仲潤才
摘要:高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,稱為PHC管樁,近年來得到了廣泛的應(yīng)用。樁身混凝土強度達(dá)到C80以上。工廠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。它廣泛應(yīng)用于公共建筑和民用建筑的基礎(chǔ)上。
關(guān)鍵詞:PHC管樁;高強預(yù)應(yīng)力
寧波市鎮(zhèn)海污水處理廠二期擴建及一期提標(biāo)改造工程主要施工單體為深基坑池體構(gòu)筑物,其中生物池預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁為PHC400(95),樁的長度是17米,共計826根群樁基礎(chǔ)。在深基坑開挖過程中,由于生物池區(qū)回填區(qū)的小池塘,土壤質(zhì)量非常差,導(dǎo)致生物池中一些工程樁的樁傾斜程度不同。在低應(yīng)力測量和孔攝像機技術(shù)確定樁身缺陷后,各方建設(shè)主體協(xié)商對傾斜樁和裂縫樁采取糾偏加固的措施,通過高應(yīng)變檢測和試驗分析確定了缺陷樁的承載力,效果是顯而易見的?;緷M足了池結(jié)構(gòu)的安全性和功能設(shè)計要求,避免了深基坑回填灌注樁所帶來的經(jīng)濟和施工周期的不利影響。
1 工法特點
1)工程施工中PHC管樁修正施工技術(shù),應(yīng)用階段主要是基坑開挖過程和施工前的基礎(chǔ)施工,有利于加快施工進度。
2)在施工過程中,對斜樁基礎(chǔ)進行了復(fù)位加固,并將重新灌注樁的施工減至最大限度,循環(huán)周期短,節(jié)約了資源。
3)在PHC管樁糾偏過程中,施工機械緊湊靈活,安裝位置簡單,周轉(zhuǎn)方便,工藝簡單,操作簡單。
4)根據(jù)樁基檢測的相關(guān)規(guī)范,PHC樁的質(zhì)量等級可達(dá)到二類樁要求,滿足設(shè)計功能。
5)管樁糾偏及加固過程中,產(chǎn)生少量的泥漿,噪音小,環(huán)境污染小。便于文明施工和現(xiàn)場管理。
2 工藝原理
1)工程樁的傾斜度將降低樁體的承載力和樁身初始彎矩。將傾斜樁糾偏扶直,幫助樁恢復(fù)承載力,消除初始彎矩;樁體斷裂會在裂縫處產(chǎn)生橫向變形,破壞樁的完整性,降低承載力。應(yīng)對樁身裂縫部分進行加固,保持樁的整體工作特性。
2)根據(jù)工程實際情況采用卸壓糾偏灌芯法對缺陷樁進行處理,即在傾斜預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁背側(cè)卸荷減小缺陷樁糾偏方向土壓力,借助反力支承系統(tǒng)使用手動葫蘆提供水平拉力(或使用千斤頂提供水平推力),使缺陷樁復(fù)位后,樁孔內(nèi)放入鋼筋籠并灌注混凝土,使樁得以加固。
3 施工工藝流程及操作要點
3.1施工工藝流程
1.檢測樁垂直度2.樁身完整性檢測3.確定處理技術(shù)方案4.施工場地處理及材料準(zhǔn)備5傾斜樁糾偏6.樁清孔7.配樁芯鋼筋籠8.灌樁芯混凝土9.糾偏樁基檢測
3.2操作要點
3.2.1檢測樁垂直度
檢查工程樁出現(xiàn)傾斜后的傾斜率,對于垂直度偏差大于0.5%工程樁,作為需糾偏處理的對象,繪制圖紙,做好記錄。
3.2.2樁身完整性檢測
由施工單位和監(jiān)理單位指定的樁基檢測單元用于檢測斜樁的小應(yīng)變,以確定樁體的完整性。根據(jù)小應(yīng)變試驗報告,當(dāng)樁的質(zhì)量存在缺陷,樁記錄和小應(yīng)變檢測報告應(yīng)該檢查,確定樁身缺陷的特定部分,檢查桿是用來檢查樁是否出現(xiàn)錯位等情況,并做好記錄。
3.2.3確定處理技術(shù)方案
經(jīng)小應(yīng)變檢測后判定樁身完整時:對樁芯采用C30以上等級微膨脹混凝土滿灌芯處理??箟簶豆嘈厩?,先將鋼筋籠伸至端頭板焊接部位以下2.5m,抗拔樁灌芯前,先將鋼筋籠伸到端頭板焊接部位以下5m,鋼筋籠按照圖集10G409以及設(shè)計要求進行配置,放置樁芯鋼筋籠時要仔細(xì)查看打樁記錄,確保樁芯鋼筋籠放置位置正確。經(jīng)小應(yīng)變檢測后判定樁身存在質(zhì)量缺陷時:查看小應(yīng)變檢測資料,核對打樁記錄,確定樁身出現(xiàn)缺陷的部位。該類型樁技術(shù)處理方法:(1)當(dāng)缺陷部位為管樁間端頭板焊接位置或樁身出現(xiàn)缺陷的部位非管樁間端頭板焊接位置,且確定樁身未出現(xiàn)錯位時,用C30以上等級微膨脹混凝土樁芯,灌芯深度為樁
