梳棉機(jī)用金屬針布磨損與控制

陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450)

?應(yīng)用研究

梳棉機(jī)用金屬針布磨損與控制

陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450)

為用好梳棉機(jī)用金屬針布，穩(wěn)定梳理質(zhì)量，介紹金屬針布的類別和特點(diǎn)，分析其纖維與針布、雜質(zhì)與針布摩擦是導(dǎo)致針布磨損的原因，從金屬針布磨損部位的修復(fù)及影響磨損的因素方面強(qiáng)調(diào)針布維護(hù)注意事項(xiàng)，并從合理設(shè)計(jì)齒條齒形、表面處理技術(shù)等方面提出減少金屬針布磨損的措施。實(shí)踐表明：應(yīng)對(duì)不同的金屬針布采取相應(yīng)的維護(hù)措施方能夠保持其鋒利度，提高耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，充分發(fā)揮金屬針布梳理纖維、降低棉結(jié)、減少纖維損傷和短絨的功能；根據(jù)纖維特性，合理設(shè)計(jì)制造金屬針布用齒條，優(yōu)化配置梳理工藝，加強(qiáng)針布管理，可有效減少針布的磨損、鈍化，穩(wěn)定纖維梳理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)高速、高效、高產(chǎn)、低耗目的。

梳棉機(jī)；金屬針布；鋒利度；磨損；齒頂面積

0 引言

高產(chǎn)梳棉機(jī)是清除棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的主要設(shè)備，而梳理用針布則是保證梳棉機(jī)生條質(zhì)量的核心。針布使用壽命，就是針布從銳利到鈍化到磨損衰退的過程，即使采用高質(zhì)量的金屬基材和先進(jìn)的針布制造工藝，針布的磨損鈍化仍然存在；因此，正確認(rèn)識(shí)針布磨損的機(jī)理，采取有效的維護(hù)措施，是用好針布、穩(wěn)定纖維梳理質(zhì)量的關(guān)鍵。

1 金屬針布的磨損機(jī)理

1.1金屬針布的類別和特點(diǎn)

高產(chǎn)梳棉機(jī)用金屬針布，包括錫林、道夫、刺輥、前后固定齒條蓋板和剝棉羅拉針布等。在對(duì)纖維的梳理質(zhì)量呈高效、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的要求下，金屬針布的發(fā)展趨勢(shì)是減小齒頂面積以提高鋒利度，減小總高h(yuǎn)1、增大工作角α以提高握持穿刺纖維的能力，提高表面粗糙度以提高轉(zhuǎn)移能力，減小齒深h6以提高纖維轉(zhuǎn)移率、減少浮游纖維數(shù)量，增大橫向齒密、加大縱向齒距P以梳理和保護(hù)纖維相結(jié)合來(lái)提高梳理度。

1.2金屬針布的磨損

金屬針布磨損的原因，主要是在其控制、梳理纖維的過程中與纖維接觸而產(chǎn)生梳理力和摩擦力；以及與纖維中夾雜的各種塵粒、雜質(zhì)發(fā)生高速接觸摩擦和碰撞，使金屬針布齒條齒前面和齒頂面棱邊先期鈍化，棱邊、棱角圓弧化使其銳度衰退，齒頂面圓弧化而呈隆起狀，金屬針布因此磨損而鈍化。

影響金屬針布磨損的主要因素是纖維性能、產(chǎn)量、速度、工藝參數(shù)以及金屬針布的耐磨度[1]。在梳棉機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，主要是纖維對(duì)金屬針布的磨損，纖維是主要磨料，屬低應(yīng)力磨料磨損；隨著梳棉機(jī)高速高產(chǎn)，單位時(shí)間內(nèi)通過金屬針布齒部的纖維量增多，金屬針布的磨損量也隨之加??；特別是梳理再生聚酯化纖、含雜多的纖維原料、含砂石多的機(jī)采棉、加入油劑或消光劑的原料以及高濕環(huán)境因素，都會(huì)加劇對(duì)金屬針布的磨損而導(dǎo)致梳理效果下降，并縮短金屬針布的更換周期。

