油井泵效影響因素及治理對(duì)策分析

張琳

[摘 要]油井在生產(chǎn)時(shí)，如果泵效變差，會(huì)產(chǎn)生很多危害，如影響油井的沉沒度、產(chǎn)量及桿管泵的壽命等，保持良好的泵效，是油井正常生產(chǎn)的保障。

本文分析了導(dǎo)致油井泵效變差的各種因素，并結(jié)合一礦702隊(duì)采油井在日常生產(chǎn)中的實(shí)際情況，對(duì)泵效變差井的治理措施進(jìn)行了探討，對(duì)今后油井泵效的治理具有指導(dǎo)作用。

[關(guān)鍵詞]泵效；影響因素；治理措施

中圖分類號(hào)：TE933.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）31-0300-01

1 影響油井泵效的因素

抽油機(jī)井泵效為實(shí)際產(chǎn)液量與泵的理論排量的比值，用公式表示為η=Q液/Q理×100%（Q液為油井實(shí)際產(chǎn)量，Q理為泵的理論排量）。

泵效的高低是桿、管、泵性能好壞、地層能量是否充足及抽汲參數(shù)是否合理的一種表現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們遇到過多種原因?qū)е卤眯ё儾畹那闆r，大體可以分為三種情況。

（1）設(shè)備因素：泵的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量差、設(shè)備損壞或由于出砂、結(jié)蠟使凡爾閉合不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致泵效變差，而且抽油管漏、抽油桿斷、光桿被割、地面組合閥不嚴(yán)等情況也會(huì)使泵效明顯變差

（2）參數(shù)因素：油井參數(shù)過大，導(dǎo)致注采不平衡，使理論排量遠(yuǎn)大于油層供液能力時(shí)，出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，會(huì)使泵效下降

（3）地質(zhì)因素：地層供液不足或連通水井停注時(shí)，油井井底汽液供應(yīng)能力會(huì)明顯降低，油井泵效會(huì)下降

2 泵效變差井治理措施

為了保證油井產(chǎn)量、提高機(jī)采效率，702隊(duì)在日常管理中始終將泵效管理作為一項(xiàng)重要內(nèi)容。

發(fā)現(xiàn)油井泵效變差，員工及時(shí)報(bào)告工程技術(shù)員，技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)泵效、電流、油套壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，初步確定導(dǎo)致泵效變差的原因是設(shè)備因素、參數(shù)因素還是地質(zhì)因素，再根據(jù)功圖、量油及井上情況等最終確定泵效變差的具體原因，從而制定出有針對(duì)性的措施。上措施后，還要不斷監(jiān)測(cè)功圖、液面、泵效，有必要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

我們對(duì)于泵效差井的治理實(shí)現(xiàn)了程序化、科學(xué)化，日常管理變得有據(jù)可循，泵效管理工作的效率和措施制定的準(zhǔn)確性都明顯提升，在實(shí)際工作中取得了很好的效果，下面列舉702隊(duì)出現(xiàn)的一些泵效變差的典型情況進(jìn)行分析。

2.1 抽油泵漏失、抽油桿底部斷脫導(dǎo)致泵效變差

以葡10-7-50井為例，該井于2015年6月7日發(fā)現(xiàn)泵效變差，第二天測(cè)試功圖液面進(jìn)行核實(shí)，顯示泵漏失、沉沒度明顯上升，達(dá)到754.01米。

該井5月25日打過化清，之后也沒有出現(xiàn)電流異常的情況，可以排除凡爾結(jié)蠟導(dǎo)致泵效變差的情況，判斷為抽油泵出現(xiàn)問題，因此申報(bào)檢泵。

該井于6月18日檢泵完井，之后連續(xù)三次測(cè)試功圖正常、沉沒度穩(wěn)定，并且持續(xù)好泵效，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

再以葡115-54井為例，該井于2015年1月7日發(fā)現(xiàn)井口無泵效，測(cè)試電流顯示倒掛、測(cè)試泵效時(shí)壓力值一直保持在油壓值不動(dòng)，用管鉗旋轉(zhuǎn)光桿不動(dòng)，初步判斷為底部斷脫。第二天測(cè)試功圖液面進(jìn)行核實(shí)，確定為桿斷。該井正常生產(chǎn)時(shí)沉沒度長(zhǎng)期在300米以上，地面參數(shù)已無調(diào)大余地，因此申請(qǐng)隨檢換大泵。

該井于1月18日隨檢換大泵完井，之后連續(xù)三次測(cè)試功圖正常、沉沒度穩(wěn)定，并且持續(xù)好泵效，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，沖次也由原來的6次/分降為3.5次/分。

2.2 光桿上提被鋸導(dǎo)致泵效變差

以葡112-49井為例，該井于3月23日發(fā)現(xiàn)井口無泵效，測(cè)試電流顯示倒掛、測(cè)試泵效時(shí)壓力值一直保持在一定值不動(dòng)，光桿有明顯上提被鋸的痕跡，第二天測(cè)試顯示桿斷，該井泵徑為83mm，有脫節(jié)器，判斷該井光桿上提后脫節(jié)器脫開，因此申報(bào)小修換光桿。

該井于3月25日換光桿，小修后測(cè)試泵效好、電流正常，測(cè)試功圖正常，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2.3 井底結(jié)蠟導(dǎo)致泵效變差

以葡10-7-47井為例，該井于6月19日發(fā)現(xiàn)泵效變差，第二天測(cè)試功圖液面，顯示漏失，該井平時(shí)參數(shù)、液面一直很穩(wěn)定，根據(jù)實(shí)際情況可以排除桿斷、抽油泵磨漏或氣體刺漏抽油泵等可能，而且自2014年12月份作業(yè)后一直未化清過，判斷該井為凡爾結(jié)蠟導(dǎo)致泵效變差。

