典型石化企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放測(cè)算及本地化排放系數(shù)研究*

魯 君

(1.國(guó)家環(huán)境保護(hù)城市大氣復(fù)合污染成因與防治重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200233;2.上海市環(huán)境科學(xué)研究院，上海 200233)

典型石化企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放測(cè)算及本地化排放系數(shù)研究*

魯 君1,2

(1.國(guó)家環(huán)境保護(hù)城市大氣復(fù)合污染成因與防治重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200233;2.上海市環(huán)境科學(xué)研究院，上海 200233)

石化行業(yè)是中國(guó)大氣揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的重要來源。以中國(guó)某新建典型石化企業(yè)為例，綜合采用不同核算方法估算并比較了石化企業(yè)典型排放環(huán)節(jié)VOCs的排放結(jié)果；并在此基礎(chǔ)上計(jì)算了石化企業(yè)典型排放環(huán)節(jié)本地化排放系數(shù)。結(jié)果表明，典型石化企業(yè)各環(huán)節(jié)VOCs排放量貢獻(xiàn)分別為：儲(chǔ)罐50.4%、廢水收集與處理29.0%、火炬8.3%、裝卸5.2%、設(shè)備密封點(diǎn)3.4%、循環(huán)冷卻水2.4%、燃燒煙氣0.8%、工藝廢氣0.5%；在裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)、廢水收集與處理、循環(huán)冷卻水環(huán)節(jié)，不同核算方法造成核算結(jié)果差異較大，排放系數(shù)法核算結(jié)果為本研究方法核算結(jié)果的數(shù)倍，其中裝卸過程為4.2倍(無回收設(shè)施)和16.4倍(含回收設(shè)施)，設(shè)備密封點(diǎn)為4.4倍(泄漏篩分法)和55.4倍(相關(guān)方程法)，廢水收集與處理為2.1倍，循環(huán)冷卻水為2.1倍；《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》中石油煉制企業(yè)的VOCs排放系數(shù)為本研究1.8倍，因此石化企業(yè)在建立排放清單時(shí)應(yīng)開展本地化研究，建立本地化系數(shù)；研究結(jié)果對(duì)于中國(guó)建立石化企業(yè)VOCs排放清單提供了一定支撐。

石化 儲(chǔ)罐 揮發(fā)性有機(jī)物 裝卸 廢水收集與處理 排放系數(shù) 本地化

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是光化學(xué)反應(yīng)的重要前體物，也是大氣中二次有機(jī)氣溶膠和臭氧的重要前體物[1-5]，能降低大氣能見度，對(duì)人群健康和生產(chǎn)生活具有重要影響[6]。隨著我國(guó)大氣污染防治工作的快速推進(jìn)，VOCs防治已經(jīng)成為當(dāng)前大氣污染防治的關(guān)鍵。編制VOCs排放清單是開展VOCs污染防控工作的基礎(chǔ)[7-8]。為此，自2014年以來，環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了VOCs核算技術(shù)指導(dǎo)性文件《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》和一系列排放監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范[9-13]。

石化行業(yè)是我國(guó)尤其是長(zhǎng)三角地區(qū)大氣VOCs的主要污染來源[14-17]。石化行業(yè)的排放分為有組織排放和逸散排放，其中逸散排放的貢獻(xiàn)更大。中國(guó)臺(tái)灣典型石化區(qū)排放清單顯示，石化行業(yè)逸散排放可占到總量的84%[18]1424。2015年，我國(guó)發(fā)布了《石化行業(yè) VOCs 污染源排查工作指南》(以下簡(jiǎn)稱《指南》)[19]，為石化行業(yè)VOCs排放清單計(jì)算提供了重要參考，《指南》中針對(duì)不同環(huán)節(jié)推薦了不同的基礎(chǔ)資料獲取方法和清單核算辦法。本研究以我國(guó)某新建典型石化企業(yè)為例，采用《指南》中推薦的方法開展了典型石化企業(yè)的本地化調(diào)查和實(shí)測(cè)，針對(duì)不同環(huán)節(jié)，分別采用實(shí)測(cè)法、物料衡算法、模型/公式法和排放系數(shù)法開展VOCs排放清單計(jì)算，并基于上述本地化調(diào)查結(jié)果，建立了石化企業(yè)的典型環(huán)節(jié)VOCs本地化排放系數(shù)，旨在為我國(guó)VOCs排放研究和控制提供本地化結(jié)果參考。