新針布齒部的棱邊、棱角清晰完整、鋒利度好，齒頂面是一個(gè)小型長(zhǎng)方形，梳理時(shí)利用其尖銳的棱邊、棱角對(duì)纖維進(jìn)行分梳。一般齒部有5個(gè)工作面、8條棱邊和12個(gè)棱角。 針布磨損的部位主要是齒條的齒頂面和兩側(cè)面的棱角，磨損后的形態(tài)主要表現(xiàn)為變形、毛刺、溝槽、圓滑、缺損、不銳利等，如圖1和圖2所示。

2 金屬針布的使用與維護(hù)

2.1金屬針布的使用壽命

金屬針布視其品質(zhì)和使用條件有一定的梳理使用壽命，約為500 t～1800 t纖維梳理量。在整個(gè)金屬針布的壽命期間，其齒部發(fā)生磨損，導(dǎo)致對(duì)纖維梳理質(zhì)量下降；當(dāng)品質(zhì)下降超出預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)范圍，且調(diào)整工藝措施也難以改變時(shí)，就必須更換針布；當(dāng)然，根據(jù)針布的磨損程度對(duì)針布進(jìn)行技術(shù)性修磨，還能夠有效延長(zhǎng)其使用壽命。

圖1 齒尖缺損、齒前面溝槽

圖2 齒部毛刺

2.2金屬針布維護(hù)注意事項(xiàng)

2.2.1金屬針布磨損部位的修復(fù)

傳統(tǒng)的金屬針布技術(shù)銳化，一般是對(duì)金屬針布齒條的齒頂面進(jìn)行修磨，如圖3所示。但是由于金屬針布齒條包覆后成軸向卷繞在滾筒上，修磨時(shí)針布兩側(cè)和工作面難以修復(fù)，加之針布的幾何尺寸變化和表面強(qiáng)化以及涂層針布的使用，使其修磨遇到了瓶頸，即金屬針布的修磨僅限于對(duì)齒頂面進(jìn)行磨礪而重新形成銳角。應(yīng)注意的是：磨針能夠提升金屬針布使用壽命，但是要根據(jù)具體的齒形具體分析；某些針布齒形、處理方式等影響對(duì)針布的磨礪，甚至無(wú)法修磨。

a) 金屬針布齒條的磨損

b) 經(jīng)修磨的齒部

2.2.2影響金屬針布磨損的因素

最適合磨礪的是齒條齒頂面大的金屬針布，通過對(duì)齒頂面的磨礪，保持針布的鋒利以提高齒尖對(duì)纖維束的穿刺能力，從而延長(zhǎng)其使用壽命，如圖4a)所示；而小齒頂面或尖頂?shù)慕饘籴槻紕t不利于磨礪，如圖4b)所示。

圖4b)所示齒條齒頂面尺寸小，無(wú)法修磨，對(duì)其進(jìn)行磨礪只能使齒頂面積增大，不能恢復(fù)金屬針布的鋒利度，金屬針布梳齒的穿刺功能明顯降低。

a) 齒頂面長(zhǎng)的金屬針布齒條

b) 齒頂面小或尖頂?shù)慕饘籴槻箭X條

金屬針布齒前面的磨損無(wú)法修磨，如圖5所示，這是因?yàn)槟ゾ邿o(wú)法深入磨礪齒條的齒前面。

圖5 磨損的齒前面

采用涂層以及表面處理技術(shù)會(huì)影響金屬針布的磨礪，如采取等離子處理和涂層處理技術(shù)，既提高了金屬針布的表面硬度和耐磨度，又延長(zhǎng)其使用壽命；但是，磨礪這類金屬針布會(huì)造成涂層損失、降低其表面硬度，不能達(dá)到磨礪的效果。

