電加熱稠油井井筒降粘

詹曉東+彭浦+高長霞

摘要：復(fù)合型稠油助產(chǎn)劑，原油與水形成O/W型乳化體系，使期間形成水膜與水膜之間的摩擦，達到降低粘度，降低粘阻，達到提高采收率的目的。

關(guān)鍵詞：井筒降粘 復(fù)合型乳化體系 潤濕性反轉(zhuǎn)、減阻

一、引言

我國稠油油田資源豐富、分布廣。而我國常規(guī)的采油方法已經(jīng)很成熟，而油田增產(chǎn)就得采用非常規(guī)的方法開采。特別是對稠油的開采，稠油一般含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)多，是造成原油粘度高的根本原因。采油注蒸汽開采以降低粘度，但是到井筒時，由于溫度下降，粘度增高，就不易能過井下泵設(shè)備抽到地面，由于粘度增高，油井負荷增大，地面設(shè)備易損壞，因此影響油井的產(chǎn)量。本文主要是采用復(fù)合型乳化降粘體系來降低井筒的原油粘度，提高流度，達到提高產(chǎn)量的目的。

二、理論依據(jù)

井筒降粘助稠油舉升：勝利油田位于山東省東營市河口區(qū)與東營市利津縣之間，構(gòu)造位置位于東營凹陷南斜坡斷鼻帶北部，處于汀羅鎮(zhèn)、六合鄉(xiāng)的交匯處。羅36區(qū)塊位于勝利油田的北部。該區(qū)塊含油面積廣，地質(zhì)儲量1787萬噸，是含油層系多、油稠、出砂嚴(yán)重、油水關(guān)系復(fù)雜的普通稠油油藏。

羅36油區(qū)的最大特色即為全國有名的油稠，現(xiàn)在主要以電加熱的方式開采，特稠油井輔以電加熱系統(tǒng)，改善原油在井筒的流動性，但能耗十分巨大。為了驗證降粘劑在井筒降粘方面的實際使用效果，探索最合理的加藥劑方式及藥劑用量，我們選擇了羅36-13井作為試驗井，通過全面對比該井使用藥劑前后的液量、工況及能耗，考察該降粘劑在稠油井降粘方面的使用性能。

1.試驗井：C13-P60。該井于2012.2月轉(zhuǎn)抽開，目前生產(chǎn)層為孔店，油層深度為1543.38-1830.35m。機型為600皮帶機，電機為22kW普通電機，采用智能中頻電加熱系統(tǒng)。

2.工藝原理：

在復(fù)合型稠油助產(chǎn)劑的作用下，原油與水形成O/W型乳化體系，使稠油在舉升過程中，把原油流動時油膜與油膜之間的摩擦變?yōu)樗づc水膜之間的摩擦，粘度和摩擦阻力將會大幅度降低；同時，在藥劑的作用下，會產(chǎn)生潤濕降阻作用，破壞油管或抽油桿表面的稠油膜，使其表面潤濕性反轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水性，形成連續(xù)的水膜，減小舉升及抽吸過程中原油流動的阻力，來達到降粘減阻的目的。

3.試驗方法及步驟：

將本降粘藥與水（摻水）混合成為一定濃度的藥劑溶液，在油套環(huán)空注入井下；藥劑溶液與稠油及水混合后，再被泵吸入排出，送至井口。由于藥劑溶液、水已經(jīng)與稠油在泵的作用下，充分混合，形成了一個相對穩(wěn)定的o/w乳化體系，使稠油在舉升過程中的粘度大大降低，因而使得阻力減小，產(chǎn)量增加。

將復(fù)合型稠油助產(chǎn)劑加入藥劑槽中，定量泵將其定量加入到油套環(huán)空中；該泵可精確控制藥劑的加入量，試驗中應(yīng)隨工藝情況調(diào)整藥劑的注入量；站外來的用于原油輸送的熱水，分出一個支路，經(jīng)熱水表計量后，也一同進入環(huán)空。進入的熱水、藥劑與地層滲流出的油水，一同進入到抽油機泵中，在泵的作用下，充分混合，即可形成粘度較低的乳化體系，被舉升至地面。

