李發(fā)德
摘 要:隨著產(chǎn)能的不斷升級和新品種鋼的不斷開發(fā),技術(shù)條件的制約不能適時適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求、原始設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制約生產(chǎn)和設(shè)備良好運(yùn)行的狀況日趨嚴(yán)重。隨著設(shè)備的調(diào)試及試生產(chǎn),其升級改造中設(shè)計(jì)缺陷及不適應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)備要求等技術(shù)難題也越來越凸顯。本文針對以上需要解決的問題提出了一系列創(chuàng)新性技術(shù)改造并對此進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:棒材生產(chǎn)線 創(chuàng)新新改造 關(guān)鍵技術(shù)
中圖分類號:TG307 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)08(a)-0104-02
宣鋼二鋼軋廠有兩條棒材生產(chǎn)線,投產(chǎn)至今,由于產(chǎn)能的提高和新品種鋼的不斷開發(fā),部分設(shè)備故障不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求,為此宣鋼檢修公司本著提高設(shè)備適應(yīng)能力、降低設(shè)備事故率和運(yùn)行成本,為正常生產(chǎn)提供可靠設(shè)備基礎(chǔ)的目的,多年來立足自身技術(shù)優(yōu)勢,逐步開展一系列創(chuàng)新性技術(shù)改造,以滿足設(shè)備和生產(chǎn)需要。
1 項(xiàng)目簡介
本項(xiàng)目是宣鋼檢修公司針對二鋼軋廠棒材生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備逐步開展的一系列創(chuàng)新性技術(shù)改造。旨在改善一些不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求的設(shè)備。項(xiàng)目自2013年1月開始至2015年1月止,一些項(xiàng)目已應(yīng)用3年之久,技術(shù)成熟,效果顯著。
宣鋼檢修公司技術(shù)人員通過一系列自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)和研制,使設(shè)備更能適應(yīng)當(dāng)前二鋼軋棒材生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式和設(shè)備管理,其主要創(chuàng)新性的工作有:(1)自主設(shè)計(jì)制動器冷卻風(fēng)排,小巧輕便,拆裝方便,結(jié)實(shí)耐用,同時還節(jié)省了冷卻風(fēng)機(jī)、電機(jī)等備件的費(fèi)用。(2)渦輪箱密封改造,由剖分式密封代替原有的封閉式骨架油封,這一改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了無需更換渦輪箱,在線更換密封就可以解決漏油。大大節(jié)省了時間,降低了勞動強(qiáng)度。(3)一種成品材對齊裝置的自主設(shè)計(jì)與應(yīng)用,是在落鋼機(jī)輥道上方東西、成品材的頭尾各安裝自制對齊擋板,兩端連接兩個氣缸,成品材運(yùn)行至此,氣缸推動對齊擋板,頭尾兩個對齊擋板同時向中間移動,直到成品材頭尾整齊一致。徹底解決了成品材端部不齊的問題。(4)出爐輥道改造,將原來的出爐輥道改造為懸臂輥式輥道,改造后由于電機(jī)減速機(jī)及軸承遠(yuǎn)離熱源和軸徑增大數(shù)倍不僅可實(shí)現(xiàn)該區(qū)域全年零事故,也從根本上杜決氧化鐵皮層積和高壓除鱗水沖刷導(dǎo)致的設(shè)備損壞降低了生產(chǎn)成本,為高效生產(chǎn)提供了可靠設(shè)備保障。(5)冷剪離合器改造是通過取消冷剪離合器內(nèi)部釋放彈簧,增設(shè)空壓機(jī),實(shí)現(xiàn)冷剪干油自動潤滑等措施穩(wěn)定冷剪的良好運(yùn)行。
2 詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容
2.1 總體思路
檢修公司以滿足不斷升級的生產(chǎn)狀況對設(shè)備的相應(yīng)要求,最大程度地提高設(shè)備的適應(yīng)性,提升設(shè)備技術(shù)性能、便于維護(hù)管理和降低故障停機(jī)為目標(biāo),針對宣鋼高速線材生產(chǎn)線所屬設(shè)備實(shí)施創(chuàng)新性改造,有針對性地設(shè)立攻關(guān)項(xiàng)目,逐一解決設(shè)計(jì)缺陷等技術(shù)難題,最大程度滿足生產(chǎn)需要及設(shè)備需要。
2.2 技術(shù)方案
2.2.1 冷剪制動器冷卻系統(tǒng)改造
改造前電機(jī)超負(fù)荷燒損、冷卻風(fēng)機(jī)等故障多發(fā),不僅嚴(yán)重影響正常生產(chǎn),也使備件費(fèi)用高居不下,同時維護(hù)工作量、維護(hù)難度加大。改造后,既節(jié)省冷卻風(fēng)機(jī)和電機(jī)的備件費(fèi)用,降低了維護(hù)工作量和維護(hù)難度,又節(jié)省了大量的停機(jī)維護(hù)時間,此技改具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。
