高效清梳聯(lián)及其紡氣流紡的生產(chǎn)實踐

鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司 李珩/文

高效清梳聯(lián)及其紡氣流紡的生產(chǎn)實踐

鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司 李珩/文

本文探討了鄭州宏大高效清梳聯(lián)設(shè)備以及紡氣流紡的使用實踐。介紹了高效清梳聯(lián)紡氣流紡的流程配置、系統(tǒng)壓力調(diào)整、上機(jī)工藝，列出了生條和成紗的生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)結(jié)果表明，成紗的質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到烏斯特2013公報25%的水平，部分指標(biāo)達(dá)到烏斯特2013公報5%的水平。

高效 高產(chǎn) 清梳聯(lián) 氣流紡 上機(jī)工藝 質(zhì)量指標(biāo)

當(dāng)今，在激烈的紡織市場競爭中，清梳聯(lián)以自動化程度高，高效、高產(chǎn)，工藝先進(jìn)合理，節(jié)能降耗，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良，工人勞動強(qiáng)度低等優(yōu)勢得到迅速推廣應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和市場效益。鄭州宏大以市場為導(dǎo)向，滿足客戶要求為目的，順應(yīng)現(xiàn)代清梳聯(lián)高產(chǎn)量、高效率、高質(zhì)量的發(fā)展趨勢，推出了新型高效清梳聯(lián)生產(chǎn)線[1]，下面就對兩套高效清梳聯(lián)生產(chǎn)線以及在紡氣流紡的生產(chǎn)實踐進(jìn)行介紹。

1 高效清梳聯(lián)流程配置及特點

1.1 流程配置

流程采用“一抓、一開、一混、一清”的短流程工藝，完成精細(xì)抓取，有效開松，均勻混合，高效除雜的任務(wù)。

JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)（附：TF2412A型輸棉風(fēng)機(jī)）→TF27型橋式吸鐵→AMP3000型三合一金屬火星重雜物探除器→TF45A型重物分離器→FA051A型凝棉器+JWF1102型單軸流開棉機(jī)→JWF1026-180(10)型多倉混棉機(jī)→JWF1124C-180型單輥筒清棉機(jī)(附TF34A型橋式吸鐵)→JWF1054型除微塵機(jī)→TF2202B型兩路配棉器→(JWF1204B-120型高產(chǎn)梳棉機(jī)+ TF2513圈條器 )×14。

1.2 高效清梳聯(lián)流程設(shè)備特點

1.2.1 JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)

JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)采用雙區(qū)順向抓棉技術(shù)（該技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利），兩只抓棉打手同步、同向旋轉(zhuǎn)，方向始終與抓棉機(jī)行走方向一致，保持了對纖維的順向抓取。抓棉打手對纖維的打擊較為柔和，有利于減少纖維損傷，降低短絨和棉結(jié)的增長。[1]

JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)采用雙刃薄刀片，穿刺能力強(qiáng)，容易抓取棉塊，開松效果好。刀片側(cè)面經(jīng)特殊處理，保證刀片長期鋒利，壽命是普通打手刀片的3～5倍，并且每個刀片都能夠單獨(dú)更換，降低了使用成本。

1.2.2 JWF1102型單軸流開棉機(jī)

JWF1102型單軸流開棉機(jī)機(jī)內(nèi)棉流沿打手切線方向進(jìn)出，打手室內(nèi)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的導(dǎo)流槽間距從進(jìn)棉到出棉依次增大。

JWF1102型單軸流開棉機(jī)的打手采用綜合打手（該技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利），打手在進(jìn)棉口一側(cè)直徑740mm，安裝V形角釘；出口一側(cè)直徑720mm，安裝矩形刀片。打手到塵棒的間隔為進(jìn)口小，出口大，適應(yīng)了原料在進(jìn)行開松過程中體積不斷膨脹的情況。該機(jī)運(yùn)行過程中，棉流受打擊和開松的強(qiáng)度適中，更有利于高效除雜、降低棉結(jié)增長和保護(hù)纖維。

1.2.3 JWF1026(10)-180型多倉混棉機(jī)

該高效清梳聯(lián)流程中采用的JWF1026(10)-180型多倉混棉機(jī)，相較普通清梳聯(lián)流程中常用的6倉、1600mm機(jī)幅多倉混棉機(jī)，儲棉倉增加到10個，機(jī)幅加大至1800mm，混棉的時差和儲棉量都得到增加，混棉效果和系統(tǒng)的供棉穩(wěn)定性得到大幅提升，適合高產(chǎn)。