圓錐形針尖的梳針，其淬火硬度高、耐磨、穿刺能力強(qiáng)；便于保養(yǎng)清潔而不需磨針，如圖6所示。

圖6 不用修磨的圓錐形針尖

特殊齒形金屬針布齒條淬火、回火硬度影響梳理效果，易造成金屬針布齒部鈍化。齒條齒尖硬度值最大，且隨齒深增大硬度梯次降低，一些特殊齒形齒條的齒部表面形成溝槽，造成嵌雜和影響轉(zhuǎn)移，分梳質(zhì)量降低。

3 減少金屬針布磨損的措施

3.1合理設(shè)計(jì)齒條的齒形和表面強(qiáng)化技術(shù)

為延長(zhǎng)金屬針布使用壽命，應(yīng)設(shè)計(jì)既利于梳理、又具有抗軋能力的金屬針布齒條。紡不同纖維，應(yīng)針對(duì)性選擇其規(guī)格、材質(zhì)、表面處理方法等，但齒尖硬度和齒部表面粗糙度提高是關(guān)鍵，這樣才能保證以最小的摩擦阻力有效梳理成束的纖維，增強(qiáng)抗磨損能力，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)采用表面強(qiáng)化技術(shù)或涂層技術(shù)時(shí)，齒條齒尖硬度可達(dá)1100 HV以上，表面粗糙度提高，摩擦因數(shù)小，用于梳理化學(xué)纖維則可達(dá)1600 t以上，關(guān)鍵是其齒部穿刺能力提高，摩擦小可減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命，不必磨針就能達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的梳理效果。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)保證齒條齒形的一致性，硬化處理前采取等離子拋光，進(jìn)行錐齒化處理后的齒條棱邊為0.02 mm～0.20 mm的圓弧，對(duì)齒部的強(qiáng)化處理，使其硬度值提升至1100 HV以上，齒條表面粗糙度Ra值為0.06 μm，方能有效提高梳理效果。齒條表面強(qiáng)化前后硬度對(duì)比見表1。

3.2配套針布的合理選型

由于錫林、道夫、回轉(zhuǎn)蓋板、刺輥針布和固定齒條蓋板針布的合理配置，是延長(zhǎng)針布使用壽命、確保纖維梳理質(zhì)量的重要前提，因此，合理配置針布對(duì)保證梳理質(zhì)量、延長(zhǎng)針布使用壽命均有顯著效果。另外，在開清棉設(shè)備上應(yīng)加裝金屬雜物清除器，能有效地減少棉層中的金屬雜物進(jìn)入梳棉機(jī)的概率，防止其軋傷、損壞金屬針布；開清棉機(jī)械采用多打手、多刺輥，也可防止硬雜物進(jìn)入筵棉而流入梳棉機(jī)。

表1齒條表面強(qiáng)化前后硬度對(duì)比

3.3合理設(shè)計(jì)梳理工藝參數(shù)

根據(jù)產(chǎn)量和機(jī)械運(yùn)動(dòng)熱膨脹因數(shù)合理設(shè)定工藝隔距，減少梳理過程中的劇烈摩擦、實(shí)現(xiàn)柔性分梳，是減少針布磨損的有效途徑[2]。參數(shù)設(shè)置的重點(diǎn)是錫林轉(zhuǎn)速、錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距和錫林—道夫隔距等，加工粘膠纖維時(shí)，采用不同的工藝對(duì)梳理質(zhì)量的影響見表2。

表2 采用不同梳理工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

由表2可見，在針布使用過程中，根據(jù)具體的質(zhì)量要求設(shè)定適當(dāng)?shù)尼槻奸g隔距，可降低纖維間的摩擦因數(shù)、實(shí)現(xiàn)柔性分梳，有利于延長(zhǎng)針布使用壽命。

3.4改進(jìn)剝棉工藝參數(shù)

