占4%。

介質(zhì)正常工作溫度310.9 ℃，最高工作溫度331 ℃，最低工作溫度291 ℃，汽化壓力0.004 MPa，相對(duì)密度1.321，正常工作溫度時(shí)黏度為0.089 Pa·s，最低工作溫度下的最大黏度為0.166 Pa·s，軟化點(diǎn)180 ℃。

減壓塔底泵為懸臂式、單級(jí)離心泵[4]，工藝編號(hào)P315A/B，型號(hào)FLS-6000，規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)3.1 m×1.3 m×1.2 m，進(jìn)口壓力最大0.581 MPa(g)、額定0.093 MPa(g)，出口壓力1.5 MPa(g)，正常體積流量124.2 m3/h、額定體積流量136.6 m3/h，揚(yáng)程108.6 m，軸功率118.5 kW，效率55%，臨界汽蝕余量8 m[5]，轉(zhuǎn)速1 800 r/min。

2 進(jìn)口減壓塔底泵結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

神華煤直接液化裝置中減壓塔底泵原選用進(jìn)口FLS-6000型料漿泵[6]，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。該泵采用耐高溫、高耐磨金屬全襯里，適用于煉油廠、化工燃料生產(chǎn)、采礦場(chǎng)等惡劣工況。

1.進(jìn)口短管 2.進(jìn)口襯里 3.蝸殼襯里 4.外殼體 5.葉輪 6.后蓋襯里 7.機(jī)械密封部件 8.軸承 9.軸承架 10.可調(diào)推力軸承盒 11.軸承架支撐座 12.浮環(huán)節(jié)流襯套 13.底座定位銷(xiāo) 14.蝸殼流道圖1 進(jìn)口FLS-6000型離心泵結(jié)構(gòu)

為了解決泵殼不耐磨的難題，F(xiàn)LS-6000型離心泵中采用了外殼體(承壓殼)+內(nèi)泵殼(襯里)的雙層殼體結(jié)構(gòu)。外殼體按照API標(biāo)準(zhǔn)及ASME規(guī)范設(shè)計(jì)，材料為A216WCB[7]。泵殼壁厚充分、形狀良好，使泵的剛性、抵抗熱應(yīng)力以及承受管路負(fù)荷方面的能力大為改善，保證泵在高溫下可以平穩(wěn)運(yùn)行，因不承受沖刷，故可延長(zhǎng)外殼的使用壽命。承壓殼內(nèi)的葉輪、蝸殼以及前后隔板等金屬過(guò)流零件采用HC250硬化處理的高鉻材料，鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)28%[8]。這種結(jié)構(gòu)可以在磨蝕、沖蝕情況下提供最高的安全性和最長(zhǎng)的性能穩(wěn)定性。襯里可以單獨(dú)或者全套更換，也可以根據(jù)磨損量調(diào)整其軸向位置或者重新修正以延長(zhǎng)使用時(shí)間。葉輪自身前后帶有阻流葉片，通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力將煤漿甩到出口，減少進(jìn)入密封的固體顆粒。

密封采用有壓雙端面串聯(lián)機(jī)械密封，避免軸向泄漏[9]。機(jī)械密封和密封系統(tǒng)遵循API 682—2014《離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》[10]，密封沖洗方案采用Plan13+Plan32+Plan53B結(jié)構(gòu)形式。通過(guò)外界注入的干凈沖洗油隔離油灰漿進(jìn)入密封腔，將密封腔的沖洗油導(dǎo)入入口，防止沖洗油在高溫下汽化、結(jié)焦，通過(guò)外置壓力緩沖液對(duì)密封腔進(jìn)行沖洗、冷卻和潤(rùn)滑，避免介質(zhì)溢出密封腔，從而達(dá)到密封可靠、使用壽命長(zhǎng)的效果。

3 國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵研發(fā)

