針織服裝平網(wǎng)涂料印花疵病產(chǎn)生原因的分析

針織服裝平網(wǎng)涂料印花疵病產(chǎn)生原因的分析

目前，我國印花服裝以棉纖維織物為主，也有棉纖維與化學(xué)纖維的混紡或交織織物，織物有針織和機(jī)織兩類。在白色或淺色織物上多采用涂料直接印花工藝，它具有工藝流程短、操作簡便、色澤鮮艷、色譜齊全、拼色容易和印得花紋輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn)，更主要是因?yàn)橛』ê蟮目椢锝?jīng)焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明顯的連續(xù)紋樣花型多采用平版絲網(wǎng)印花方法在裁片上進(jìn)行印花。平網(wǎng)涂料印花法有機(jī)械和手工操作兩種方式，在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、網(wǎng)版、刮刀、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面因素的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對平網(wǎng)涂料印花時(shí)常見的一些疵病的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。

對花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）

兩種以上顏色的花型，織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或疊壓，未印在相應(yīng)的位置上，與花型標(biāo)樣不符。

原因：①網(wǎng)版、印花臺或印花機(jī)上定位器松動(dòng)時(shí)，刮刀運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使網(wǎng)版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在相應(yīng)的位置；②版框變形、粘

貼在版框的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，使版面上部分花紋移動(dòng)了原來的位置；③一個(gè)花型中的每個(gè)網(wǎng)版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮刀運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向刮刀運(yùn)行方向移動(dòng)，使織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位；④在網(wǎng)版運(yùn)行過程中，牽動(dòng)了被印的裁片或疋布，使再印的花紋移位；⑤繃網(wǎng)時(shí)一個(gè)網(wǎng)版的絲網(wǎng)張力不均勻或一個(gè)花型中每個(gè)網(wǎng)版的絲網(wǎng)張力相差較大，絲網(wǎng)張力小的版面或版面的局部絲網(wǎng)張力小，在刮印時(shí)網(wǎng)版由于版面松弛花紋就容易移位；⑥在繃網(wǎng)后1-5天內(nèi)絲網(wǎng)張力還沒穩(wěn)定就曬版，每個(gè)網(wǎng)版版面的花紋會隨著絲網(wǎng)張力的變化使花紋移位。

滲化（擴(kuò)散、洇色）

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋鄰接或很鄰近時(shí)還會出現(xiàn)第三色相。

原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水加入過多，印花色漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)用要求，由于印漿的流動(dòng)使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象；②印花操作時(shí)，刮刀運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量過多、刮印次數(shù)多等，都會使花紋得漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋邊緣以外滲色；③花紋面積大、織物得漿量過多時(shí)，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散；④配制印花色漿時(shí)攪拌不均勻或印花色漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性；⑤在合成纖維織物、合成纖維多于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化；⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，織物對載漿量特別敏感，得漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

露底（干版）

織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺。

原因：①由于版框變形將版面翹起離開了鋪貼在印臺上的織物，使部分花紋得漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）；②刮刀運(yùn)行時(shí)速度快、壓力小、帶漿量不足，刮刀橡膠太硬、刮刀刀口彎曲不直等因素都容易使花紋得漿不足；③花紋網(wǎng)孔堵塞或色漿太稠，使色漿透網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足；④紗線較粗、組織稀疏的厚織物或凹凸不平的織物，凹下的部分就容易得漿不足；⑤印花臺凹凸不平，凹下部位使織物上的花紋得漿不足；⑥織物的嚴(yán)重皺褶在印臺上沒完全展開，或鋪貼織物時(shí)造成嚴(yán)重皺褶，印花時(shí)皺褶內(nèi)部和凸起的皺褶兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

色差

織物上某種花紋的顏色與標(biāo)樣之間或某一種花紋顏色之間的差別；色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

原因：①使用涂料的色相、色光、色飽和度等與配色工藝要求不符；②配制印花色漿時(shí)稱量涂料不準(zhǔn)確；③印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿；④印花色漿的粘稠度、織物的密度和厚度及濕度、印花時(shí)刮刀運(yùn)行的速度和壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

花紋色澤深淺不均

織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。

原因：①印花操作時(shí)，刮刀運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深；②運(yùn)行的刮刀跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔透到織物上，造成色澤深淺不均的橫向色檔；③橡膠刮刀刀口彎曲不直，刮刀運(yùn)行時(shí)壓力大小不勻造成帶漿量不均，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的、深淺不一致的縱向色檔；④印花臺局部低洼或網(wǎng)版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足造成色澤淺淡。