1 材料與方法

1.1 研究對(duì)象

本研究選取某石油煉制及配套乙烯生產(chǎn)企業(yè)開展研究，該企業(yè)年原油加工能力為1 000萬t，配套80萬t乙烯生產(chǎn)，調(diào)查基準(zhǔn)年為2015年。本研究主要針對(duì)石化企業(yè)中與VOCs有關(guān)的排放源，根據(jù)《指南》要求分為12項(xiàng)，結(jié)合實(shí)際調(diào)查企業(yè)的排放源情況，為便于闡述進(jìn)行了進(jìn)一步分類，如表1所示。

表1 石化企業(yè)VOCs排放源分類

設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏是指石化裝置或設(shè)施的動(dòng)靜密封點(diǎn)排放的VOCs；有機(jī)液體儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失是指存儲(chǔ)有機(jī)液體的儲(chǔ)罐靜止呼吸損耗和工作損耗；有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失是指在裝卸、分裝過程中逸散進(jìn)入大氣的VOCs；廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過程逸散是指在收集、儲(chǔ)存及處理過程中從水中揮發(fā)的VOCs；工藝有組織排放是指生產(chǎn)過程中裝置有組織排放的工藝廢氣；冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放是指設(shè)備泄漏，導(dǎo)致有機(jī)物料和冷卻水直接接觸，冷卻水將物料帶出，冷卻過程由于冷卻塔的汽提作用和風(fēng)吹逸散，從冷卻水中排入大氣的VOCs；火炬排放是指通過焚燒可去除進(jìn)入火炬的大部分烴類，但其排放廢氣中仍包括未燃燒的VOCs；燃燒煙氣排放是指鍋爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)施燃燒燃料過程排放的煙氣。本研究調(diào)查企業(yè)為連續(xù)生產(chǎn)裝置，不存在工藝無組織排放；調(diào)查當(dāng)年無非正常工況及事故排放。

1.2 排放核算方法

各排放環(huán)節(jié)分別參考《指南》和美國(guó)環(huán)境保護(hù)署(US EPA)《煉油廠排放估算協(xié)議(第三版)》(以下簡(jiǎn)稱《估算協(xié)議》)[20]進(jìn)行VOCs排放計(jì)算。計(jì)算方法總體上可分為4類，按其準(zhǔn)確性從高到低依次為：實(shí)測(cè)法、物料衡算法、模型/公式法、排放系數(shù)法，表2所示為各個(gè)排放環(huán)節(jié)選取的計(jì)算方法。在進(jìn)行計(jì)算方法選擇時(shí)，主要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，優(yōu)先選擇準(zhǔn)確性較高的核算方法，其中工藝廢氣和燃燒煙氣排放采用實(shí)測(cè)法，廢水收集與處理和循環(huán)冷卻水的排放核算采用物料衡算法，儲(chǔ)罐排放采用模型法，裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)和火炬排放采用公式法(結(jié)合測(cè)試檢測(cè))。為比較排放系數(shù)法與其他方法計(jì)算的排放清單的差異，對(duì)裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)、廢水收集與處理、循環(huán)冷卻水還將采用《指南》或《估算協(xié)議》中的排放系數(shù)法進(jìn)行計(jì)算。

表2 石化企業(yè)排放源VOCs排放核算方法選擇1)

