600MW火電廠W型火焰啟動過程中燃燒調整

龍韜

摘 要：600WM火電機組啟動過程中，直流鍋爐調整分為燃燒調整和給水調整，本文主要介紹機組啟動過程中的燃燒如何調整的操作過程和其具有的意義。本機組為東方鍋爐廠超臨界W型火焰直流鍋爐，燃燒器分為為油槍助燃燃燒器和煤粉雙旋風燃燒器。磨煤機為雙進雙出低速磨煤機，燃燒器分布為左右前后對稱分布。

關鍵詞：燃燒調整；直流鍋爐；W型火焰；600MW

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.173

1 鍋爐點火操作

1.1 點火前的機組狀態(tài)

（1）機組相關檢修工作結束，機組符合啟動條件。（2）熱控送上各種控制、保護信號的電源、氣源，各自動裝置、保護裝置及熱工信號裝置均良好，確認DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系統(tǒng)正常。（3）投入儀用空壓機系統(tǒng)運行。（4）輸煤值班員將原煤倉上煤正常。（5）機組大聯(lián)鎖、主輔機所有保護、聯(lián)鎖傳動試驗合格并投入，各系統(tǒng)閥門傳動試驗均以合格。（6）投入鍋爐爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)運行。（7）投入各磨機、送、引、一次風機潤滑油站運行。（8）啟動空預器運行。（9）投入火檢冷卻風機系統(tǒng)運行。（10）鍋爐冷態(tài)循環(huán)清洗結束。

1.2 點火操作

（1）啟動鍋爐送、引風機運行，調整爐膛風量在30%左右。（2）做鍋爐油泄漏試驗正常。（3）進行爐膛吹掃，吹掃完成后，檢查鍋爐MFT信號自動復位。（4）投入鍋爐爐膛煙溫探針，投入火焰監(jiān)視電視。（5）檢查爐膛點火允許條件和油點火允許條件滿足。（6）關小爐膛的C風擋板和F風擋板，調整二次風箱壓力在0.5KPa以上，逐個對稱投入4支油槍運行，調整油槍油壓，就地觀察油槍著火情況良好，根據(jù)溫升情況逐步增加油槍數(shù)量。（7）鍋爐點火后， 投入鍋爐空預器連續(xù)吹灰。

1.3 點火注意事項

（1）投油槍時，應關注瞬時油流量、油壓的變化，防止油槍霧化不好或霧化片損壞油流量偏大。（2）投油后，應觀察燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有油槍燃燒不好時應及時退出。（3）投油后，應時刻關注撈渣機船體液面是否有油珠，若有應檢查油槍燃燒是否良好。（4）點火時，及時調整二次風箱差壓，保證在0.5KPa以上，防止風箱壓力過低導致燃油缺氧熄滅。（5）點火后，應定期切換油槍運行，避免鍋爐受熱膨脹不均。

2 鍋爐升溫升壓

2.1 操作過程

（1）鍋爐過、再熱系統(tǒng)疏水閥、空氣門開啟。（2）鍋爐按啟動曲線進行升溫、升壓。（3）過熱蒸汽壓力達0.3Mpa時，關閉啟動分離器后所有空氣門。過熱蒸汽壓力達0.5Mpa時，關閉鍋爐過熱系統(tǒng)疏水閥。（4）檢查高、低壓旁路系統(tǒng)運行正常，逐漸調節(jié)高低旁開度滿足機組用汽要求。（5）當鍋爐再熱器壓力達到0.3Mpa時，關閉再熱器所有空氣門、疏水門。（6）當頂棚過熱器出口溫度達到190℃， 鍋爐進行熱態(tài)清洗，熱態(tài)清洗期間應停止升溫升壓。（7）當熱一次風溫達到200℃以上時，投第一套制粉系統(tǒng)運行（首先B）。（8）啟第一套制粉系統(tǒng)時，投入火咀數(shù)量控制在兩只，給粉量不應過大，同時觀察煤粉著火情況，當煤粉未燃燒或燃燒惡化時，及時退出制粉系統(tǒng)運行。（9）當主汽壓力到8.73MPa，主汽溫度達到380℃，再熱汽壓力1.1MPa ，再熱汽溫度330℃，滿足沖轉參數(shù)時，停止升溫升壓，保持汽壓汽溫穩(wěn)定對機組沖轉。

2.2 升溫升壓注意事項

（1）檢查鍋爐空預器出、入口煙溫不超限，防止尾部煙道二次燃燒。（2）應加強燃燒監(jiān)視，當有油槍霧化不好或燃燒惡化時，應及時退出，就地應加強油槍及油管路巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油及時隔離。（3）定時切換油槍，減少熱偏差和熱應力。（4）投粉后，應加強燃燒監(jiān)視，防止煤粉燃燒不完全進入尾部煙道二次燃燒，發(fā)現(xiàn)燃燒不好或惡化及時退出煤粉燃燒器。（5）監(jiān)視上、下，左、右水冷壁溫差不超限。

3 鍋爐燃燒調整

3.1 操作過程

（1）在機組中速暖機過程中，可根據(jù)當時燃燒情況啟動E、A制粉系統(tǒng)運行，建立好料位后停運E、A制粉系統(tǒng)。（2）機組并網(wǎng)后，帶初負荷暖機30min后，可啟動第二套制粉系統(tǒng)運行，以3MW/min升負荷率將機組負荷升至180MW，暖機20分鐘。（3）在負荷達到180MW時，鍋爐給水應進行主旁路切換，待切換正常后，繼續(xù)增加負荷。（4）在負荷達到210MW左右時，鍋爐應進行干濕態(tài)轉換。（5）當干濕態(tài)轉換結束后，可以啟動第三臺制粉系統(tǒng)運行。（6）當負荷達到280MW以上時，可啟動第四套制粉系統(tǒng)運行，視情況逐步減少油槍。（7）負荷達到300MW暖機20min。（8）負荷達到320MW時，視燃燒穩(wěn)定情況，可退出全部油槍。當脫硝裝置入口煙溫>340℃，投運脫硝裝置。（9）機組負荷達到360MW，根據(jù)機組運行情況，將機組投入?yún)f(xié)調控制，維持氧量在3%～4%之間，并對鍋爐進行全面檢查。（10）根據(jù)調度的負荷指令，逐步增加負荷。

3.2 鍋爐燃燒調整注意事項

（1）增減負荷的速度應緩慢，燃燒器的投入與停用應考慮在燃燒穩(wěn)定時進行，以防止引起鍋爐滅火。（2）啟、停制粉系統(tǒng)時，增加燃料量應緩慢，防止過快給水跟不上導致水冷壁超溫。（3）啟停磨時，操作一定要穩(wěn)定，每一次的操作容量風門幅度不要超過4%，避免一次風壓大幅波動，?；鹁讜r應先降低磨煤機風壓在停運，防止一次風機發(fā)生失速。（4）制粉系統(tǒng)要嚴密監(jiān)視，應經(jīng)常檢查給煤機來煤情況，防止給煤機突然斷煤或泄壓而影響燃燒，當出現(xiàn)給煤機突然斷煤或泄壓時，要及時進行調整，同時要加強對燃燒的調整，必要時要投油助燃。（5）燃燒調整時，監(jiān)盤要認真，注意監(jiān)視好主汽壓力、氧量、爐膛負壓，當發(fā)現(xiàn)燃燒波動，及時進行調整，波動較大時，應投油穩(wěn)燃。（6）低負荷（400MW及以下）運行時，盡量控制煙氣含氧量在3%～4%之間。

參考文獻：

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