重?。ㄖ赜啊㈦p影、雙印）

織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，小面積花紋和細(xì)線條易產(chǎn)生且較明顯。

原因：①印花臺表面的皮革較薄或繃得不緊，刮刀運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮刀運(yùn)行方向的前端使皮革產(chǎn)生松弛，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動(dòng)，刮印后的花紋隨著皮革的回彈，容易產(chǎn)生雙重花紋；②印花版版面松弛嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮刀運(yùn)行壓力稍大，在刮刀運(yùn)行方向的刀口前端版面產(chǎn)生松弛，版面上花紋隨之移位印花，刮刀運(yùn)行后版面回彈使織物上印得的花紋就容易形成雙重影像；③網(wǎng)版、印花臺或印花機(jī)的定位器松動(dòng)，刮刀運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)網(wǎng)版，造成了網(wǎng)版移位印花；④織物上印的花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

蹭色

織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個(gè)花鄰接或鄰近的、顏色相同的、淺淡不清晰的花紋色塊或色條（手工網(wǎng)版印花時(shí)發(fā)生）。

原因：①網(wǎng)版從印臺上抬起高度不夠，版面的橫向移動(dòng)將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外；②網(wǎng)版還沒準(zhǔn)確定位前，將網(wǎng)版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上；③織物上花紋得漿量過多時(shí)使網(wǎng)版印刷面（與織物接觸面）花紋邊緣外粘有色漿，網(wǎng)版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。

濺色（濺點(diǎn)、飛色）

印花織物上呈現(xiàn)既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點(diǎn)，色點(diǎn)較大時(shí)為橢圓形。

原因：①刮刀運(yùn)行時(shí)壓力小或花紋得漿不足，在網(wǎng)版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿，如果網(wǎng)版接觸的印花臺表面粘度較大或網(wǎng)版運(yùn)行時(shí)抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上；②印制較寬的橫條花紋時(shí)，刮刀在版面上運(yùn)行時(shí)刀口的上下跳動(dòng)，容易從刮板刀口彈濺出色漿而飛落在版外的織物上；③刮刀在版面上運(yùn)行速度過快，也容易產(chǎn)生濺色。

色點(diǎn)

織物上花紋部分，無規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線。

原因：①調(diào)制印花色漿時(shí)，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的絲網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印花色漿中，色漿印在織物上時(shí)花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時(shí)還沒溶開的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時(shí)形成了細(xì)小深色線條；②調(diào)制好的涂料印花色漿放置時(shí)間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨印花色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。

花型變形（走樣）

織物上花型形狀與花樣相比有明顯的變形，印制橫直線條和幾何圖案時(shí)最明顯。

原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼織物時(shí)由于用力不均勻使織物有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的織物又有一定的形狀回復(fù)，花型圖案隨著織物形狀回復(fù)而變形；②印花臺表面太粘，印花后揭取織物時(shí)用力較大，使織物延伸較多而回復(fù)程度較小，由于織物變形，花型也隨著織物而變形；③網(wǎng)版版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動(dòng)，致使版面上的花紋變形。

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織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點(diǎn)，這些色塊和細(xì)小色點(diǎn)在織物上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運(yùn)行間距相等。

原因：①網(wǎng)版版面花紋以外部分碰傷或經(jīng)修補(bǔ)后還有鏤空的地方，刮印時(shí)色漿透過網(wǎng)版而印在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)?；②網(wǎng)版花紋以外部位有鏤空的小針孔，刮印時(shí)印花色漿透過小孔，在織物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點(diǎn)，通稱“砂眼”，產(chǎn)生砂眼主要是制版時(shí)絲網(wǎng)不潔凈、曬版時(shí)玻璃上有污物或大?；覊m、曝光時(shí)間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮刀運(yùn)行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼。

傳色

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色澤不符，有明顯色差。

原因：①兩種不同顏色的花紋鄰接時(shí)，先印的網(wǎng)版花紋面積較大并給漿較多，使花紋產(chǎn)生嚴(yán)重滲化或較多印花色漿堆積在花紋上，后印的網(wǎng)版刮壓時(shí)使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi)，造成后印的網(wǎng)版內(nèi)色漿變色；②印花過程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆積了較多的印花色漿，后印的網(wǎng)版花紋與它相鄰接或鄰近時(shí)，色漿通過花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色；③網(wǎng)版換用不同顏色的色漿時(shí)，版內(nèi)或刮刀縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮刀運(yùn)行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內(nèi)印花色漿中，使印花色漿變色。

花型位置不準(zhǔn)