注：1)△為本研究采用的核算方法。

1.3 調(diào)查和測(cè)試方法

本研究核算過程中活動(dòng)水平等基本信息主要以企業(yè)填報(bào)資料為依據(jù)，主要包括儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)參數(shù)、工藝廢氣排放量、廢水流量、裝卸過程中各物質(zhì)的周轉(zhuǎn)量等。對(duì)于設(shè)備密封點(diǎn)的泄漏而言，密封點(diǎn)VOCs的泄漏濃度根據(jù)文獻(xiàn)[13]要求，采用TVA1000B型便攜式揮發(fā)氣體檢測(cè)儀測(cè)試獲得。對(duì)于裝卸過程中的油氣回收設(shè)施、工藝廢氣、廢水收集與處理設(shè)施的廢氣而言，通過實(shí)際測(cè)量獲得各排氣筒廢氣進(jìn)出口VOCs濃度，進(jìn)而獲得其VOCs實(shí)際治理效率。對(duì)于廢水收集及處理設(shè)施，參照《水質(zhì) 總有機(jī)碳的測(cè)定 燃燒氧化—非分散紅外吸收法》(HJ 501—2009)[21]方法，分別測(cè)試獲得各個(gè)收集設(shè)施和處理設(shè)施的敞開液面部分進(jìn)出水中逸散性揮發(fā)性有機(jī)物(EVOCs)濃度，以及循環(huán)冷卻水進(jìn)出水的EVOCs濃度。核算過程中活動(dòng)水平或測(cè)試數(shù)據(jù)來源詳見表3。

表3 石化企業(yè)排放源核算過程活動(dòng)水平或測(cè)試數(shù)據(jù)來源

2 結(jié)果與分析

2.1 典型石化企業(yè)VOCs排放清單

通過上述研究方法和有關(guān)數(shù)據(jù)，核算得到典型石化企業(yè)各個(gè)排放源VOCs排放量。各環(huán)節(jié)排放VOCs總量及占比如表4和圖1所示。該企業(yè)VOCs年排放量為9 119.2 t，內(nèi)地尚無文獻(xiàn)報(bào)道，高于中國(guó)臺(tái)灣同類水平企業(yè)[18]1425；其中儲(chǔ)罐的排放貢獻(xiàn)最大，占50.4%；其次為廢水收集與處理設(shè)施，占29.0%；火炬、裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)和循環(huán)冷卻水的VOCs排放占比分別為8.3%、5.2%、3.4%和2.4%；工藝廢氣和燃燒煙氣的排放量之和為121.0 t，占1.3%。

圖1 典型石化企業(yè)排放源VOCs貢獻(xiàn)比例Fig.1 Contribution of VOCs sources in a typical petrochemical plant

儲(chǔ)罐類型一般包括臥式固定罐、立式固定罐、內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐等4種，本次調(diào)查的企業(yè)主要包括后3類儲(chǔ)罐，其排放量占比分別為46.7%、33.8%及19.5%，各類型儲(chǔ)罐的單位周轉(zhuǎn)量VOCs排放分別為1.80、0.65、0.70 kg/t，可見，立式固定罐的單位VOCs排放水平相對(duì)較高，約為內(nèi)浮頂罐的2.8倍、外浮頂罐的2.6倍，立式固定罐的VOCs排放控制應(yīng)成為石化行業(yè)儲(chǔ)罐VOCs治理的重點(diǎn)。從存儲(chǔ)的物料類型來看，單位油品周轉(zhuǎn)量的VOCs排放水平約是單位化學(xué)品VOCs排放的8.3倍，建議重點(diǎn)加強(qiáng)油品儲(chǔ)罐VOCs治理。

表4 典型石化企業(yè)排放源VOCs排放量1)

注：1)NA指無該類污染排放或尚未獲得調(diào)查數(shù)據(jù)。

裝卸過程的VOCs產(chǎn)生量為1 278.4 t(油品和化學(xué)品分為1 081.9、196.5 t)，VOCs排放量分別為278.3、196.5 t。該企業(yè)僅汽油裝卸過程安裝了油氣回收，根據(jù)其油氣回收設(shè)施的進(jìn)出口VOCs濃度實(shí)測(cè)，VOCs治理效率為97.3%，綜合油品的裝卸過程VOCs治理效率為74.3%，裝卸過程實(shí)施油氣回收對(duì)控制VOCs排放具有較好的效果。

廢水收集與處理設(shè)施的VOCs排放分為3部分：廢水收集、廢水處理、收集廢氣治理，排放主要來自于廢水收集，占廢水排放源的66.1%，其次為廢水處理過程，占30.9%，廢水處理設(shè)施及部分廢水收集設(shè)施加蓋后對(duì)廢氣進(jìn)行收集和處理，處理效率為72.3%，最終排放為79.0 t。

