機械制造與機械設備加工工藝分析

韓春明

摘 要：隨著科學技術的進步，機械制造工藝水平也逐漸提高，推動了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展。由于傳統(tǒng)工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的要求，所以要想實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，機械制造企業(yè)就應該不斷提高機械制造工藝和設備加工工藝水平。本文從機械制造及加工工藝的重要性入手，對機械制造及其設備加工工藝過程和應用進行了探究。

關鍵詞：機械；制造；加工；重要性；應用

引言

近幾年，我國的機械制造業(yè)迅速發(fā)展，機械制造技術以及機械設備的加工工藝也取得了較大進步。在這樣的形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的要求，因此為了實現(xiàn)機械制造業(yè)的進一步發(fā)展，我們需要深入研究機械制造技術及機械設備的加工工藝，提升其工藝水平，不斷引進先進的機械制造與加工技術。

1機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術及加工工藝能應用的范圍較廣，例如電子、制造、機械等領域都會應用到這兩項技術，因此全球的研究人員都對這兩項技術非常重視。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。只有確定了生產(chǎn)工藝以及加工工藝，才可能有效地實現(xiàn)其生產(chǎn)的目標。所以，提升機械制造技術以及加工工藝水平對于社會發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。

2機械制造生產(chǎn)及機械設備加工過程

2.1機械制造生產(chǎn)

2.1.1機械制造生產(chǎn)類型

機械制造涉及范圍較廣，例如建筑、化工、紡織、交通等各個方面，其是國民經(jīng)濟發(fā)展重要的“技術裝備支持”，具有舉足輕重的地位。依據(jù)生產(chǎn)車間規(guī)模和成品面向的市場來看，機械制造主要包括三種類型：單件生產(chǎn)所占比例較小，主要指重型機械產(chǎn)品生產(chǎn)，這些產(chǎn)品耗費能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復生產(chǎn)現(xiàn)象，一般用于特殊工程定制；批量生產(chǎn)是最為常見的形式，其主要特點是周期性更新，例如包括車、銑、削在內(nèi)的各種機床，由于技術的發(fā)展和客戶產(chǎn)品規(guī)格需求的變化，每隔一段時間，機床的相應參數(shù)也要實現(xiàn)變更，跟上產(chǎn)品需求的變化發(fā)展，同時，機床面向的產(chǎn)品特性也使得每次機床生產(chǎn)都是定額的，這是批量生產(chǎn)的主要市場原因；另外就是大量生產(chǎn)方式，這部分產(chǎn)品通常應用場合較多或者應用市場比較廣闊，例如模具框架就屬于前者，而農(nóng)用拖拉機則屬于后者。

2.1.2機械制造生產(chǎn)流程及實例

如圖1，機械制造生產(chǎn)流程主要分為奠基工作、生產(chǎn)工作以及后期工作三個階段。其中，奠基工作通常是關于產(chǎn)品機械性能和生產(chǎn)數(shù)量的設計、根據(jù)設計形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料等工作；實際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；后期工作就是對裝配完成的機械產(chǎn)品進行檢驗和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)許多企業(yè)的機械制造技術已經(jīng)實現(xiàn)了信息化、自動化、智能化。而徐工集團的智能車間就是其中的一個實例，其與傳統(tǒng)車間不同，徐工集團的智能車間毫無嘈雜忙亂、工人寥寥可數(shù)、生產(chǎn)有條不紊。數(shù)控機器人、二維碼掃描、自動化動臂柔性焊接等新鮮技術隨處可見。其實現(xiàn)了智能設備全部聯(lián)網(wǎng)，對制造過程實行實時化監(jiān)控和可視化管理，借助計算機模擬技術對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策，大量使用焊接機器人、自動化涂裝線以及裝配線等設備，成功實現(xiàn)了自動化、柔性化和少人化生產(chǎn)。

2.2機械設備加工工藝

2.2.1機械設備的選擇

在進行實際加工之前，相關人員應根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)量合理選擇生產(chǎn)設備，例如批量生產(chǎn)應當選用通用機床，機械設備的選擇在某種程度上能夠決定加工工藝的最終效果，所以相關工作人員要注意零件尺寸是否與機床工藝精度相匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數(shù)控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業(yè)操作能力的基礎上對各個設備的性能、優(yōu)缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術來輔助完成。

2.2.2機械設備加工工藝過程

機械加工工藝的基本過程包括安裝、工位、工步、走刀幾個步驟，例如車、削、銑在內(nèi)多種手段都需要經(jīng)過這些步驟，按照工件實際規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、精度要求等因素，結合實際合理調(diào)整機械加工工藝能夠提高生產(chǎn)效率，比如在批量生產(chǎn)中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現(xiàn)效率提升。

3機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

3.1機械制造工藝的應用

3.1.1機械制造中的氣體保護焊工藝

電弧是氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一，通過電弧進行焊接等工作。該項工藝的主要特點是把氣體當作焊接物之間的保護介質(zhì)。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，確保焊接電弧充分的燃燒。通常而言，因為二氧化碳的消耗的成本少，所以氣體保護焊工藝中通常都應用二氧化碳。

3.1.2機械制造中電阻焊工藝技術

電阻焊工藝的工作原理是把需要焊接的物體置于正負電極的兩端，然后接通電源，有電流通過時，焊接的接觸面及其周圍就會產(chǎn)生“電長效應”，使得焊接物體快速融化，以達到在壓力下實現(xiàn)焊接的目的。使用電阻焊工藝能有效地提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。電阻焊接工藝在航空航天領域以及汽車等現(xiàn)代機械制造廠都有廣泛地應用。但是，該工藝也有缺點，其消耗的成本大，若出現(xiàn)故障，其維修費用較大，而且沒有無損檢測技術。

3.2機械設備加工中的精密切削工藝

精密切削技術實現(xiàn)精密切削主要是通過切削完成操作。為了達到高精密切削的水平，相關人員首先要確保加工的機床、使用的設備及其他的零部件都免受外界的干擾，并根據(jù)一定的比例關系，進行細節(jié)處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產(chǎn)品有一些要求，想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。要滿足上面的要求，通常需要提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前機床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者應用先進的技術，例如精度定位技術等，實現(xiàn)以上的要求。

結束語

綜上所述，要想實現(xiàn)機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，相關企業(yè)必須要對機械制造技術與機械設備加工工藝進行不斷完善，提高其工藝水平，改進工藝缺陷，使其更好地應用于實際的機械制造工作環(huán)節(jié)當中，從而有效提高我國工業(yè)的競爭實力，推動我國機械制造業(yè)的快速、可持續(xù)發(fā)展。

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