五年智能制造 行業(yè)深刻變革

高華斌

2012～2016年，我國紡織行業(yè)智能化推廣和應用發(fā)生了量的突破、質的飛躍。這五年，無論是國內外政策環(huán)境，還是整個紡織行業(yè)的定位、生產模式等方面都發(fā)生了深刻變革，有些變革甚至可以說是劃時代的。這五年，紡織行業(yè)跨學科與高科技結合的機會、成果也越來越多，科技、時尚、綠色正在成為未來紡織的新標簽。

發(fā)展戰(zhàn)略 蓄勢待發(fā)

自德國提出“工業(yè)4.0”、美國提出工業(yè)互聯網概念以來，不少發(fā)達工業(yè)國家紛紛提出了新的工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略或策略。我國政府也在2015年5月8日發(fā)布了《中國制造2025》，并明確指出要將智能制造作為兩化融合的主攻方向。這也為裝備制造業(yè)制定了創(chuàng)新發(fā)展的政策導向。此外，2015年工信部還批準了46個智能制造試點示范項目和94個智能制造專項，發(fā)布了國家智能制造標準體系建設指南（2015版）。

《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》指出，“十三五”期間，紡織機械行業(yè)主要技術研究方向是裝備產品智能化和裝備制造智能化。裝備產品智能化是通過紡織機械主機的數控化程度和智能化程度以及研發(fā)智能化輔助系統(tǒng)，為下游紡織用戶提供智能化生產解決方案。裝備制造智能化是通過引入智能化機床和輔助機器人等設備，改進優(yōu)化自身的生產過程。這兩方面的智能化都將有效減少人為因素對生產的干擾、提高生產效率、穩(wěn)定并通提高產品質量、降低工人的勞動強度、提高優(yōu)等品率。

《中國紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃》提出，“十三五”期間要推出一些智能制造的重點工程，形成和推廣六條智能生產線——推廣以“智能化紡紗生產線”、“智能化滌綸長絲生產線”、“智能化印染生產線”，“智能化多模頭紡融復合非織造布生產線”，“智能化針織生產線”，“智能化服裝家紡生產線”等代表紡織行業(yè)智能制造的生產線及智能裝備生產示范線。目前看來，這些生產示范線已經初具雛形，并實現了關鍵技術的突破。

在國家、行業(yè)政策的帶動和影響下，過去的五年，尤其是2015年以后，提高紗線品質，節(jié)省用工的自動化、連續(xù)化先進紡紗設備，已經成為了國內龍頭紡織企業(yè)新上項目的首選。這五年內，細絡聯型、大紗庫型自動絡筒機等自動化裝備占比明顯上升，大多數企業(yè)希望通過推進智能制造實現“少人化”、降低成本、靈活應對市場變化、更好地滿足客戶需求的目標。

智能制造 升級利器

這五年是行業(yè)發(fā)展面臨巨大困難和挑戰(zhàn)的五年。受美國次貸危機、人民幣升值、出口退稅下調、貨幣政策從緊、加工貿易政策調整、勞動力成本上升等多種因素影響，有些紡織生產企業(yè)陷入了生產經營困難的窘境；在這種背景下，不少企業(yè)加快了向西部轉移和“走出去”的步伐。

在不少人唱衰中國紡織，甚至有些人還斷定中國紡織向海外轉移的步伐會越來越快、越來越大、中國紡織競爭優(yōu)勢正在降低的時候，紡織行業(yè)的智能制造來了！很快，科學改造提升現有設備，有針對性地采用新型自動化設備成為了產業(yè)轉型的新趨勢。

同時，這五年，是行業(yè)轉型升級的五年。隨著國內城鎮(zhèn)化進程的不斷推進，城鄉(xiāng)居民收入穩(wěn)步增長，國家穩(wěn)增長、調結構為主要目標調控效果逐漸顯現，這在一定程度上推動了紡織工業(yè)的發(fā)展。

這五年，紡織行業(yè)幾乎無一例外形成了共識，智能化是未來紡織的發(fā)展趨勢和必由之路。德國工業(yè)4.0是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命或革命性的生產方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)——信息物理系統(tǒng)相結合的手段，將制造向智能化轉型。這個戰(zhàn)略主要有兩大主題——智能工廠，重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡分布式生產設施的實現；智能生產，主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用。

在這些思想的指導下，過去的五年，紡織和智能化實現了進一步融合，“機器換人”不再是新鮮事。智能化設備、智能化工廠扭轉了勞動力成本激增、招工難等困局，紡織企業(yè)憑借智能化下的穩(wěn)定質量，彌補了與越南等東南亞國家的人力成本差距等不足，進一步奠定了中國紡織的生產優(yōu)勢。

這五年，智能化進入到了大跨步發(fā)展階段。比如，2015年大生經緯數字化生產車間投入使用；2015年年底，山東華興智能紡車間建成；2017年昌吉溢達紡織有限公司三萬錠全流程智能化示范項目引進行業(yè)國際最先進的紡紗設備，實現了自動化、智能化、信息化、節(jié)能環(huán)保、減少用工、提高生產效率？？