2.2.2 渦輪箱密封改造
冷床主傳動渦輪箱常年處在200度左右的工作環(huán)境,導(dǎo)致渦輪箱密封極易損壞,漏油嚴(yán)重,由于渦輪箱采用封閉式的骨架油封,無法實(shí)現(xiàn)渦輪箱密封的在線更換。
為此,我們將原來剖分式的密封代替原有的封閉式骨架油封,此次改造解決了無法在線更換密封的難題。
2.2.3 一種成品材對齊裝置的自主設(shè)計(jì)與應(yīng)用
成品材通過檢查臺架時,由于鏈條的刮蹭導(dǎo)致成品材端部不齊,嚴(yán)重影響了成品材質(zhì)量。
我車間技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)一套對齊裝置解決了以上難題,在檢查臺架落鋼機(jī)輥道上方東西兩側(cè)固定汽缸,連接氣源,并在汽缸端部連接自制對齊擋板,利用汽缸的兩端夾緊來實(shí)現(xiàn)成品材端部對齊。
2.2.4 一種保護(hù)升降擋板的自主設(shè)計(jì)與應(yīng)用
二棒線AB區(qū)中間擋板是隔斷AB區(qū)檢查臺架的唯一設(shè)備,隨著二棒線生產(chǎn)產(chǎn)能的提升,長時間頻繁的撞擊使擋板受撞擊部位造成損壞變形等故障,已經(jīng)嚴(yán)重的影響了AB區(qū)檢查臺架的正常運(yùn)行、影響成品材質(zhì)量。
為了減少成品材對升降擋板的損壞,將成品輸入輥道最后一顆輥?zhàn)硬鸪?,在擋板上焊?0mm厚的鋼板,將擋板延伸到最后一顆輥道的底座上,同時在輥道9m處安裝信號對射光柵,在對射光柵檢測到信號后降低輥道轉(zhuǎn)速,大幅減小鋼材撞擊擋板的動能,以達(dá)到保護(hù)擋板的目的。在投入以來因擋板造成的停機(jī)時間為0,滿足了生產(chǎn)的需要。
2.2.5 出爐輥道改造
出爐輥道受高溫?zé)崤饔绊懠霸荚O(shè)計(jì)缺陷經(jīng)常出現(xiàn)齒接手損壞、軸斷、聯(lián)軸器螺栓切、拱鍵、電機(jī)燒、減速機(jī)打齒等故障,月均故障停機(jī)在2h以上,備件費(fèi)用高居不下。
為此將其進(jìn)行改造,將出爐12顆輥?zhàn)痈臑閼冶圯佇问?,通過之前準(zhǔn)確計(jì)算轉(zhuǎn)速與負(fù)載能力合理利用原有輥道電機(jī)減速機(jī),使改造成本降低4萬余元。改造后由于電機(jī)減速機(jī)及軸承遠(yuǎn)離熱源和軸徑增大數(shù)倍不僅可實(shí)現(xiàn)該區(qū)域全年零事故,也從根本上杜決氧化鐵皮層積和高壓除鱗水沖刷導(dǎo)致的設(shè)備損壞降低了生產(chǎn)成本,為高效生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障。
2.2.6 冷剪離合器改造
離合器初始設(shè)計(jì)內(nèi)部摩擦片使用釋放彈簧實(shí)現(xiàn)摩擦片的釋放,但在實(shí)際的使用中釋放彈簧的往復(fù)動作極易導(dǎo)致彈簧本身失效,當(dāng)摩擦片需要彈開釋放時,釋放彈簧不僅起不到助力的作用,反而由于彈簧的存在對摩擦片的釋放起到了延誤釋放的作用。通過離合器取消釋放彈簧后,冷剪整體運(yùn)行狀態(tài)良好,大大降低了備件費(fèi)用,減少了故障時間,提高了生產(chǎn)效率。
2.2.7 為冷剪離合器保證穩(wěn)定、正常氣壓進(jìn)行的改造
冷剪離合器與制動器正常使用所要求的壓縮空氣系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.65~0.9MPa,由于原使用的管網(wǎng)壓縮空氣壓力低、不穩(wěn)定,頻繁造成冷剪離合器、制動器過熱導(dǎo)致其燒損。為此,該車間通過增加汽包,改造路由等多項(xiàng)措施進(jìn)行改造,仍未達(dá)到預(yù)期效果,一度被動采取空氣壓力低于0.55MPa時冷剪必須減少剪切支數(shù),低于0.5MPa讓其自動停車的臨時措施,這樣嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題,經(jīng)過反復(fù)論證實(shí)施技改,通過增設(shè)空壓機(jī),提供獨(dú)立氣源、穩(wěn)定空氣壓力,將其壓力穩(wěn)定在0.68~0.73MPa,保證冷剪的正常使用。
3 結(jié)語
冷剪制動器冷卻系統(tǒng)改造未實(shí)施前,每年冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞2套;離合器改造前,一年損壞4臺冷剪離合器;同時,本項(xiàng)目未實(shí)施前,年故障停機(jī)300h。通過改造,以上問題都得到了有效的處置。宣鋼檢修公司針對二鋼軋棒材生產(chǎn)線的一系列創(chuàng)新性改造,在降低備件費(fèi)用、延長設(shè)備使用壽命,減少事故頻發(fā),降低職工勞動強(qiáng)度等方面效果顯著,并為新品種開發(fā)提供了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。同時在國內(nèi)同行業(yè)同種設(shè)備的企業(yè)中具有廣闊的推廣前景。
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