2008-12-30T14：46，在達(dá)到設(shè)定試車(chē)條件下，神華煤直接液化工程首次投煤試車(chē)。2008-12-31打通了全部流程，生產(chǎn)出了合格的石腦油和柴油等目標(biāo)產(chǎn)品[11]。

2009年根據(jù)試車(chē)運(yùn)行情況對(duì)煤直接液化裝置進(jìn)行局部改造，進(jìn)口的減壓塔底泵性能達(dá)不到工藝要求，需增加1臺(tái)流量稍大的減壓塔底泵。因進(jìn)口設(shè)備采購(gòu)周期長(zhǎng)，無(wú)法滿足改造工期要求。為此，聯(lián)合相關(guān)單位對(duì)減壓塔底泵進(jìn)行了共同研發(fā)。

3.1總體結(jié)構(gòu)要求

根據(jù)介質(zhì)的特性，泵的總體結(jié)構(gòu)必須滿足以下各項(xiàng)要求：

(1)因介質(zhì)中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)50%的磨蝕性固體顆粒，故泵過(guò)流部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)必須抗磨。要確保機(jī)械密封結(jié)構(gòu)能防止油灰漿進(jìn)入密封腔內(nèi)產(chǎn)生顆粒沉淀。

(2)泵在高溫下運(yùn)行，必須滿足暖泵及保持熱備狀態(tài)的要求。

(3)受黏度影響，泵結(jié)構(gòu)既要滿足保溫要求，又要能提供適當(dāng)?shù)臎_洗方法，以避免介質(zhì)在泵內(nèi)粘結(jié)。

(4)由于泵體積大，因而泵的拆裝必須簡(jiǎn)單易行。

3.2結(jié)構(gòu)耐磨分析

3.2.1過(guò)流部件

過(guò)流部件前蓋板速度矢量云圖見(jiàn)圖2。從圖2可以看出，副葉片外緣處的相對(duì)速度較大，靠近隔舌處的葉片外緣相對(duì)速度矢量要大于其它葉片外緣相對(duì)速度矢量。可以認(rèn)為，流體沿著相對(duì)速度矢量方向?qū)Ω比~片壓力面的撞擊是造成副葉片壓力面磨損的原因之一，并且隔舌處的局部高壓引起葉片掃過(guò)隔舌時(shí)的相對(duì)速度較大。

圖2 前蓋板速度矢量云圖

前蓋板速度環(huán)量云圖見(jiàn)圖3。從圖3可以看出，速度環(huán)量較大的區(qū)域主要集中在副葉片外緣吸力面附近，靠近隔舌處最為明顯?？梢哉J(rèn)為，這種較大漩渦強(qiáng)度引起的二次流撞擊是造成副葉片吸力面磨損的主要原因之一。

圖3 前蓋板速度環(huán)量云圖

泵葉輪實(shí)物磨損與仿真模擬計(jì)算驗(yàn)證對(duì)照見(jiàn)圖4，可以看出仿真模擬分析出的磨損率與實(shí)際運(yùn)行結(jié)果互相吻合。因此，可以根據(jù)多個(gè)部件的仿真計(jì)算進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

3.2.2葉輪

葉輪的前蓋板葉片(圖5)出口安放角取仿真模擬分析模型中的30°較好，葉片數(shù)可由16片相應(yīng)減少，副葉片外緣側(cè)可相應(yīng)加寬，以提高抗磨損能力。后蓋板采用長(zhǎng)短副葉片(圖6)可以有效抑制副葉片流道之間的軸向漩渦，控制長(zhǎng)葉片背面的脫流，改善流道中的速度分布，長(zhǎng)短葉片出口安放角取與主葉片相同(30°)，長(zhǎng)、短葉片各取5片。改進(jìn)前后泵葉輪參數(shù)見(jiàn)表1。

圖4 泵葉輪仿真模擬與實(shí)物磨損對(duì)照

圖5 前蓋板主視圖

圖6 后蓋板主視圖

參數(shù)改進(jìn)前改進(jìn)后進(jìn)口圓直徑D1/mm336．80330．27出口圓直徑D2/mm515515進(jìn)口安放角/(°)9075出口安放角/(°)90．0046．75葉片數(shù)1616葉片厚度/mm55