身長度,樁芯內(nèi)放入鋼筋籠,鋼筋籠主筋采用6Φ20鋼筋(配筋率不宜小于此值),鋼筋籠長度為工程樁最底一節(jié)端頭板焊縫向下5m,以增強樁承受水平荷載和豎向荷載的能力;若出現(xiàn)錯位,必須糾正到上下同心,再按照上述辦法進行處理。(2)當(dāng)樁身出現(xiàn)缺陷的部位較深且已經(jīng)錯位,放棄糾偏處理,可采用補打錨桿樁等辦法解決基礎(chǔ)受力問題,另應(yīng)將存在同類質(zhì)量缺陷樁的資料和解決辦法及時匯總報請設(shè)計院設(shè)計師進行確定。
3.2.4施工場地處理及材料準(zhǔn)備
由于基坑內(nèi)地質(zhì)條件太差,為使糾偏設(shè)備有受力支撐點,糾偏施工前,需提前3天將基坑內(nèi)混凝土墊層澆筑完畢,墊層混凝土標(biāo)號在C20以上,對于糾偏后樁頂墊層,在距樁徑外50cm處澆筑厚度30cm的墊層,當(dāng)三樁及三樁以上承臺的樁都需要糾偏時,承臺墊層內(nèi)全部澆筑混凝土,厚度為30cm,主要用于穩(wěn)固樁頭。混凝土墊層澆筑前,要進行測量放線定位,設(shè)計好樁回歸路線及最終樁位,該位置不得澆筑混凝土,待樁糾偏完成,及時排除施工場地內(nèi)積水,在樁側(cè)填灌C25細(xì)石混凝土,坍落度為220-240mm,混凝土振搗密實。
3.2.5傾斜樁糾偏
(1)安裝反力支點,架設(shè)施力工具,使用手動葫蘆和鋼絲繩對樁施加與傾斜方向相反的水平力,采用拉和頂相結(jié)合的方式,將工程樁扶正,鋼絲繩固定在不影響工程樁和基坑安全的錨點上,當(dāng)無法解決固定錨點時,可在基坑上??糠€(wěn)固的挖土機作為錨點。施加水平力時,應(yīng)進行緩慢引拉糾偏,使樁逐漸復(fù)位。(2)在進行糾偏過程中,要觀測樁身變化,控制樁位移速度(6cm-15cm)/次。在完成一次行程后停留10分鐘,慢慢減小拉力并進行回放工程樁,觀查樁反彈量,反復(fù)回啦多次,直至樁身垂直。(3)工程樁扶正后,對樁施加恒定水平拉力24h,以便土體應(yīng)力充分釋放。樁扶正后,用2:1級配砂石及時填灌樁扶正后形成的空隙,同時補澆30cm厚C20混凝土。(4)在樁糾偏完成36h后,撤除施加水平拉力工具,觀測樁位變化情況,未有變化或樁有反彈但傾斜度符合規(guī)范要求時,進行下根樁的糾偏處理工作,若樁出現(xiàn)反彈且傾斜度超出規(guī)范要求時,需鑿開混凝土墊層,重新進行糾偏工作,直至樁位移量符合規(guī)范要求為止。
3.2.6放樁芯鋼筋籠
按照要求放置樁芯鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠較長時,須按照主筋長度對鋼筋籠進行分節(jié)、吊裝和連接。
3.2.7澆筑混凝土
將樁芯積水清理干凈后立即澆筑C30等級以上微膨脹混凝土。當(dāng)工程所在地施工條件滿足要求的情況下,宜采用自密實混凝土進行澆筑,施工條件不滿足要求時,應(yīng)使用C30等級以上微膨脹細(xì)石混凝土進行澆筑,并使用導(dǎo)桿上下抽動搗實混凝土,配振動器振動導(dǎo)桿,使混凝土澆筑密實,另要控制混凝土澆筑高度,不得一次澆筑到頂。
4 施工技術(shù)要求
1)根據(jù)缺陷樁的情況,嚴(yán)格確定卸料孔,卸料孔的深度滿足整流要求,以保證樁身的整流效果。
2)在整流時,鋼管的插入深度必須滿足要求。牽引時,需要慢速、勻速,以防止對樁身的損壞和過度拉傷。
3)當(dāng)壓碎的石頭被填滿時,必須用少量的方法填充,以確保填充密度。 (下轉(zhuǎn)第頁)
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4)如果孔被清除,則必須保證孔的深度。同時,管樁內(nèi)壁應(yīng)就地清洗,混凝土和管樁內(nèi)壁應(yīng)有足夠的黏度和摩擦力??變?nèi)殘留的泥漿應(yīng)被清除或更換。
5)鋼筋籠完成后,鋼制籠產(chǎn)品必須妥善保管和保護,以防止鋼筋籠的變形和銹蝕。如果有鐵銹,鐵籠必須在鐵銹可用之前清除。
6)當(dāng)鋼筋籠被放置時,確保籠在管樁的核心孔中,以確保保護層的厚度。
7)不要一次澆注過多的混凝土,用混凝土搗固振動器,振動的深度必須滿足灌注混凝土的深度要求。
5 結(jié)語
軟土地基中對傾斜偏位較小和裂縫位置較深、群樁基礎(chǔ)傾斜裂縫樁較多的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行糾偏加固處理,成本低、工藝簡單、操作方便,避免了常規(guī)補樁施工帶來經(jīng)濟和工期上的不利影響,在實際工程施工中取得了良好的效果,給工程建設(shè)施工人員和設(shè)計人員提供了參考和選擇。
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