軍用作訓(xùn)鞋面里粘結(jié)復(fù)合技術(shù)分析

摘要：根據(jù)軍鞋使用要求， 本文對(duì)99迷彩作訓(xùn)鞋的面里復(fù)合技術(shù)進(jìn)行了分析，著重探討了復(fù)合方式、粘合劑及復(fù)合條件的選擇。

關(guān)鍵詞：滌綸長(zhǎng)絲；作訓(xùn)鞋；復(fù)合；熱熔膠粘劑；漿點(diǎn)法

軍鞋與單兵的綜合能力密切相關(guān)，特別是機(jī)動(dòng)及耐久能力上影響非常大。當(dāng)前的軍鞋應(yīng)用的是純棉帆布，通過(guò)硫化而成。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了許多不足之處：①牢度差，耐磨效果不好；②底部缺乏彈性，易于磨損；③透氣、透濕效果不佳，容易出現(xiàn)異味；④時(shí)間長(zhǎng)了容易褪色；⑤沾水不易干。與之相比，滌綸纖維具有更多的優(yōu)點(diǎn)，不管是強(qiáng)度，還是彈性，以及耐磨性上都要更好。所以，我們可以選擇滌綸纖維來(lái)制作軍鞋。

滌綸又分為短纖、長(zhǎng)絲兩種，前者特別容易起毛球，因此采用的是滌綸長(zhǎng)絲。為了提高粘結(jié)力，人們?cè)O(shè)計(jì)了附著力較強(qiáng)的空氣變形長(zhǎng)絲。因?yàn)樵诿媪仙蠎?yīng)用到方平組織，比較緊密，使得染料不易滲入，而且膠鞋穿的時(shí)間長(zhǎng)了要常常清洗，這就要求膠鞋的牢度要高，所以，應(yīng)用的是原液染色滌綸長(zhǎng)絲。

下一步，要將鞋面、鞋里復(fù)合起來(lái)，并經(jīng)裁片、粘合，最后硫化而成（140～150℃、大約半個(gè)小時(shí)）。以往使用的復(fù)合技術(shù)透氣性、舒適性都不能令人滿意。因此，通過(guò)不斷的研究提出了點(diǎn)狀復(fù)合技術(shù)，滿足了各方面的要求。

1試驗(yàn)材料

1.1織物

99作訓(xùn)鞋滌綸長(zhǎng)絲迷彩印花面布、里布。

1.2粘合劑

高密度聚乙烯（HDPE）熱熔膠、901共聚酯熱熔膠、熱固熱熔復(fù)合粘合劑。

1.3復(fù)合設(shè)備

瑞士漿點(diǎn)復(fù)合機(jī)、日本粉點(diǎn)復(fù)合機(jī)。

2試驗(yàn)結(jié)果及討論

2.1復(fù)合方式

一般來(lái)說(shuō)，可以用到的復(fù)合方式主要包括以下幾種：涂布、漿點(diǎn)以及粉點(diǎn)復(fù)合法等。其中，第一種方法應(yīng)用的是聚氨酯膠，后兩種方法應(yīng)用的是HDPE熱熔膠。涂布復(fù)合雖然干熱剝離效果好，但在織物表層生成了不透氣的薄膜，嚴(yán)重的影響到織物的透氣性，使得作訓(xùn)鞋的舒適性很差。因此，并未應(yīng)用這一方法。

粉點(diǎn)與漿點(diǎn)復(fù)合雖然透氣性能還不錯(cuò)，初始剝離強(qiáng)力也可以，但對(duì)其進(jìn)行高溫處理（150℃、30min）之后，就會(huì)變?yōu)?，這表明了完全分層。在后續(xù)的硫化過(guò)程中，鞋里、鞋面會(huì)發(fā)生脫離，成鞋質(zhì)量不高。

之后，在日本粉點(diǎn)復(fù)合機(jī)上，應(yīng)用了多種不同的熱熔膠來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，如901聚酯膠、聚酰胺熱熔膠等，結(jié)果表明成品的干熱剝離強(qiáng)力都不高，這是因?yàn)榇蟛糠值臒崛勰z的熔點(diǎn)接近115～145℃，因此經(jīng)高溫加熱處理后，熱熔膠會(huì)熔解流到纖維縫隙之中，使得織物之間的粘結(jié)力降低或失去。這就要求用到更多的上膠量，才能不影響剝離，但又會(huì)造成透氣性能的下降。雖然也存在熔點(diǎn)較高的熱熔膠，但成本往往較高，甚至于達(dá)到了普通材料成本的兩倍。粉點(diǎn)復(fù)合法只可以采用熱熔膠，因此該種方法也并不適用，所以本文選擇的是漿點(diǎn)復(fù)合法。