設(shè)備密封點(diǎn)的泄漏排放是石化企業(yè)VOCs排放的重要來源之一，閥門、泵、連接件等密封件的老化程度和LDAR頻次等對(duì)泄漏排放的影響較大，該企業(yè)于2013年開始運(yùn)營(yíng)，廠齡相對(duì)較新，其VOCs泄漏排放已得到較好控制，VOCs排放量為308.4 t。

2.2 不同計(jì)算方法對(duì)VOCs排放結(jié)果的影響

為考察不同計(jì)算方法對(duì)VOCs計(jì)算結(jié)果的不確定性影響，本研究采用《指南》或《估算協(xié)議》的排放系數(shù)法，對(duì)裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)、廢水收集與處理、循環(huán)冷卻水等環(huán)節(jié)進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果如表5所示。

不同方法所得的VOCs排放結(jié)果存在相當(dāng)大的差異，其中，裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)環(huán)節(jié)VOCs排放的差異最大，裝卸過程采用排放系數(shù)法核算結(jié)果為公式法的4.2倍(無油氣回收治理措施)和16.4倍(含油氣回收治理措施)左右；設(shè)備密封點(diǎn)環(huán)節(jié)排放系數(shù)法是公式法的4.4倍(泄漏篩分法)和55.4倍(相關(guān)方程法)；廢水收集與處理、循環(huán)冷卻水排放系數(shù)法是物料衡算法計(jì)算結(jié)果的2.1倍。

造成上述排放環(huán)節(jié)差異的主要原因包括：裝卸過程的排放系數(shù)是在噴濺式(或稱頂部)裝卸過程基礎(chǔ)上獲得的，排放水平高于該企業(yè)所采用的底部裝卸(該操作方式減少了裝卸物料與空氣接觸，從而降低VOCs逸散排放量)；設(shè)備密封點(diǎn)的排放結(jié)果差異主要是由于該排放系數(shù)主要基于20世紀(jì)80年代美國(guó)石化企業(yè)典型設(shè)備密封排放調(diào)查結(jié)果，生產(chǎn)管理水平和密封水平與當(dāng)前存在一定差距，因此排放水平顯著高于現(xiàn)階段的設(shè)備密封點(diǎn)泄漏排放量；廢水收集與處理的排放差異主要因?yàn)榕欧畔禂?shù)法基于早期的廢水收集與處理設(shè)施，均未蓋及治理，而本研究的大部分廢水收集管線進(jìn)行了加蓋，并對(duì)廢水處理過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了治理；循環(huán)冷卻水的排放差異主要來自于生產(chǎn)裝置密封水平，排放系數(shù)法基于早期企業(yè)的調(diào)查測(cè)試獲得，早期的冷卻管密封水平較差，導(dǎo)致VOCs物料泄漏進(jìn)入循環(huán)冷卻水，VOCs物料隨著循環(huán)水的流動(dòng)氣液平衡至環(huán)境大氣，本次調(diào)查企業(yè)為新建企業(yè)，冷卻管密封水平較高，泄漏排放率相對(duì)較低。

可見，現(xiàn)有排放系數(shù)可能存在較大的不確定性，結(jié)合實(shí)地調(diào)查和實(shí)測(cè)法的排放清單計(jì)算方法應(yīng)成為編制石化企業(yè)VOCs排放清單的重要基礎(chǔ)，建議在后續(xù)的研究中，通過不斷補(bǔ)充更新基于本地調(diào)查和實(shí)測(cè)的排放系數(shù)，對(duì)現(xiàn)有的排放系數(shù)法進(jìn)行更新和完善。

2.3 石化行業(yè)典型排放環(huán)節(jié)本地化VOCs排放系數(shù)

為了比較本地化排放核算結(jié)果與《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》方法的結(jié)果差異，結(jié)合本研究的產(chǎn)品生產(chǎn)量，得到石化行業(yè)排放系數(shù)為1.00 g/kg。根據(jù)《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》，石油煉制行業(yè)的排放系數(shù)為1.82 g/kg，為本研究結(jié)果的1.8倍。

2.3.1 儲(chǔ)罐本地化VOCs排放系數(shù)