3.3國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵設(shè)計(jì)

3.3.1泵總體結(jié)構(gòu)

根據(jù)相關(guān)要求設(shè)計(jì)的國(guó)產(chǎn)減壓蒸餾塔塔底泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7。

設(shè)計(jì)研發(fā)的減壓蒸餾塔塔底泵總體結(jié)構(gòu)為單級(jí)、單吸、懸臂式離心泵，中心線支撐，軸向吸入，徑向排出。塔底泵泵體為雙殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體為耐磨內(nèi)襯，覆蓋全部過(guò)流部分，包括進(jìn)出口襯管、前后襯板、蝸殼以及密封隔板。外殼體滿足結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等功能設(shè)計(jì)，并且設(shè)置前后2個(gè)夾套，以滿足暖泵、熱備狀態(tài)的需要。

圖7 國(guó)產(chǎn)減壓蒸餾塔塔底泵結(jié)構(gòu)

泵體前后為大開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，主要是考慮泵的輔助系統(tǒng)管路較多，通常的后開(kāi)門(mén)方式必須拆卸眾多的輔助管路，并將整個(gè)轉(zhuǎn)子、懸架等移出才能進(jìn)行維護(hù)檢修，工作量較大。因而將泵設(shè)計(jì)成可從前部打開(kāi)，可在現(xiàn)場(chǎng)拆裝機(jī)械密封、內(nèi)襯及葉輪等易損件，只有在需更換軸承時(shí)，才從后部拆除整個(gè)轉(zhuǎn)子部件。

泵葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，前后設(shè)副葉片，前副葉片用于減小因不設(shè)口環(huán)導(dǎo)致的體積損失，后副葉片用于降低密封腔壓力[12]。葉輪后設(shè)阻封葉輪，以減少含固介質(zhì)在密封腔聚集。

3.3.2暖泵方式及熱備狀態(tài)

進(jìn)口泵體無(wú)夾套伴熱，停泵后散熱過(guò)快易導(dǎo)致介質(zhì)凝固、流道阻塞，開(kāi)泵暖泵時(shí)通過(guò)手動(dòng)控制暖泵管線流量來(lái)調(diào)整溫升速度，且暖泵不均勻易導(dǎo)致高硬度脆性耐磨內(nèi)襯在溫差應(yīng)力作用下開(kāi)裂。國(guó)產(chǎn)泵則設(shè)置了焊接結(jié)構(gòu)的雙夾套，并經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)。暖泵及保溫回路連接外部導(dǎo)熱油管路與泵體夾套，在暖泵或保持熱備狀態(tài)時(shí)，通過(guò)向夾套中注入高溫導(dǎo)熱油保持泵體溫度，由伴熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油傳熱至泵體內(nèi)熱媒，傳熱均勻可控，并能按照工藝要求進(jìn)一步提高泵體溫度。

3.3.3泵沖洗系統(tǒng)

在泵體上設(shè)置沖洗及排液回路，并利用暖泵系統(tǒng)回路及Plan13系統(tǒng)回路，使得泵內(nèi)部能夠得到充分的沖洗。

3.3.4機(jī)械密封及沖洗系統(tǒng)

泵機(jī)械密封采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)、集裝式機(jī)械密封，拆卸與安裝可從泵前端進(jìn)行[13]。機(jī)械密封采用雙端面金屬波紋管密封，兩端面背靠背設(shè)置，動(dòng)、靜環(huán)為硬對(duì)硬配置，動(dòng)環(huán)材質(zhì)為常壓燒結(jié)碳化硅，靜環(huán)材質(zhì)為鎳基碳化鎢。波紋管材質(zhì)為Inconel-718。動(dòng)環(huán)鑲裝于波紋管并焊接在動(dòng)環(huán)座上，動(dòng)環(huán)座上設(shè)螺紋泵以輔助隔離液循環(huán)。機(jī)械密封介質(zhì)端設(shè)導(dǎo)流套及相應(yīng)螺紋泵，用以將沖洗油引導(dǎo)至密封端面進(jìn)行沖洗，然后經(jīng)螺紋泵排入密封腔，阻止介質(zhì)顆粒向密封端面流動(dòng)。機(jī)械密封與軸之間的靜密封采用杜邦陶氏Kalrez 7075型O形密封圈，機(jī)械密封內(nèi)部其它靜密封采用柔性石墨密封墊[14]。

