影響抽油井檢泵周期原因分析及措施建議

楊超

摘 要：曙光油田區(qū)塊復(fù)雜，對于深井，油層埋藏2000～2400m，檢泵周期是衡量抽油機(jī)開采水平和重要指標(biāo)之一。目前，平均檢泵周期相差30天，有的井檢泵周期只有幾十天左右，如何延長檢泵周期，減少生產(chǎn)成本，提高原油產(chǎn)量是我們面臨的主要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：深井泵；檢泵；原因；分析

1 影響抽油井檢泵周期原因調(diào)查

通過對146井次檢泵周期原因調(diào)查發(fā)現(xiàn)，泵問題次數(shù)77井次，占檢泵次數(shù)的52.7%；管柱問題35井次，占24%；桿問題19井次占13%；其他問題15井次，占10.3%。調(diào)查結(jié)果表明，深井泵問題是造成檢泵的主要原因，其次是管桿的問題，管桿、泵問題檢泵131井次，占檢泵次數(shù)的89.7%。因此，要延長抽油桿檢泵周期，主要是解決管桿泵的問題。

1.1 深井泵問題造成的檢泵原因分析

深井泵問題造成檢泵占檢泵次數(shù)的一半以上，而其中游動(dòng)凡爾罩?jǐn)?、泵漏、泄油器問題是主要原因。

游動(dòng)凡爾罩是連接抽油桿和抽油泵的橋梁，保證液體從活塞中泵出。在生產(chǎn)過程中受抽油桿向上的拉力、抽油桿本身的重力、泵筒和活塞之間的摩擦力等作用。在理想狀態(tài)下，活塞上下沖程受力作用在同一直線上，與抽油桿和泵的中心線重合，而實(shí)際生產(chǎn)中由于受井斜或抽油桿受交變載荷作用引起下部油管中彎曲振動(dòng)等原因造成活塞受力處于偏離泵和抽油桿中心線垂直位置，產(chǎn)生一個(gè)橫向慣性載荷，在橫向慣性載荷和偏離泵理想中心線的重力作用下重心偏移，使活塞在下行過程中形成兩個(gè)以游動(dòng)凡爾罩為支點(diǎn)的力矩，即由重力產(chǎn)生的力矩和橫向載荷產(chǎn)生的力矩。整個(gè)系統(tǒng)為了維持力矩平衡，活塞和泵襯套之間的摩擦力自動(dòng)增大，使抽油桿重力產(chǎn)生的力臂也增大，由重力產(chǎn)生的力矩也就增大。兩個(gè)力矩在每個(gè)沖次中交替出現(xiàn)，大大增加了游動(dòng)凡爾罩的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致拉桿從游動(dòng)凡爾罩處開。

泵漏失原因分析：①泵凡爾及泵裝配質(zhì)量滿足不了深抽井井下環(huán)境要求，使凡爾座與凡爾球接觸面刺成溝槽，造成凡爾球密封不嚴(yán)而漏失；②井內(nèi)砂、蠟對泵的影響大，砂、蠟沉淀在凡爾球和球座的接觸面上，造成接觸面刺壞而漏失；③其他異物進(jìn)泵造成泵漏失。

泄油器問題原因分析：泄油器問題主要是由于銷子斷脫造成，原因主要是泄油器材質(zhì)、加工、組裝不過關(guān)。

1.2 油管問題造成檢泵的原因分析

①抽油桿受交變載荷作用下部產(chǎn)生縱向彎曲，與油管內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致油管受損；②井斜造成油管內(nèi)外偏磨，導(dǎo)致油管漏失。上沖程時(shí)，由于井斜使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，下沖程時(shí)，由于管內(nèi)各種阻力與重力的綜合作用，使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，同時(shí)油管也與套管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油管磨損漏失；③油管蠕動(dòng)造成的漏失。由于上下沖程，油管受力變化，造成油管在井下蠕動(dòng)，使抽油桿與油管內(nèi)壁、油管與套管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致油管漏失；④油管受損后在腐蝕介質(zhì)作用下，使管偏磨表面更粗糙，進(jìn)而磨損更嚴(yán)重，導(dǎo)致油管穿孔；⑤井況惡化造成油管漏失。當(dāng)油井套管變形時(shí)，在變形處時(shí)間一長必定會(huì)將油管磨穿，時(shí)間越長越嚴(yán)重。

1.3 抽油桿問題影響檢泵原因分析

經(jīng)過幾年的深抽配套工藝研究和治理，抽油桿斷脫問題已大減少，但仍是影響檢泵主要因素之一。①抽油桿承受交變載荷引起的下部縱向彎曲，本體產(chǎn)生應(yīng)力疲勞而導(dǎo)致斷裂；②井斜的影響引起桿管偏磨；③油井內(nèi)介質(zhì)對抽油桿產(chǎn)生腐蝕作用，部分井含水高，管桿表面失去原油的保護(hù)作用，桿與管內(nèi)壁磨損速度加快，導(dǎo)致管桿受損。

2 延長抽油井檢泵周期的措施和建議

2.1 減少深井泵問題措施和建議

①解決游動(dòng)凡爾罩?jǐn)嗝摰姆椒ǎ涸诶瓧U上加一扶正器，盡是使向下的力和泵軸心重合，防止產(chǎn)生力矩，避免在游動(dòng)凡爾罩上形成較大的應(yīng)力，以延長壽命。應(yīng)用加長活塞，加長部分連接在凡爾罩與活塞本體之間，使活塞出液通道上移到油管內(nèi)，擴(kuò)大了出液面積，減少了活塞因?qū)С隽黧w而產(chǎn)生阻力。②泄油器在加工、組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，避免泄油器銷子斷脫。③嚴(yán)格作業(yè)施工避免井下落物等事件的發(fā)生。

2.2 減少管柱問題造成檢泵措施和建議

①通過加緩蝕劑在桿、管表面形成一致密保護(hù)膜，達(dá)到減少磨損的目的；②采用尼龍扶正器、扶正接箍、井口等配套措施擴(kuò)大偏磨接觸面，避免因定點(diǎn)偏磨而引起油管穿孔；安裝減震器防止抽油桿因慣性負(fù)荷而斷裂；③下部采用加重桿，使中性點(diǎn)下移，防止抽油桿彎曲；④嚴(yán)格桿管管理，不合格管桿不下井使用。

2.3 加強(qiáng)日常管理

①合理調(diào)整沖次，采用長沖程、低沖次，延長管桿使用壽命；②定期熱洗、加藥，對供液能力差的井采用間開制度，減少無功磨損；③嚴(yán)格作業(yè)監(jiān)督，施工過程中按規(guī)程操作，避免井下落物等事件的發(fā)生。

3 結(jié)論

①影響抽油井檢泵的主要原因是深井泵，其次是管漏、桿斷脫；深井泵問題中流動(dòng)凡爾罩?jǐn)嗝撌侵饕?；②對深井泵流?dòng)凡爾罩?jǐn)嗝摬捎眉娱L活塞或在拉桿上加一扶正器，減少活塞阻力；③加緩蝕劑、采用尼龍扶正器、偏心井口、減震器、下部桿加重、特種桿等一系列配套工藝，是防治管桿的偏磨、腐蝕的有效措施；④針對不同的井，制定綜合治理措施才能達(dá)到延長檢泵周期的效果。

參考文獻(xiàn)：

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