建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)論述

張永豐

【摘 要】我國的城市建設(shè)進(jìn)程在不斷的加速，對(duì)建筑工程的要求也不斷提高。近年來。建筑過程中的施工技術(shù)發(fā)展較快，很多大型建筑開始興起。大體積混凝土施工技術(shù)是大型建筑建設(shè)的一個(gè)重要技術(shù)部分，應(yīng)用的范圍也在不斷的擴(kuò)散，開始被更多的過程采納，對(duì)我國的建筑行業(yè)有很大的影響，提高了建設(shè)的效率，保證了整個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本文筆者根據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了分析探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；大體積混凝土；施工；技術(shù)

一、建筑工程大體積混凝土施工特點(diǎn)

大體積混凝土指混凝土建筑的體積較大，其厚度一般情況下大于或等于80cm。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚實(shí)、塊體大，結(jié)構(gòu)端面的混凝土總量大，混凝土的內(nèi)外溫差相差也很大，所以實(shí)際施工過程要求的施工技術(shù)也更高，混凝土的養(yǎng)護(hù)也更加難度。大體積混凝土施工特點(diǎn)具體可以歸納為以下幾點(diǎn)：（1）混凝土需求量大。采用大體積混凝土技術(shù)形式施工的建筑體體積龐大，施工過程中混凝土的需求量也大。（2）施工條件復(fù)雜。大體積混凝土技術(shù)多應(yīng)用于高層及超高層建筑的建設(shè)，高空施工，環(huán)境復(fù)雜；另外，限于建筑器械和技術(shù)水平，大體積混凝土施工更加困難。所以大體積混凝土施工時(shí)對(duì)工藝的要求更高，施工過程應(yīng)把握全體，按照操作規(guī)程進(jìn)行分層、分段澆筑。（3）澆筑容易產(chǎn)生裂縫。在建筑施工過程中，水泥水化會(huì)釋放大量熱量，大體積混凝土的特點(diǎn)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度不容易擴(kuò)散，內(nèi)外溫差增大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫度應(yīng)力過大，超過混凝土的約束力，溫度裂縫就會(huì)發(fā)生；混凝土干燥收縮也會(huì)導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

二、建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)

（一）大體積混凝土的配制

與普通混凝土相比，大體積混凝土對(duì)原材料的要求比較高，必須做好相關(guān)配制工作：①粗骨料側(cè)重連續(xù)級(jí)配，選擇中砂作為細(xì)骨料；②選用外加劑（緩凝劑、減水劑等），選擇摻合料（粉煤灰、礦渣粉等）；③為了降低單位混凝土的水泥用量，適當(dāng)增加摻合料、骨料的比例；④在選用水泥方面，側(cè)重水泥的水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長等特征，例如熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸等。另外，為了降低建筑大體積混凝土的泌水性，需要選用礦渣水泥，同時(shí)盡量選擇泌水性良好的品種，必要的情況下，可以在混凝土中摻入適量的減水劑，進(jìn)一步降低混凝土的用水量。在建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)于析水要及時(shí)排出，在析水處均勻澆筑拌制好的干硬性混凝土，利用振搗器進(jìn)行振實(shí)處理，然后澆筑上一層的混凝土。

（二）大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土澆筑時(shí)要考慮到混凝土結(jié)構(gòu)的大小、管道和鋼筋的設(shè)置排列，同時(shí)要考慮到混凝土初凝前已經(jīng)被上一層新混凝土覆蓋并振搗充分，另外，水熱化的影響也要考慮在內(nèi)。澆筑方法主要有全面、逐層澆筑，分段、分層澆筑以及斜層、分段澆筑。在建筑施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)方案中施工對(duì)象的長、寬、厚進(jìn)行分層、分時(shí)間間隔澆筑，先從底層開始，依次進(jìn)行第二層、第三層澆筑，澆筑時(shí)要充分振搗至混凝土表層無顯著下沉或已經(jīng)再無氣泡產(chǎn)生。振搗過程中不能擾動(dòng)模板，也不能觸碰其他預(yù)埋設(shè)施，以防影響建筑施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土澆筑至上平并振搗完畢時(shí)，要清除混凝土表層較厚的水泥，一般在澆筑完成后的三小時(shí)內(nèi)用長刮刀刮平、鐵滾碾壓、木抹子搓平等。