根據(jù)各類儲(chǔ)罐在不同物料存儲(chǔ)條件下的排放量，計(jì)算獲得單位周轉(zhuǎn)量的VOCs排放系數(shù)，如表6所示。立式固定罐油品和化學(xué)品的單位周轉(zhuǎn)量VOCs排放系數(shù)平均值分別為1.61、0.19 kg/t；內(nèi)浮頂罐油品和化學(xué)品的單位周轉(zhuǎn)量VOCs排放系數(shù)平均值分別為0.58、0.07 kg/t；外浮頂罐油品單位周轉(zhuǎn)量VOCs排放系數(shù)平均值為0.70 kg/t。立式固定罐油品的排放系數(shù)為化學(xué)品的8.5倍。內(nèi)浮頂罐油品的排放系數(shù)為化學(xué)品的8.3倍。

表5 不同核算方法下VOCs排放量比較

注：1)a為相關(guān)方程法計(jì)算結(jié)果，b為泄漏篩分法計(jì)算結(jié)果。

表6 本地化儲(chǔ)罐排放系數(shù)

表6還列舉了本次調(diào)查企業(yè)立式固定罐典型物料的VOCs排放系數(shù)，由于浮頂罐的排放很大程度依賴于儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，故本研究中并未列舉浮頂罐典型物料的排放系數(shù)。

2.3.2 裝卸過程本地化VOCs排放系數(shù)

表7所示為基于公式法建立的單位周轉(zhuǎn)量VOCs排放系數(shù)及其與《指南》中推薦排放系數(shù)的比較。由表7可知：物料特性對(duì)裝卸過程VOCs的排放系數(shù)有很大影響；與《指南》中的排放系數(shù)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，本研究獲得的排放系數(shù)比《指南》推薦排放系數(shù)低；其中蠟油和燃料油的推薦排放系數(shù)與本研究差距最大，推薦排放系數(shù)比本研究獲得的排放系數(shù)分別高11.3倍和11.5倍。

2.4 不確定分析

盡管本研究對(duì)石化企業(yè)進(jìn)行了較為全面的調(diào)查和實(shí)測(cè)，但其VOCs排放清單仍存在一定的不確定性，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

表7 石化企業(yè)典型物料裝卸排放系數(shù)(不考慮治理措施)

本研究調(diào)查所得的設(shè)備密封點(diǎn)泄漏VOCs排放占比較低，與已有研究存在一定的差異，如中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)典型石化區(qū)泄漏排放占總排放量的47%[18]1427，該環(huán)節(jié)的計(jì)算可能存在一定的不確定性，主要原因：一是目前國(guó)內(nèi)針對(duì)LDAR尚未出臺(tái)更為嚴(yán)格的審核制度，難以確保泄漏檢測(cè)過程的質(zhì)控質(zhì)保，可能存在檢測(cè)點(diǎn)位置、檢測(cè)儀器維護(hù)、人員操作等不規(guī)范問題所導(dǎo)致的檢測(cè)濃度偏低，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)其實(shí)際排放有所低估；二是未實(shí)施LDAR的密封點(diǎn)需采用排放系數(shù)法進(jìn)行核算，但在調(diào)查過程中，企業(yè)未統(tǒng)計(jì)未實(shí)施LDAR的密封點(diǎn)數(shù)量，缺失不可達(dá)點(diǎn)的密封點(diǎn)信息，造成一定的低估。

本研究中廢水收集與處理過程的VOCs排放計(jì)算方法是基于廢水中EVOCs測(cè)試，采用物料衡算法進(jìn)行計(jì)算。理論上應(yīng)對(duì)每個(gè)集水池進(jìn)水出水口進(jìn)行EVOCs測(cè)試，濃度的差異為水中VOCs在廢水收集過程中逸散至大氣所致，但是實(shí)際采樣工況并非理想(大部分點(diǎn)位較難同時(shí)獲得集水池進(jìn)水和出水的樣品)，進(jìn)而造成計(jì)算結(jié)果存在一定的不確定性。

由于本研究中未填報(bào)事故信息，但是石化企業(yè)不可避免會(huì)存在泄壓、壓力容器失效、治理設(shè)施無效、溢出等狀況，各類小型的非正常工況均會(huì)導(dǎo)致油品或化學(xué)品與大氣接觸，造成VOCs排放。