2.2粘合劑

可以用于漿點(diǎn)復(fù)合的粘合劑有許多種，包括聚乙烯、聚酯、PVC等等，要想具有較高的耐水洗性能，就要用到聚乙烯和聚酯等。結(jié)合軍鞋的某些使用要求，本文進(jìn)行了以下試驗(yàn)。為了有效解決復(fù)合布在硫化過(guò)程中不分層的問(wèn)題，經(jīng)研究得到了一種熱固熱熔復(fù)合粘合劑。其使用原理是，將熱熔膠、熱粘合劑混合到一起，經(jīng)過(guò)漿點(diǎn)處理后，再經(jīng)高溫處理，使得附著力變強(qiáng)。在后續(xù)硫化過(guò)程中，熱固膠粘劑會(huì)再次交聯(lián)，進(jìn)一步提升剝離強(qiáng)力，雖然會(huì)出現(xiàn)熔融，但因?yàn)闊峁棠z的作用效果，使得其緊附在它的上面，冷卻之后復(fù)合作用仍非常明顯。

在復(fù)合膠粘劑的制作中，本文選擇的是901聚酯、HDPE粉。制作復(fù)合膠粘劑A、B，進(jìn)行如下測(cè)試。

試驗(yàn)結(jié)果表明，在901膠粉、HDPE膠粉中添加粘合劑得到的復(fù)合膠粘劑，起始剝離牢度和在150℃烘半個(gè)小時(shí)后，二層復(fù)合布并未分離，已經(jīng)滿足了硫化技術(shù)的相應(yīng)要求。對(duì)兩種配方進(jìn)行比較得出，復(fù)合膠粘劑B經(jīng)過(guò)干熱反應(yīng)后，剝離增大的要多一些，這也許是與A中的901共聚酯熱熔膠與滌綸制品更易結(jié)合有所關(guān)聯(lián)，干熱時(shí)901膠更多的附在滌綸纖維的表層，這就對(duì)冷卻后的剝離強(qiáng)力造成了一定的影響。再考慮到生產(chǎn)成本以及其他各方面要求，本文選用了復(fù)合膠粘劑B來(lái)使用。

2.3復(fù)合條件

復(fù)合條件包括，膠粘劑的上膠量、溫度、壓力、時(shí)間等等。復(fù)合條件的選擇對(duì)于復(fù)合織物的剝離性能、透氣性能、透濕性能等都有著非常大的影響。此外，復(fù)合織物的軟硬程度對(duì)于軍鞋的使用也有一定影響，過(guò)硬會(huì)增加鞋幫、鞋子的制作難度，過(guò)軟則會(huì)破壞軍鞋的美觀。

2.3.1上膠量

漿點(diǎn)復(fù)合法，對(duì)于上膠量的控制主要是利用圓網(wǎng)的目數(shù)、材料的粘度、刮刀的方位等。

試驗(yàn)結(jié)果表明，在別的制作條件不變的情況下，B類膠粘劑使用兩類圓網(wǎng)漿點(diǎn)復(fù)合，對(duì)比其上膠量、產(chǎn)品性能，CP40網(wǎng)上膠量要更大，剝離效果要更好，所以在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，用到的是CP40網(wǎng)。對(duì)于相同的圓網(wǎng)來(lái)說(shuō)，膠漿的粘度與上膠量是密切相關(guān)的，進(jìn)而還會(huì)影響到其最終性能。在別的制作條件不變的情況下，在相應(yīng)的試驗(yàn)范圍之內(nèi)，粘連效果好，則膠漿流動(dòng)性就會(huì)更差，上膠量小，剝離效果會(huì)更差，透氣性會(huì)更好；按照軍鞋的使用要求，在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用的是粘度6000～6500mPa.s的膠，上膠量在32～38g/m2，這些數(shù)據(jù)能夠有效的滿足制鞋要求。

2.3.2復(fù)合工藝條件

對(duì)于復(fù)合織物來(lái)說(shuō)，復(fù)合時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)都有著很大的影響。鞋面布與里布復(fù)合過(guò)程中，因?yàn)樗鼈兌际情L(zhǎng)絲，而且又是非常寬松的，空隙就會(huì)變得比較大，如此一來(lái)，復(fù)合時(shí)的溫度條件過(guò)高、持續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)、所用壓力太大時(shí)，都會(huì)使得膠漿滲入紗之間，影響到纖維間的粘合，但無(wú)益于織物之間的粘合，而且還會(huì)影響到復(fù)合織物的透氣等方面的性能：但溫度太低、時(shí)間太少、壓力太小時(shí)，也會(huì)使得熔融不足，過(guò)厚的面布加熱效果不佳，生成空隙過(guò)大，使得復(fù)合剝離效果太差。所以，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)研究，按照HDPE膠粉的熔點(diǎn)125～135℃，本文選用的是175±3℃的溫度、50±5s的時(shí)間、0.15MPa的壓力。

3結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，作訓(xùn)鞋與單兵的機(jī)動(dòng)能力、耐久能力密切相關(guān)，而當(dāng)前制鞋所常用的材質(zhì)是純棉帆布。其在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)了耐磨效果差、易于磨損、透氣效果不佳、褪色、不易干等諸多問(wèn)題。這就要求我們探索出效果更好的鞋面材料以及復(fù)合工藝。本文對(duì)作訓(xùn)鞋的面里復(fù)合技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)分析，探討了復(fù)合方式、粘合劑及復(fù)合條件的選擇。以期滿足作訓(xùn)鞋的各方面要求。

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作者簡(jiǎn)介：蘆山（1988.11.01-）男 ， 漢族 ，北京人 ， 本科學(xué)歷.endprint