6月20日該井進(jìn)行吊桿打化清處理，化清后該井泵效明顯好轉(zhuǎn)，電流恢復(fù)正常，6月24日測(cè)試功圖、液面均恢復(fù)正常，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2.4 地層出砂導(dǎo)致泵效變差

以葡10-8-49井為例，該井于6月21日發(fā)現(xiàn)泵效變差，第二天甚至出現(xiàn)卡井現(xiàn)象，之后進(jìn)行過吊車吊桿打化清的措施，但未起到任何效果，光桿也未吊動(dòng)，該井之前有過出砂記錄，判斷這種情況是由于地層出砂所致，為了較徹底消除出砂影響，因此申請(qǐng)化學(xué)固砂。

該井于7月29日化學(xué)固砂完井，之后連續(xù)測(cè)試功圖正常，沉沒度趨向合理，持續(xù)好泵效，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2.5 抽汲參數(shù)過大導(dǎo)致泵效差

以葡10-4-47井為例，該井于6月14日發(fā)現(xiàn)泵效不如以前，油壓明顯下降，打開取樣口發(fā)現(xiàn)不能連續(xù)出油，出氣較多，測(cè)試功圖液面顯示氣影響，該井沖次達(dá)到6次，判斷該井參數(shù)過高導(dǎo)致注采不平衡，出現(xiàn)“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，需盡快對(duì)該井進(jìn)行降參。

第二天，立即對(duì)該井進(jìn)行降沖次（6↓4），之后該井泵效明顯變好，測(cè)試功圖顯示正常，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2.6 地層供液不足導(dǎo)致泵效差

以葡111-54井為例，該井于2014年11月1日發(fā)現(xiàn)泵效不如以前，油壓明顯下降，打開套管出氣較多，測(cè)試資料顯示從9月份開始該井一直處于液面較低、氣影響的狀態(tài)，而且與該井地層連通的葡110-53井也是長(zhǎng)期低液面、氣影響，因此判斷該井地層供液能力不足導(dǎo)致泵效變差。

該井連通水井葡185于2014年11月17日方案提水（75m？/d↑85m？/d）。大約20天后測(cè)試泵效明顯變好，測(cè)試功圖、液面正常，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。endprint

再以葡114-55井為例，該井2014年12月機(jī)械堵水，堵水后該井嚴(yán)重供液不足，井口無泵效，取樣不出油。

立即對(duì)該井進(jìn)行降參，先后將沖次、沖程降至最低后，仍然供液不足、低液面、泵效差。因此立即對(duì)該井執(zhí)行低液面間抽，通過摸索確定該井間抽制度為停井3天啟抽1天。目前該井每當(dāng)啟抽時(shí)都能保持好泵效、功圖正常。

3 702隊(duì)泵效治理效果

702隊(duì)自2015年7月份以來，共治理泵效差井37口，包括泵漏失10口、抽油桿斷6口、井底結(jié)蠟2口、地層出砂3口、光桿被割2口、井口組合閥不嚴(yán)1口、參數(shù)過大4口、地層供液不足9口，目前這37口井通過作業(yè)、參數(shù)調(diào)整、間抽、水井提水等措施，均已恢復(fù)好泵效。

所取得的效果主要體現(xiàn)在兩方面：

（1）泵效差井比例明顯減少

由16.5%減少到0。

值得一提的是，702隊(duì)2015年以來先后有13口水井進(jìn)行鉆控放壓，共計(jì)16口油井受影響，這16口油井鉆控前均為正常生產(chǎn)井，平均沉沒度由鉆控前的311米降到鉆控后的238米，但通過降低參數(shù)、低液面間抽等措施的治理，這16口井目前均保持良好泵效，處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

（2）因泵效差導(dǎo)致的作業(yè)井比例降低

由23.07%減少到13.48% 。

（3）平均沉沒度持續(xù)下降、沉沒度合理率顯著提升

由84.1%提高到95.2%。

4 認(rèn)識(shí)和結(jié)論

（1）油井泵效是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及油套壓、電流、回油溫度等數(shù)據(jù)變化及時(shí)測(cè)試，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵效變差；

（2）油井泵效變差后，要準(zhǔn)確錄取數(shù)據(jù)，綜合分析找出影響泵效的主要因素，才能有針對(duì)性地制定出最合理的措施，值得注意的是對(duì)于需要作業(yè)的井，要首先考慮是否應(yīng)該進(jìn)行堵水、固砂等措施，再考慮是否符合隨檢換泵的要求，最后才考慮進(jìn)行檢泵；

（3）采油隊(duì)要加強(qiáng)日常巡檢，盡量避免光桿破壞、井口被憋導(dǎo)致設(shè)備損壞從而造成油井泵效變差的情況出現(xiàn)；

（4）采油隊(duì)要加強(qiáng)電流監(jiān)測(cè)，對(duì)于到周期、負(fù)荷增大的井及時(shí)打化清處理，盡量避免井底結(jié)蠟導(dǎo)致泵效變差或因負(fù)荷增大而導(dǎo)致桿斷的情況出現(xiàn)；

（5）及時(shí)治理參數(shù)過高、供液不足等情況導(dǎo)致泵效變差的井，使泵效、功圖、液面恢復(fù)合理，對(duì)于保護(hù)桿、管、泵等井下設(shè)備，降低油井作業(yè)率、延長(zhǎng)檢泵周期以及沉沒度治理等有很大作用。endprint