自我顛覆 深度轉型

當“中國制造2025”拉開十年變革的大幕之時，智能、時尚對于紡織服裝業(yè)而言，已不再是可有可無的街邊風景，而是徹頭徹尾的自我顛覆與重構。當前，我國紡織服裝產業(yè)發(fā)展面臨著從中國制造向中國創(chuàng)造、從資源配置型向創(chuàng)新驅動型的深度轉型。推進信息化與工業(yè)化深度融合、加快推廣智能制造已經成為我國紡織服裝產業(yè)應對新一輪科技變革的必然要求。

在大多數人的印象里，紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)，而在智能工業(yè)時代，智能化機器正在替代工人。這些變革正在顛覆人們對于傳統(tǒng)紡織產業(yè)的印象。過去的五年中，紡織從業(yè)人員已經深深體會到了這種變化。

比如，蘇州震綸棉紡有限公司生物質再生纖維材料智能生產車間，高速運轉的自動化機器代替了原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景，原來100多人干的活現在只需要20人，不僅生產效率大幅提升，而且產品品質的穩(wěn)定性也更高。

如意集團投資在寧夏的紡紗廠也上演了類似的情節(jié)：擋車人員騎著電瓶小車，拿著裝有載著紡紗機臺所有數據的iPad，穿梭在車間里擋車。電瓶車和平板電腦的結合，能使擋車人員在電瓶車上實時了解擋車機臺的斷紗情況，同時擋車人員可以全程駕駛電瓶車進行擋車工作。這不僅使一個擋車人員的看臺數達到8～10臺，相比傳統(tǒng)擋車，效率提高了50%，而且大大降低了擋車人員的勞動強度。

曾取得中國名牌、中國馳名商標、國家免檢產品等諸多國家級榮譽的青島“紅領”，在聲名鵲起的時候突然申請注銷，新公司名為青島酷特智能股份有限公司。這不是簡單的名稱變化，而是徹底的基因組改變——它顛覆了傳統(tǒng)的組織模式、流程模式、贏利模式，由一家傳統(tǒng)服裝企業(yè)變成了平臺生態(tài)的網絡科技企業(yè)，它的使命是為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供“互聯網+工業(yè)”的解決方案，進行柔性化和個性化定制的改造？？

跨界延伸 格局巨變

中國是世界上規(guī)模最大的紡織品服裝生產國、消費國和出口國，是紡織產業(yè)鏈最完整、門類最齊全的國家，具有邁進世界紡織強國陣營的扎實基礎和明顯優(yōu)勢。隨著科技的發(fā)展以及互聯網+時代的到來，紡織業(yè)的未來也必將開辟出新的發(fā)展格局。

幾年前，也許我們還在為紡織行業(yè)究竟是夕陽產業(yè)還是朝陽產業(yè)的問題爭論不休，但隨著紡織行業(yè)和智能化實現緊密對接，我們已經不需要再做太多解釋，紡織的格局巨變已經有目共睹。比如，銅陵松寶智能裝備有限公司研制生產了落紗機器人，康平納筒子紗自動染色項目獲得了國家科技一等獎？？

除了行業(yè)傳統(tǒng)業(yè)務外，有些企業(yè)還在跨界延伸方面做著有益的探索。比如，慈星公司除了生產鞋面機外，還在幼教機器人和自動售鞋機方面取得了一些成績。2017年，全國第一臺自動售鞋機亮相浙江慈溪市的白沙路街道慈星個性定制體驗館。今后這種體驗館還將出現在實體店、運動場或者地鐵口等場所。據工作人員介紹，整臺自動售鞋機貯藏了不同款式鞋碼的鞋子近50雙，鞋子全部來自慈星自己研發(fā)的飛織鞋。柜子里有智能系統(tǒng)，如果鞋子貯藏量過低，就會通過大數據反映到后臺，再由后臺派人前往補貨。

智能化下，跨界正在變?yōu)槌B(tài)，跨界對接的需求也越來越強烈。2017年6月，中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯盟紡織行業(yè)智能制造對接會在北京舉行。會上，中國紡織機械協會會長王樹田指出，紡織行業(yè)在跨領域合作與新材料應用背景下對發(fā)展智能制造的需求日益迫切，他表示希望以此為契機，促成聯盟與紡織行業(yè)的長期合作，共同促進行業(yè)發(fā)展。

可以看出，五年來智能制造由陌生、好奇發(fā)展到了耳熟能詳。這期間，行業(yè)發(fā)展的許多瓶頸也得到了很好解決，更為主要的是，通過智能化，中國紡織找回了自己的發(fā)展信心，并尋找到了跨界的新機遇。

時尚、科技、綠色紡織，正在一點點變?yōu)楝F實，并改寫著中國紡織原有的發(fā)展軌跡和留在人們心中的舊有形象。跨界延伸正在使產業(yè)格局發(fā)生著巨變，紡織的明天將如一輪初升的旭日，滿載信心和希望，充滿朝氣和力量？？endprint