剝棉工藝參數(shù)的改進(jìn)，除了準(zhǔn)確校正剝棉羅拉、道夫隔距以及剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉隔距外，還可適當(dāng)提高生條定量、降低道夫轉(zhuǎn)速，以保證剝?nèi)⌒省p少返花。此外，還可以通過改進(jìn)剝棉裝置傳動(dòng)比，采用道夫、剝棉羅拉負(fù)張力牽伸，使返花不易被剝棉羅拉纏帶進(jìn)入剝棉羅拉與道夫隔距點(diǎn)而減少道夫金屬針布的損傷。

3.5加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理

建立健全針布原始記錄制度，對(duì)每臺(tái)梳棉機(jī)的針布包卷日期、紡紗工藝試驗(yàn)、損傷修理情況等均應(yīng)有詳細(xì)的記錄；明確各級(jí)人員責(zé)任，做好針布交接班工作，預(yù)防針布損傷；建立磨礪針布的制度、明確維護(hù)周期，并應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行登記，嚴(yán)格掌握針布的磨量，達(dá)到均勻一致；建立針布鑒定、臺(tái)賬記錄制度，每月對(duì)針布損壞情況逐臺(tái)進(jìn)行鑒定登記，以便組織力量檢修；建立事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)制度，應(yīng)及時(shí)對(duì)軋傷針布組織現(xiàn)場(chǎng)分析，找出原因、制定措施并整改；總之，加強(qiáng)梳棉保全保養(yǎng)工作人員的責(zé)任心，是梳棉工序穩(wěn)定生產(chǎn)的保證。

3.6做好基礎(chǔ)工作，減小累積誤差，延長(zhǎng)針布使用壽命

做好梳棉基礎(chǔ)工作的途徑主要是控制5類誤差，達(dá)到“圓、靈、直、平、準(zhǔn)、光、同、銳”八字標(biāo)準(zhǔn)。具體措施：① 合理選型并提高裝配基礎(chǔ)精度，如三滾筒以及基礎(chǔ)件工作面的精度，做到“四銳一正”，以保證緊隔距、強(qiáng)分梳的要求；減少傳遞級(jí)數(shù)，控制累積誤差；② 掌握誤差變化規(guī)律，控制系統(tǒng)誤差，工作面間相互配合；③ 保證裝配精度，減少累積誤差傳遞；④ 根據(jù)質(zhì)量要求合理工藝設(shè)計(jì)，提高梳理質(zhì)量；⑤ 注重金屬針布齒條尺寸一致性，減少差異；⑥ 系統(tǒng)分析動(dòng)靜結(jié)合，減少動(dòng)態(tài)差異；⑦ 加強(qiáng)動(dòng)態(tài)維護(hù)，保證基礎(chǔ)工作穩(wěn)定性，由此，減少工藝間的差異是延長(zhǎng)針布使用壽命的有效手段。

3.7針布的正確維護(hù)

維護(hù)最根本目的就是保證刺輥、錫林、固定蓋板、道夫等針布的齒尖鋒利。刺輥、齒條蓋板針布不能修磨，應(yīng)按周期進(jìn)行更換以保證梳理效果，防止錫林、回轉(zhuǎn)蓋板等針布的加速磨損。