織物上印得的單獨(dú)紋樣花型的位置與生產(chǎn)的要求不符。

原因：在印花臺上鋪貼織物的位置不準(zhǔn)確。

褶皺缺花

印花織物的褶皺部位花型殘缺不全。

原因：①印花前織物有嚴(yán)重褶皺，在印花臺上鋪貼織物時(shí)沒把折疊著的褶皺平展鋪開，印花時(shí)褶皺包裹著的部分就不能印得花紋；②在印花臺上鋪貼織物時(shí)，如果臺面較粘、織物較薄，操作不慎也會產(chǎn)生褶皺，褶皺內(nèi)就會出現(xiàn)缺花現(xiàn)象。

接花不準(zhǔn)

疋布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向（疋布緯向）空檔或花紋重疊（手工印花時(shí)產(chǎn)生）。

原因：印花臺上每段疋布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段疋布前端超過接印位置，超過接版印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象，如果下一段疋布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。

邊污

連續(xù)紋樣花型或單獨(dú)紋樣花型有一種或幾種顏色花紋印至布片邊緣，在織物邊緣花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現(xiàn)第三色。

原因：①為遮擋花紋而粘貼在網(wǎng)版印刷面（與織物接觸面）的膜或紙大于織物邊緣，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當(dāng)刮刀運(yùn)行時(shí)織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上，這些色漿與織物連接就會使織物造成滲化，如果受運(yùn)行印花版的壓擠，就會污染織物邊緣而使花紋模糊甚至變形，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)就產(chǎn)生了第三色；②刮刀在版內(nèi)運(yùn)行時(shí)在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過多造成花紋滲化，而且同時(shí)布片邊緣也會積色造成邊污。

白邊

連續(xù)紋樣或單獨(dú)紋樣花型有一種、幾種或全部顏色的花紋應(yīng)印至布片邊緣，呈現(xiàn)花紋未印到織物邊緣，而有寬窄不等的空檔白邊。

原因：①為遮擋花紋而貼在印版印刷面的膜或紙的位置小于布片，使織物邊緣的局部或全部未能印上花紋；②在印花臺上鋪貼的疋布過寬或布片過大，織物邊緣超過印版花紋。②在印花臺上鋪貼織物時(shí)位置偏移，使織物的局部邊緣超過印版花紋，未能印上花紋造成白邊。

搭色

織物上沾污了無規(guī)律、面積大小不一，形狀不同的雜色或有規(guī)律的與花型形狀相反的花印。

原因：①印花后的織物從印臺上揭取或懸掛晾干過程中，織物上花型部位的色漿與織物互相蹭擦和觸碰；②從印花臺上揭下來的印花織物花紋表面未完全干燥，堆置過厚過久，花型會隱約印在緊貼著的織物表面。③織物上花紋得漿過多、花型面積較大，手工印花疋布時(shí)，印花臺上沒有烘干設(shè)備很容易產(chǎn)生搭色。

色污、油污、土污、水跡

印花織物上呈現(xiàn)無規(guī)律又無一定形狀的色污、油污、土污、水跡。

原因：①印花臺、網(wǎng)版及環(huán)境不清潔，使織物沾污上色、油、土、水；②印花前的織物在編織、漂染、裁剪、運(yùn)輸?shù)冗^程已經(jīng)沾污了色、油、土、水等污物。

印花色不牢

織物上的花紋色漿干燥固化后，經(jīng)測試檢驗(yàn)有嚴(yán)重退色現(xiàn)象。

原因；①印花色漿與織物纖維附著力差。涂料印花是借助粘合劑把涂料機(jī)械地固著在纖維上，因此粘合劑的成膜性能直接影響印花色牢度。粘合劑的粘著力差、印花色漿中粘合劑用量不足、粘合劑貯存期過長變質(zhì)失效等，均會使色牢度下降；②外交聯(lián)粘合劑中交聯(lián)劑的用量明顯不足，粘合劑未能充分交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，皮膜在水中還有較高的膨化性，牢度不足；③尿素用量過多，易使粘合劑表面形成多孔皮膜，使牢度下降；④增稠劑選型或質(zhì)量不好使色漿不穩(wěn)定，也會影響牢度；⑤涂料用量過多，特別是顆粒較粗（如藍(lán)FFG、翠藍(lán)FGB等）的涂料更為明顯；⑥后處理固化條件達(dá)不到粘合劑要求的溫度和時(shí)間等。

由于各單位印花生產(chǎn)的設(shè)備條件、原材料選用、操作方法和技術(shù)水平等狀況不同，還會有一些常見的印花疵病，并且產(chǎn)生疵病的原因也是多種多樣的，以上只是一些粗淺分析，僅供參考。