進(jìn)口減壓塔底泵密封沖洗方案采用Plan13+Plan32+Plan53B結(jié)構(gòu)形式，從Plan32系統(tǒng)注入沖洗油對(duì)機(jī)械密封端面進(jìn)行保護(hù)，但沖洗達(dá)不到效果，密封腔易沉積結(jié)焦。國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵機(jī)械密封設(shè)置了導(dǎo)流罩，將沖洗油分成兩路，一路將沖洗油導(dǎo)向機(jī)械密封密封面，直接對(duì)密封面進(jìn)行沖洗。另一路通過(guò)在機(jī)械密封軸套上設(shè)置螺紋，利用軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)程將沖洗油壓入密封腔，使得沖洗油得到有效利用，徹底隔離含雜質(zhì)介質(zhì)與機(jī)械密封端面的接觸，防止結(jié)焦。

進(jìn)口泵Plan53B系統(tǒng)使用容積熱虹吸罐及機(jī)械密封內(nèi)部泵送環(huán)進(jìn)行隔離液循環(huán)，在備泵狀態(tài)下機(jī)械密封泵送環(huán)失效，熱量無(wú)法帶離機(jī)械密封，僅由熱虹吸罐內(nèi)部盤(pán)管冷卻，在夏季換熱功率太小導(dǎo)致冷卻水沸騰[15]。國(guó)產(chǎn)泵則在機(jī)械密封輔助系統(tǒng)設(shè)置了旋渦循環(huán)泵輔助強(qiáng)制循環(huán)，并設(shè)置附加熱交換器增強(qiáng)冷卻效果，在備泵狀態(tài)下使用可降低隔離液溫度，延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命。

3.3.5泵體受力分析與間隙控制

介質(zhì)溫度高對(duì)泵結(jié)構(gòu)的影響主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：①軸膨脹對(duì)葉輪與前蓋板之間間隙的影響。②高溫產(chǎn)生的形變對(duì)泵口環(huán)處間隙的影響。③泵過(guò)流部件材質(zhì)為高硬度脆性耐磨材料，必須考慮溫升產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)零件的影響。

筆者單位與華東理工大學(xué)聯(lián)合，采用有限元專業(yè)軟件對(duì)泵不同狀態(tài)進(jìn)行比對(duì)分析，得到了高溫下泵軸的變形(圖8)，以此得出葉輪的位移尺寸，為設(shè)定葉輪與前蓋板間隙提供參考。根據(jù)前蓋板變形分析結(jié)果(圖9)，對(duì)之前的方案進(jìn)行修正，將原為一體的前蓋板組件分割成獨(dú)立的進(jìn)口襯管與前蓋板，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致零件損壞，并參考前蓋板形變量設(shè)定葉輪口環(huán)處的間隙[16]。

圖8 國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵泵軸變形圖

圖9 國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵前蓋板變形圖

3.3.6內(nèi)襯材料

借鑒中試經(jīng)驗(yàn)，泵的外殼體采用奧氏體304不銹鋼，以保證高溫狀態(tài)下的力學(xué)性能。采用耐磨白口鑄鐵KmTBCr26形成泵內(nèi)殼體整個(gè)流道，用以承受介質(zhì)磨損。泵葉輪材質(zhì)采用與內(nèi)襯相同的KmTBCr26耐磨白口鑄鐵。