3.7.1錫林、道夫金屬針布的維護(hù)措施

3.7.1.1針布的磨礪

新型梳棉機(jī)配有在線錫林針布自動(dòng)磨礪系統(tǒng)IGS和回轉(zhuǎn)蓋板針布自動(dòng)磨礪系統(tǒng)IGS-TOP，以及PGS磨彈性蓋板針布系統(tǒng)和蓋板管理系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)臺(tái)產(chǎn)量和棉結(jié)增加狀況給出磨針布的參數(shù)，PFS蓋板調(diào)整系統(tǒng)迅速準(zhǔn)確地設(shè)定蓋板—錫林針布隔距，F(xiàn)CT自控系統(tǒng)進(jìn)行電子檢測(cè)自動(dòng)快速在線調(diào)整蓋板—錫林針布隔距，消除了停機(jī)磨礪針布、人工校準(zhǔn)隔距的繁重勞動(dòng)，并提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。在金屬針布整個(gè)使用壽命內(nèi)，錫林金屬針布大約被磨礪400次，如此高頻率磨針能使齒尖始終保持鋒利，使生條棉結(jié)、雜質(zhì)明顯降低，也可延長(zhǎng)20%使用壽命。尚未配置在線自動(dòng)磨錫林、蓋板針布及二者隔距自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整裝置的，一般采用停機(jī)磨礪。

3.7.1.2確定磨礪周期

磨礪金屬針布的周期，應(yīng)根據(jù)所紡品種的生條質(zhì)量、特別是跟蹤試驗(yàn)棉結(jié)指標(biāo)和梳理纖維量而定，即磨礪針布周期是不固定的，新針布在紡制450 t～650 t生條后，棉結(jié)達(dá)到控制上限時(shí)則需磨礪針布，磨礪周期將會(huì)遞減。每次磨礪針布后，盡管棉結(jié)可控制在允許值內(nèi)，但會(huì)有增大的趨勢(shì)，這是因?yàn)獒槻箭X條的齒頂面被逐漸磨大所致。當(dāng)達(dá)到產(chǎn)量區(qū)間而棉結(jié)數(shù)未到最高允許值時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)磨礪周期。國(guó)外某品牌金屬針布推薦使用周期見表3，國(guó)內(nèi)某品牌推薦周期見表4。

表3 國(guó)外某品牌針布使用周期推薦

表4 國(guó)內(nèi)某品牌針布使用周期推薦

3.7.1.3采用正確的針布磨礪方法

磨礪針布多數(shù)采用往復(fù)磨輥，一般為FE、MG FU280型等；砂輪為GG鉻剛玉、特大氣孔80ER-E(中軟一中)、陶瓷結(jié)合平型；較多采用順磨、順?biāo)⒖焖?錫林以生產(chǎn)速度)控制磨削量并稍加刷光較好；逆磨優(yōu)于順磨，采用“逆磨順?biāo)?的平磨原則，逆磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺在齒背，用直針彈性針布沿齒背順?biāo)⒁妆磺宄?，而順磨時(shí)毛刺在齒前面則不易被清除。在實(shí)踐中，逆磨也有一定困難，如快磨錫林金屬針布順轉(zhuǎn)比較危險(xiǎn)，若采用錫林倒轉(zhuǎn)，順磨、快速并控制磨量約為0.02 mm，輕磨、勤磨則可避免產(chǎn)生毛刺。無(wú)在線自動(dòng)磨針布裝置時(shí)，一般采用錫林順磨、快磨、輕磨、順?biāo)⒌哪サZ工藝。磨礪速度以快磨的表面粗糙度較好，以慢磨的齒尖圓柱度較好，所以磨礪速度應(yīng)視金屬針布狀態(tài)確定，道夫金屬針布也有逆磨與順磨的方法，應(yīng)按實(shí)際情況選用。

金屬針布不宜多刷、重刷，以免將齒部刮毛，并盡可能用螺旋毛刷刷光，用直針輥短時(shí)間輕、順?biāo)?，刷輥速度?00 r/min為宜，錫林、道夫則為生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。

3.7.1.4正確判定針布狀態(tài)