3 結(jié)論與建議

(1) 本研究對(duì)典型石化企業(yè)VOCs排放量進(jìn)行了估算，各環(huán)節(jié)排放量貢獻(xiàn)分別為：儲(chǔ)罐50.4%、廢水收集與處理29.0%、火炬8.3%、裝卸5.2%、設(shè)備密封點(diǎn)3.4%、循環(huán)冷卻水2.4%、燃燒煙氣0.8%、工藝廢氣0.5%。

(2) 在裝卸、設(shè)備密封點(diǎn)、廢水收集與處理、循環(huán)冷卻水環(huán)節(jié)，不同核算方法造成核算結(jié)果差異較大，排放系數(shù)法核算結(jié)果為本研究所采用方法核算結(jié)果的數(shù)倍，其中裝卸過程為4.2倍(無油氣回收設(shè)施)和16.4倍(含油氣回收設(shè)施)，設(shè)備密封點(diǎn)為4.4倍(泄漏篩分法)和55.4倍(相關(guān)方程法)，廢水收集與處理為2.1倍，循環(huán)冷卻水為2.1倍。可見，本地化調(diào)查和實(shí)測(cè)方法是準(zhǔn)確獲得石化企業(yè)VOCs排放清單的基礎(chǔ)，同時(shí)建議根據(jù)本地化調(diào)查對(duì)石化企業(yè)各環(huán)節(jié)的VOCs排放系數(shù)進(jìn)行本地化更新。

(3) 通過典型石化企業(yè)獲得石化行業(yè)VOCs排放系數(shù)為1.00 g/kg，《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》中同類系數(shù)為本研究結(jié)果的1.8倍，其中本研究獲得的裝卸過程排放系數(shù)比《指南》推薦排放系數(shù)低，以蠟油和燃料油排放系數(shù)差距最大，說明本地化調(diào)查與排放系數(shù)法存在較大差異。建議后續(xù)擴(kuò)大研究，基于更大規(guī)模的調(diào)查，建立石化企業(yè)各環(huán)節(jié)的本地化系數(shù)及其影響因子，進(jìn)而對(duì)排放清單中推薦的排放系數(shù)進(jìn)行必要的校正。

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AstudyonVOCsemissioninventoryoftypicalpetrochemicalplantanditslocalemissionfactor

LUJun1,2.

(1.StateEnvironmentProtectionKeyLaboratoryofFormationandPreventionoftheUrbanAirComplex,Shanghai200233;2.ShanghaiAcademyofEnvironmentalSciences,Shanghai200233)

Petrochemical industry is one of most important volatile organic compounds (VOCs) sources in China. Based on different estimation methods,VOCs emission inventory of a new typical petrochemical plant was established in this study,as well as its local emission factors from kinds of typical sources. The results showed that the contribution of VOCs emission sources in the typical petrochemical plant were as follows:tank 50.4%，wastewater collection and treatment 29.0%,flare 8.3%,loading 5.2%,equipment leak 3.4%，circulating cooling water 2.4%,stationary combustion 0.8%,process vents 0.5%. Different estimation methods resulted in a large difference in results. Results based on emission factors were as 4.2 times (without recycling) and 16.4 times(with recycling) for loading,4.4 times(based on screening range method) and 55.4 times(based on correlation equation method) for equipment leak,2.1 times for wastewater collection and treatment,and 2.1 times for circulating cooling water as the results in this study. The emission factor recommended in national VOCs emission inventory guidelines was as 1.8 times as the local VOCs emission factor based on products. It suggested that every petrochemical plant should establish its own VOCs emission inventory and local emission factors which were based on in site investigation and monitoring. The results provide some technical support for the establishment of VOCs emission inventory in petrochemical industry in China.

petrochemical; tank; VOCs; loading; wastewater collection and treatment; emission factor; localization

作者：魯 君，女，1984年生，碩士，工程師，主要從事大氣污染源排放與控制研究。

*國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(No.2014BAC22B03);國(guó)家環(huán)境保護(hù)公益性行業(yè)科研專項(xiàng)(No.201409012);中國(guó)科學(xué)院大氣灰霾追因與控制專項(xiàng)大氣灰霾溯源項(xiàng)目(No.XDB020300)。

10.15985/j.cnki.1001-3865.2017.06.005

2017-02-24)