該機(jī)優(yōu)化了換倉控制程序，對前后機(jī)臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，模擬計算各倉儲棉量的高低，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)啟動下一輪灌倉循環(huán)，智能控制抓棉機(jī)的抓取量，加大各倉灌倉的時間差，提高混棉效果。

1.2.4 JWF1124C-180型單輥筒清棉機(jī)

JWF1124C-180型單輥筒清棉機(jī)的有效工作機(jī)幅達(dá)到1800mm，在提升產(chǎn)量的同時盡可能保持棉層的薄棉快喂。

JWF1124C-180型清棉機(jī)工作面較寬，使用兩側(cè)吸的結(jié)構(gòu)時，吸落棉管道內(nèi)軸向輸送風(fēng)速衰減的幅度太大，設(shè)備的落棉難以排除干凈。因此該機(jī)采用了中間吸落棉技術(shù)（榮獲國家發(fā)明專利），所需風(fēng)量與傳統(tǒng)雙側(cè)吸或單側(cè)吸相比減少30%以上，大幅降低了濾塵系統(tǒng)的能耗。

1.2.5 JWF1054型除微塵機(jī)

JWF1054型除微塵機(jī)針對傳統(tǒng)除微塵機(jī)在高產(chǎn)時因提升進(jìn)棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，致使大量棉束強(qiáng)烈撞擊到濾網(wǎng)板上，產(chǎn)生短絨和棉結(jié)的問題，在進(jìn)棉風(fēng)機(jī)出口采用了流線型的弧形結(jié)構(gòu)，優(yōu)化纖維的運(yùn)動軌跡，避免短絨和棉結(jié)的出現(xiàn)。

JWF1054型除微塵機(jī)相較傳統(tǒng)機(jī)型增加了濾網(wǎng)板的面積，由原來的2．6m2增加到3．7m2，有效提升微塵和短絨的去除能力。[2]

1.2.6 JWF1204B-120型單刺輥高產(chǎn)輸棉機(jī)

JWF1204B-120型梳棉機(jī)的錫林工作寬度達(dá)到1220mmm，輸入棉層的寬度為1120mm。與1020mm機(jī)幅寬度的設(shè)備相比，在生條質(zhì)量相同水平的前提下，其產(chǎn)量可以提升20%。同時，由于JWF1204B-120型梳棉機(jī)的生條定量只增加了20%，其整個工序的牽伸分配仍然在并條機(jī)的牽伸范圍內(nèi)，所以不需要在梳棉機(jī)出條位置增加預(yù)牽伸裝置，設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單、故障少。

JWF1204B-120型梳棉機(jī)的錫林中心抬高，有效梳理弧長增加至2644mm。錫林采用單獨(dú)電機(jī)變頻驅(qū)動，即減少了錫林皮帶的磨損，又能無極調(diào)節(jié)錫林的工藝轉(zhuǎn)速，使工藝調(diào)節(jié)更加方便。鋁合金活動蓋板由單獨(dú)電機(jī)傳動，變頻調(diào)速。棉箱給棉羅拉和梳棉機(jī)給棉羅拉對棉層彈性握持、順向給棉，有效減少纖維損傷。本機(jī)對整機(jī)的吸落棉系統(tǒng)重新進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使用了最新的ABS整體成型注塑吸風(fēng)罩，使各個吸點的風(fēng)量分配更合理，氣流更順暢。

2 高效清梳聯(lián)系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試

2.1 清梳聯(lián)系統(tǒng)壓力的調(diào)整

清梳聯(lián)的棉流輸送和塵雜排除都是以氣流為載體，合理配置系統(tǒng)中的風(fēng)量風(fēng)壓，能夠穩(wěn)定供棉系統(tǒng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低故障率，提高生條質(zhì)量，減少纖維損傷和和短絨的增加。清梳聯(lián)流程中，不同型號的設(shè)備、不同的流程排列和產(chǎn)量都對壓力有不同要求，我們對這次的高效清梳聯(lián)流程中主要開清棉設(shè)備相關(guān)位置的壓力進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，見表1。[3]