修磨或更換針布應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，不能同時(shí)修磨或更換同組(供應(yīng)同臺(tái)并條機(jī)的數(shù)臺(tái)梳棉機(jī))中的多臺(tái)梳棉機(jī)用針布，以免成紗質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)較大波動(dòng)。針布的維護(hù)周期可以按生條質(zhì)量指標(biāo)、生條產(chǎn)量或用顯微鏡觀察針布磨損情況等為基準(zhǔn)，以判斷針布是否需要維護(hù)保養(yǎng)或更換。生條質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)紡織廠的平均棉結(jié)質(zhì)量水平設(shè)定其允許基準(zhǔn)線，對(duì)超過基準(zhǔn)線的梳棉機(jī)針布進(jìn)行維護(hù)，即以生條質(zhì)量為基準(zhǔn)對(duì)針布進(jìn)行維護(hù)。用顯微鏡(放大倍數(shù)不小于40倍)觀察針布的磨損狀態(tài)，并根據(jù)磨損狀態(tài)決定是否對(duì)針布進(jìn)行維護(hù)，其原則是在生條質(zhì)量尚未受到影響時(shí)即開始進(jìn)行維護(hù)。

3.7.1.5關(guān)注纖維原料

影響針布磨損程度及使用壽命的因素很多，而紡紗原料是關(guān)鍵的影響因素：原棉中含雜率較高(尤其含有砂粒)時(shí)，針布的磨損遠(yuǎn)快于純凈的棉花；亞光或消光化學(xué)纖維的表面大量使用消光劑，會(huì)造成針布的加劇磨損，染色的化學(xué)纖維，其染料也會(huì)加劇針布的磨損。

3.7.1.6根據(jù)金屬針布用齒條材質(zhì)和狀態(tài)進(jìn)行修磨

高碳鋼錫林金屬針布可以采用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)往復(fù)式磨輥進(jìn)行修磨，磨礪時(shí)保證磨輥與錫林平行，修磨應(yīng)盡量輕，產(chǎn)生最小的火花長(zhǎng)度；如果磨礪壓力過大，火花大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響分梳效果，并縮短針布使用壽命，甚至造成針布損壞。對(duì)于合金鋼錫林金屬針布的修磨，推薦使用柔性修磨材料的往復(fù)式修磨設(shè)備進(jìn)行。

當(dāng)轉(zhuǎn)移和握持纖維出現(xiàn)問題時(shí)，才可以對(duì)道夫金屬針布進(jìn)行修磨；當(dāng)梳理表面粗糙的化學(xué)纖維時(shí)，道夫金屬針布需要進(jìn)行拋光，以防止纖維滑落；道夫金屬針布從錫林金屬針布表面轉(zhuǎn)移纖維效果不好時(shí)，需對(duì)道夫金屬針布進(jìn)行輕度磨礪，以免其精細(xì)的齒部產(chǎn)生彎鉤而導(dǎo)致剝棉羅拉從道夫金屬針布表面轉(zhuǎn)移纖維困難。

適合磨礪的金屬針布為大平頂齒、駝背齒針布，而直齒、鷹嘴齒、無(wú)齒頂面的尖齒金屬針布則不適合磨礪。

3.7.2刺輥齒條

刺輥轉(zhuǎn)速約為800 r/min，因握持強(qiáng)分梳筵棉而使金屬針布齒尖磨損極快，通常高產(chǎn)梳棉機(jī)2～3個(gè)月梳理的纖維量約為60 t～90 t，其使用壽命為9～12個(gè)月，短則為6個(gè)月。因此，加工250 t原料即要更換新金屬針布，其周期應(yīng)視紡制品種質(zhì)量要求而定。刺輥齒條由于用量少、費(fèi)用低、分梳作用大，因此其更換周期宜短，對(duì)保障紡紗質(zhì)量有利。光胎用自鎖齒條包卷的刺輥針布齒尖圓柱度好，不用磨礪即可保持齒尖原有鋒利及耐磨性，是刺輥金屬針布發(fā)展的必然趨勢(shì)。

3.7.3其他針布的維護(hù)