第一階段：2012.5.5日開始加藥劑，加劑方式為24小時不間斷式從井筒滴入，藥劑量為采液量的1.0%，熱水的加入量按藥劑量的3 倍，加入藥劑為期兩周，密切跟蹤該井液量、工況、電機電流變化。

第二階段：降低該井參數(shù)，逐步下調(diào)電加熱電流，密切觀察該井液量、工況、電機電流以及生產(chǎn)情況，防止出現(xiàn)光桿緩下。

第三階段：將電加熱電流降至維持正常生產(chǎn)的最低值并視油井生產(chǎn)狀況論證停止電加熱的可行性，持續(xù)跟蹤觀察至試驗結(jié)束。

4.試驗過程

（1）2012.5.5日開始加藥劑，加劑方式為24小時不間斷式從井筒滴入，至5.10日該井的液量由5.3日的14.9t/d升至27.0t/d，增加近一倍，含水由又62.5%升至64.1%，變化不明顯，而工況明顯變好，由之前的嚴(yán)重供液不足轉(zhuǎn)為輕微工業(yè)不足。

（2）5.11日上午該井量化25.8t/d，含水64.5%；下午量油不出，憋壓不起，測功圖顯示為嚴(yán)重供液不足。 5.11日晚反洗井后憋壓正常，5.12日液化28.2t/d，功圖均基本正常。此后幾天液量在14.1t/d至28.5t/d，變化比較大。

（3）5.18日該井再度不出，中午調(diào)參，由之前的1.5次/分下調(diào)至1次/分，5.19日至5.23日液量在14.4至17.7之間，較為穩(wěn)定，含水也一直在65%左右，工圖為輕微供液不足。

（4）鑒于該井生產(chǎn)情況已趨于穩(wěn)定，5.21日該井電加熱電流由之前的80A下調(diào)至60A，液量及工況無明顯變化，計劃繼續(xù)下調(diào)電加熱電流。

5.階段性試驗結(jié)果：

而對比該井加藥機前后的電機電流，呈緩慢的下降趨勢

6.試驗結(jié)論

（1）該井加降粘劑后初期液量增加近一倍，在下調(diào)參數(shù)后液量仍能達到調(diào)參前的液量，效果顯著。對于高粘度稠油井使用該降粘劑改善原油在井筒的流動性，增加產(chǎn)量及減少電加熱電量的方法是可行有效的。

（2）實驗的第二階段，該井電加熱的日電量由之前的730 kW·h降至550 kW·h，而這只是降低電加熱電流的第一步，還擁有較大的下調(diào)潛力。

（3）該井在試驗階段兩次量化不出，主要是因為井筒加入降粘劑后油套環(huán)空的原油與水及降粘劑形成流動性好的乳化體系，并被迅速吸入泵筒，導(dǎo)致該井嚴(yán)重供液不足而反復(fù)不出，在下調(diào)參數(shù)后，此問題得以解決。至實驗的最后階段，該井液量極不穩(wěn)定且間歇性出液，對比本周期及前兩個周期我們可找到答案：

綜合對比該井實驗前的生產(chǎn)狀況及近況，我們可發(fā)現(xiàn)C13-P60的地層供液能力較之前已明顯下降，而對比前兩個周期同期累液情況，我們可初步判斷該井已到周期中后期，該井也于7月進入第六周期。

7、建議使用方法：

盡管該實驗未達到預(yù)期效果，但還是給予我們很多有益的啟示：

（1）該稠油助產(chǎn)劑如果在供液能力更好的稠油井使用在增產(chǎn)方面的前景相當(dāng)樂觀，推薦在供液能力較好的井如轉(zhuǎn)抽前期，沉沒度在300-500m，使用該降粘劑能取得更好的應(yīng)用效果；

（2）推薦在蒸汽吞吐過程中的注蒸汽階段加入該降粘劑，運用蒸汽攜帶降粘劑的方法使降粘劑進入地層，充分降低原油粘度，增加原油流動性。

參考文獻：

[1]萬仁溥主編.采油工程手冊.北京.石油工業(yè)出版社，2000 .

[2]鄒艷霞主編.采油工藝技術(shù).北京.石油工業(yè)出版社，2006.endprint