表1 高效清梳聯(lián)主要設(shè)備系統(tǒng)工作壓力

2.2 連續(xù)喂棉系統(tǒng)的調(diào)整

連續(xù)喂棉系統(tǒng)保證著清梳聯(lián)喂棉的連續(xù)性，對穩(wěn)定生條質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。通過調(diào)整連續(xù)喂棉系統(tǒng)PID的參數(shù)，使JWF1124C-180型清棉機(jī)能夠在100%運(yùn)轉(zhuǎn)率的情況下連續(xù)喂棉。適當(dāng)調(diào)整JWF1026(10)-180型多倉混棉機(jī)換倉壓力，提高前方供棉機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上，JWF1102型單軸流開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率95%，JWF1054型除微塵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。[4][5]

3 高效清梳聯(lián)流程的工藝配置

配棉平均等級3．2左右，兩套清梳聯(lián)紡制適紡品種分別為 OE58．3tex 和 OE29．2tex。

3.1 清花設(shè)備上機(jī)工藝參數(shù)

清梳聯(lián)工藝是清梳工序穩(wěn)定、連續(xù)、高速、高效生產(chǎn)的必要條件，該清梳聯(lián)流程中清花各單元機(jī)主要生產(chǎn)工藝見表2。

表2 高效清梳聯(lián)主要設(shè)備工藝參數(shù)

3.2 JWF1204B-120型梳棉機(jī)工藝參數(shù)

表3 梳棉機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)

4 生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)

4.1 梳棉機(jī)生條質(zhì)量指標(biāo)

梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速為460r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為900r/min，活動蓋板為334mm/min。梳棉機(jī)生條定量為35g/5m（濕重）。在此條件下，分別對梳棉機(jī)出條速度在165m/min和190m/min時的生條進(jìn)行質(zhì)量檢測。兩種速度下，梳棉機(jī)平均烏斯特條干CV值達(dá)到3．53%，梳棉機(jī)生條手檢棉結(jié)雜質(zhì)，見表4。

表4 梳棉機(jī)生條質(zhì)量指標(biāo)

由以上數(shù)據(jù)可以看出，在連續(xù)高產(chǎn)的工作條件下，JWF1204B-120型梳棉機(jī)的生條均勻程度相對穩(wěn)定，說明原料在梳棉機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)移、分梳狀態(tài)良好，系統(tǒng)供棉及梳棉機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，整條清梳聯(lián)的產(chǎn)量達(dá)到1100Kg/h以上。

4.2 成紗質(zhì)量指標(biāo)

在梳棉機(jī)出條速度為180m/min時，分別對大面積紡制OE29．2tex和OE58．3tex成紗進(jìn)行隨機(jī)條干測試。測試數(shù)據(jù)如表5與表6所示：

表5 OE29.2tex成紗條干均勻度測試表

表6 OE58.3tex成紗條干均勻度測試表

測試數(shù)據(jù)表明，兩個品種成紗的質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到烏斯特2013公報25%的水平，其中成紗細(xì)節(jié)（－50%/Km）、粗節(jié)（+50%/Km）、棉結(jié)（+200%/Km）等指標(biāo)達(dá)到烏斯特2013公報5%的水平。

5 結(jié)束語

通過生產(chǎn)實踐，高效清梳聯(lián)表現(xiàn)出設(shè)計理念先進(jìn)、機(jī)械結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備精度高、流程配置和工藝優(yōu)選合理、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，能夠為紡織企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

[1] 邢懷祥，鄒永澤. 鄭州宏大：引領(lǐng)清梳聯(lián)發(fā)展的開清梳新技術(shù)[J]. 中國紡織：2015（6）：48．

[2] 李泉. 清梳聯(lián)合機(jī)使用手冊[M]. 2版. 北京：中國紡織出版社：121-125．

[3] 董志強(qiáng)，宋博. 清梳聯(lián)系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)壓的優(yōu)化[J]. 棉紡織技術(shù)，2012,40(5):36-39.

[4] 王東余，唐華. 短流程高效清梳聯(lián)的使用實踐[J]. 棉紡織技術(shù)，2017,45(2):51-54.

[5] 陳玉峰. 清梳聯(lián)開清工藝優(yōu)化實踐[J]. 棉紡織技術(shù)，2011,39(6):31-34.