新型高產(chǎn)梳棉機(jī)為擴(kuò)大梳理區(qū)而在錫林前后罩板處加裝固定齒條蓋板與棉網(wǎng)清潔器，以及刺輥下齒條蓋板和除塵刀、吸風(fēng)口[3]。這些附加的分梳元件有分解纖維束、理順精細(xì)梳理后纖維的作用，對(duì)其保養(yǎng)清潔工作也應(yīng)重視，以充分發(fā)揮它們應(yīng)有的工藝功能。每次揩車應(yīng)清刷刺輥齒條蓋板上殘留的纖塵、雜質(zhì)，并用汽油揩清棉蠟積垢；錫林前后固定齒條蓋板應(yīng)利用每3個(gè)月一次大揩車用同樣方法輕刷，并復(fù)校與錫林的隔距，使固定齒條蓋板保持清晰光潔的齒形狀態(tài)與工藝隔距進(jìn)行上車，有利于提高生條質(zhì)量。刺輥后下的兩根固定齒條蓋板嵌雜，是影響梳理質(zhì)量的主要部位，每次揩車時(shí)要特別注意清理保潔。

在國(guó)內(nèi)外清梳聯(lián)單機(jī)上，當(dāng)梳棉機(jī)采用多個(gè)刺輥時(shí)會(huì)配用一個(gè)針輥，國(guó)內(nèi)的單刺輥也有試用針輥的，生產(chǎn)實(shí)踐表明對(duì)減少纖維損傷與短絨有利，而且針輥不用磨礪。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1金屬針布的磨損、鈍化，主要是在梳理過程中纖維與針布、雜質(zhì)與針布的摩擦所致，從而使其梳理纖維的功能下降。

4.2對(duì)具有齒頂面的金屬針布，采取正確的磨礪針布措施和周期維護(hù)，可以恢復(fù)針布的穿刺分梳纖維功能并延長(zhǎng)其使用壽命。

4.3根據(jù)纖維特性合理設(shè)計(jì)制造齒條齒型，并優(yōu)化配置梳理工藝、加強(qiáng)管理，可有效減少針布的磨損、鈍化，穩(wěn)定纖維梳理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)高速、高效、高產(chǎn)、低耗的目的。

[1] 費(fèi)青．新型針布的梳理工藝特性分析[J]．棉紡織技術(shù)，2001，29(11)：9-14．

[2] 費(fèi)青．紡細(xì)號(hào)紗和超細(xì)特纖維針布的研究與開發(fā)[J]．棉紡織技術(shù)，2003，30(4)：5-10．

[3] 費(fèi)青．國(guó)產(chǎn)新型梳棉機(jī)的特點(diǎn)和性能分析[J]．棉紡織技術(shù)，2002，29(10Z)：15-22．

WearandControlofMCCfortheCardingMachine

CHEN Yufeng

(Guangshan White Shark Card Clothing Co.,Ltd.,Guangshan 465450,China)

To make good use of MCC for the carding machine and stablize carding quality,introduction is done to the classification and features of MCC.Analysis is done of fibers and clothing，impurities and clothing friction results in clothing wear.Caution of MCC maintenance is important in repairing MCC and location of factors against wear.Mearsures are given against MCC wear from the wise design of wire profile and surface treatment technology and such.The practice shows that the different MCC should be handled with corresponding measures,which can maintain sharpness,improve wear-resistance,and prolong service life.And more,something must be done to give full play to the functions of fiber carding,reduction of neps,fiber damages and short fibers,reasonable design and manufacture of the MCC wires must be according to the characteristics of fibers.The carding process must be optimized and the management of the clothing must be strengthened so that the wear and passivation of the clothing wire can be effectively avoided,gaining stable carding quality.Consequently,production of the carding machine of high speed,high efficiency,high yield and low consumption can be realized.

carding machine;MCC;sharpness;wear;addendum area

TS103.82+1

B

1001-9634(2017)05-0026-06

2017-02-17

陳玉峰(1975—)，男，河南項(xiàng)城人，工程師，主要從事質(zhì)量控制技術(shù)和紡紗工藝方面的研究。