氨氮廢水處理方法分析與改進(jìn)

李雪冬(中國(guó)石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間，黑龍江 大慶 163000)

氨氮廢水處理方法分析與改進(jìn)

李雪冬(中國(guó)石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間，黑龍江 大慶 163000)

利用吹脫法處理高氨氮廢水，產(chǎn)生的氨氣通過稀硫酸液進(jìn)行吸收生成硫酸銨，本文就吹托法產(chǎn)生氨氣如何處理展開討論。

吹托法;氨氣;吸收;氨氮廢水

1 工藝簡(jiǎn)介

本污水處理裝置處理來(lái)自其余裝置外排的高氨氮廢水，氨氮污水首先進(jìn)入隔油池一、二，在隔油池中，采用斜管隔油，由于流速降低，比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，經(jīng)撇油器除油。

污水經(jīng)除油后，由吹脫循環(huán)泵提升至脫氨塔，并加入NaOH將pH值調(diào)至11～12，污水從塔上部噴淋下來(lái)，空氣從下部進(jìn)入，采用空氣吹脫，氣液兩相逆流接觸，從而使氨氣逐漸從污水中釋放出來(lái)。經(jīng)兩級(jí)吹脫除氨后，污水自流至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性外排至公司煉油污水處理廠。

污水經(jīng)吹脫后產(chǎn)生的含氨廢氣進(jìn)入吸收塔，在循環(huán)池內(nèi)配制稀硫酸溶液，經(jīng)提升泵進(jìn)吸收塔，氣液兩相逆向接觸，生成20～25%的硫酸銨溶液8.4 m3∕d，送至硫銨車間。

2 數(shù)據(jù)分析

2.1 污水水樣分析

污水來(lái)自聚丙烯酰胺尾氣回收裝置以及硫銨冷凝水，每天約150m3，污水中含少量的研磨油及溶解的氨氣，分不同時(shí)段采污水樣，測(cè)量指標(biāo)如表1：

表1：來(lái)水指標(biāo)分析

上表可以看出，廢水中氨氮最高值為7420mg∕L，為高氨氮廢水。COD指標(biāo)主要受含油影響，因此污水處理裝置主要考慮除氨氮，除油，外排前調(diào)pH值。

2.2 pH、溫度對(duì)氨氮的離解率%

pH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會(huì)影響反應(yīng)的平衡，溫度升高，氨氮的離解率升高，當(dāng)pH大于10時(shí)，理解率在80%以上，當(dāng)pH值達(dá)到11時(shí)，離解率高達(dá)98%且受溫度的影響甚微。如表2所示

表2：不同pH、溫度下氨氮的離解率%

2.3 吹脫后污水指標(biāo)

污水處理裝置正常運(yùn)行情況下對(duì)外排污水采樣如下表

表3：外排污水指標(biāo)

從上表可以看出吹托法去除氨氮效果較明顯

3 關(guān)鍵控制點(diǎn)

保證污水在各水池的水力停留時(shí)間，瞬時(shí)流量控制≤10m3∕hr；撇油池內(nèi)浮油應(yīng)定期撇凈，防止油珠進(jìn)入脫氨塔，影響脫氨效果；脫氨塔內(nèi)pH值應(yīng)控制穩(wěn)定，控制范圍11-12之間；吸收塔內(nèi)pH值控制范圍2-5之間，保證吹脫出的氨氣及時(shí)被吸收；為防止氨氣濃度過高，設(shè)新風(fēng)置換入口和出口，出口連接至尾氣回收管線，通過調(diào)節(jié)進(jìn)出口風(fēng)門開度，保證吸收塔內(nèi)微負(fù)壓，防止氨氣擴(kuò)散至廠房，改善工作環(huán)境；調(diào)節(jié)池內(nèi)用92.5%的濃硫酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)，必須嚴(yán)格控制硫酸瞬時(shí)流量，可通過在管路上加裝限流孔板實(shí)現(xiàn)，避免因pH值過低，對(duì)外輸污水管線造成腐蝕。

4 吹托出的氨氣處理

4.1 氨氣吸收過程中出現(xiàn)的問題

本套裝置吹托出的氨氣直接在循環(huán)池內(nèi)吸收，循環(huán)池與中間水池、調(diào)節(jié)池相鄰，在運(yùn)行過程中有如下缺點(diǎn)：

（1）吸收氨氣用的稀硫酸，及生成的硫銨腐蝕性極強(qiáng)，易造成循環(huán)池腐蝕，內(nèi)漏；腐蝕相應(yīng)的泵，管線、閥門、風(fēng)機(jī)及基礎(chǔ)；

（2）氨氣吸收及外排需運(yùn)行必要設(shè)備，消耗電能；

4.2 優(yōu)化氨氣吸收流程

將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進(jìn)行吸收，停用污水站的氨氣回收設(shè)施，消除腐蝕，停用部分設(shè)備用電，優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）停用稀硫酸吸收系統(tǒng)，消除污水站腐蝕，節(jié)約維修費(fèi)用；

（2）改善工作環(huán)境；

（3）停用循環(huán)池循環(huán)泵；

（4）停用硫銨外輸螺桿泵；

（5）停用循環(huán)池硫酸泵；

（6）循環(huán)池液位計(jì)、PH計(jì)無(wú)需維護(hù)。

4.3 技術(shù)改造的主要內(nèi)容、規(guī)模及技術(shù)路線來(lái)源

（1）尾氣回收塔設(shè)計(jì)氨氣處理量：7.5萬(wàn)立∕小時(shí)。

（2）尾氣回收塔目前實(shí)際氨氣處理量約4.5萬(wàn)立∕小時(shí)。

（3）污水站氨氣量：約3萬(wàn)立∕小時(shí)。

（4）將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進(jìn)行吸收，停用污水站的氨氣回收設(shè)備。

（5）脫氨塔進(jìn)風(fēng)口改造，從主廠房三樓加堿平臺(tái)引風(fēng)。

（6）脫氨塔出風(fēng)口改造，將吹脫出的氨氣引至尾氣回收廠房。

（7）在吸收塔與排氨管線之間設(shè)置蝶閥，控制風(fēng)量。

5 結(jié)語(yǔ)

吹脫法適用于處理高氨氮廢水，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，來(lái)水氨氮含量2500-7500mg∕L左右，經(jīng)處理后，排水氨氮含量能達(dá)到≤450mg∕L，但是吹托出的氨氣吸收要選擇密閉性好的容器或者吸收池，吸收池不能與脫氨池相鄰，否則需要將氨氣引致尾氣回收裝置。

[1]大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間污水裝置操作規(guī)程.

李雪冬（1986-），男，漢族，大專，專業(yè)：石油化工生產(chǎn)技術(shù)

單位：現(xiàn)大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間

現(xiàn)聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術(shù)員

2008.7-200 9.11大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺一車間包裝

2009.11-201 5.04大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間單元主操

2015.04 至今大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術(shù)員

2009年榮獲大慶煉化公司“先進(jìn)員工”

2011年榮獲大慶煉化公司“先進(jìn)員工”