（三）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的后期養(yǎng)護(hù)在整個(gè)混凝土施工當(dāng)中占有舉足輕重的地位。澆筑完成之后，作業(yè)人員需要將混凝土表面壓實(shí)，將其中多余的水分都擠出來，然后給混凝土的表層保濕，然后用塑料膜將其混凝土表面覆蓋嚴(yán)密，起到保濕和防止混凝土內(nèi)部水分過分流失作用的作用。同時(shí)，需加強(qiáng)溫度管理，大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，保證大體積混凝土施工質(zhì)量。

三、建筑工程大體積混凝土施工裂縫控制

大體積混凝土裂縫分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)上呈不規(guī)則分布，并不貫穿于混凝土的整個(gè)結(jié)構(gòu)。存在微觀裂縫的大體積混凝土結(jié)構(gòu)能夠承受一定的拉力，不過若拉力過大就會(huì)加速裂縫擴(kuò)展，最終裂縫貫穿整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)。裂縫寬度大于0.05mm的裂縫為宏觀裂縫，一般由圍觀裂縫演變而來。裂縫因混凝土發(fā)生水化或硬化以及混凝土內(nèi)部各材料不均勻變形形成的約束應(yīng)力所致，內(nèi)外溫度差影響最大。

（一）標(biāo)準(zhǔn)化澆筑施工技術(shù)

為防止裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高大體積混凝土質(zhì)量、合理設(shè)計(jì)混凝土配比方案、標(biāo)準(zhǔn)化施工管理至關(guān)重要。澆筑施工技術(shù)是裂縫控制的主觀因素，在建筑施工過程中，工體條件較為復(fù)雜，混凝土需求量特別大，如何控制施工過程的水化熱，防止溫度變形，關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量。施工單位要以澆筑施工的管理與控制作為大體積混凝土施工管理的重點(diǎn)，牢固掌握大體積混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)，并因地制宜，設(shè)計(jì)出合理高效的施工方案，這是保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量，同時(shí)降低施工成本的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)化澆筑施工過程中，可以從以下細(xì)節(jié)入手。①降低混凝土入模溫度，相關(guān)技術(shù)人員需要加強(qiáng)混凝土入模溫度的控制，控制在18℃以下。為了有效降低澆筑溫度，技術(shù)人員需要采用低溫水以及砂表面覆蓋等方法來實(shí)現(xiàn)；此外，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，延長混凝土的初凝時(shí)間至5h以上，充分散發(fā)熱量；再者，澆筑施工過程減緩澆筑速度，一則能延遲水熱化峰值出現(xiàn)，二則增加了散熱的時(shí)間，可以有效避免混凝土表面高溫狀況的出現(xiàn)。②控制拆模時(shí)間，相關(guān)技術(shù)人員需要在混凝土拆模前進(jìn)行相關(guān)溫度的測(cè)量監(jiān)控，控制拆模時(shí)的內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于25℃。若混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，需要采取保溫措施以減小溫差。在澆筑施工過程中，及時(shí)掌握混凝土溫度的動(dòng)態(tài)變化極為重要。相關(guān)技術(shù)人員需要在澆筑施工前設(shè)計(jì)好溫度測(cè)定點(diǎn)的埋設(shè)，并推動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄工作，掌握了混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)就可以及時(shí)采取恰當(dāng)有效的溫控措施，保證大體積混凝土施工的質(zhì)量。

（二）減弱外界因素的影響

在建筑施工中，外界環(huán)境溫度對(duì)大體積混凝土澆筑施工也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。外界溫度直接影響混凝土入模溫度，當(dāng)外界溫度過高時(shí)，混凝土入模溫度也高，除低溫水、砂表面覆蓋方法外，更快速便捷低成本的方法有待開發(fā)。外界溫度的變化會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生較大差異，為防止溫度變形導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，及時(shí)掌握外界環(huán)境溫度變化，靈活施工極為必要。

四、結(jié)語

大體積混凝土施工技術(shù)在當(dāng)前高層、超高層建筑工程中應(yīng)用廣泛，施工單位必須重視建筑工程大體積混凝土施工問題，施工前進(jìn)行實(shí)地考察，設(shè)計(jì)好混凝土配比；建筑施工過程中，規(guī)范化操作，注重實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行調(diào)整，以避免施工過程出現(xiàn)紕漏；同時(shí)，減弱外界環(huán)境溫度的影響，做好后期養(yǎng)護(hù)工作，保證建筑工程施工能按質(zhì)按量完成。

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