4 國(guó)產(chǎn)減壓塔底泵應(yīng)用

2009-06，國(guó)產(chǎn)MJ200-110型離心式高溫油灰漿泵研發(fā)成功，并于2009-08運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝，作為減壓塔底泵103-P-315C投入運(yùn)行。經(jīng)過(guò)4 h試驗(yàn)和負(fù)荷測(cè)試以及72 h性能測(cè)試，證明該泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，性能考核滿足工藝要求，替代進(jìn)口泵作為主泵運(yùn)行至今。應(yīng)用實(shí)踐證明，該泵各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到并超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且安裝維護(hù)較進(jìn)口設(shè)備更為方便，在暖泵方式上也有獨(dú)特創(chuàng)新之處。

MJ200-110型離心式高溫油灰漿泵性能曲線見(jiàn)圖10，與進(jìn)口泵主要結(jié)構(gòu)及操作對(duì)比見(jiàn)表2。

圖10 MJ200-110型離心式高溫油灰漿泵性能曲線

項(xiàng)目進(jìn)口泵國(guó)產(chǎn)泵比較結(jié)果過(guò)流部件材質(zhì)相當(dāng)于Cr28相當(dāng)于Cr24或Cr28相當(dāng)密封形式外接輔助系統(tǒng)外接輔助系統(tǒng)更優(yōu)結(jié)構(gòu)形式后開(kāi)門(mén)前、后大開(kāi)門(mén)更優(yōu)暖泵方式熱油暖泵逐步升速盤(pán)車(chē)暖泵更優(yōu)熱備方式導(dǎo)熱靜態(tài)熱備導(dǎo)熱油低速盤(pán)車(chē)、動(dòng)態(tài)熱備更優(yōu)價(jià)格300萬(wàn)元不到進(jìn)口泵的1/2更優(yōu)

5 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)煤直接液化油煤漿、油灰漿高溫、高含固的特點(diǎn)，以及進(jìn)口泵價(jià)格貴、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，從泵體結(jié)構(gòu)、材料耐磨、機(jī)械密封及暖泵方式等方面，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)研發(fā)出了適用于煤直接液化項(xiàng)目中高溫、高含固油煤漿、油灰漿輸送的耐磨離心泵。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該泵可長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，有效解決了進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化和同類進(jìn)口設(shè)備的替代問(wèn)題，可降低生產(chǎn)投資和維護(hù)成本，為常壓塔底泵、油煤漿罐底泵國(guó)產(chǎn)化指明了研究方向。耐磨離心泵是輸送含固物料必不可少的設(shè)備，研制的耐磨離心泵可推廣應(yīng)用于煤制油、煤化工等項(xiàng)目中。

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(張編)

DomesticProductionandApplicationofHighTemperatureandHighSolidWearResistantCentrifugalPumpforCoalDirectLiquefaction

XIEShun-min

(China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co. Ltd.，Ordos Coal Liquefaction Company，Ordos 017209，China)

Domestic production and application of high temperature and high solid-contained wear-resistant centrifugal pump for Shenhua coal direct liquefaction process plant which changes coal into liquid products are detailed. To overcome shortcomings such as a long purchase and manufacture period, expensive cost of spare parts, etc., the ware-resistant performance of overall structure, flow components and impeller of the pump that imported in the initial stage of the construction are analyzed, and further comprehensive localization design ranging from pump heating mode and hot standby state，flushing system，mechanical seal，and pump body force and clearance control to inner lining material has been achieved. Practice applications that the localized pumps meet demands of the coal direct liquefaction project, and can also be used in other coal to oil or chemical projects with solid，wearing，and high temperature operation.

centrifugal pump； high solid； wear resistant； localization； application

TQ051.21； TE964

B

10.3969/j.issn.1000-7466.2017.05.010

1000-7466(2017)05-0051-07

2017-03-26

謝舜敏(1967-)，男，湖北孝感人，高級(jí)工程師，學(xué)士，現(xiàn)從事設(shè)備管理工作。