機械加工影響因素及提高措施

劉龍韜

摘要：機械生產(chǎn)的精度大大影響到機械組裝產(chǎn)品的成品效果，如果機械加工精度偏低，會對組裝后成品的運行、使用造成極大影響，極大地影響質(zhì)量及企業(yè)經(jīng)濟效益。所以，在機械加工過程中，首先需注重產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提升機械加工的精度。機械生產(chǎn)效率是各方面要素共同決定的，主要包括切削三要素的選取、工裝定位的精度、作業(yè)周邊溫度等，因此，要使機加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計需要，就應當從生產(chǎn)加工的各方面入手，優(yōu)化加工工藝，合理使用刀具、工裝，探究溫度變化對產(chǎn)品加工尺寸影響，保證設(shè)備幾何及重復定位精度，進而提高加工產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞：機械加工；干擾要素；提升措施；分析

各類設(shè)備、鐵路裝備均由不同部件有機統(tǒng)一而組成的，各組裝部件的質(zhì)量不但在機械設(shè)備發(fā)揮其作用的環(huán)節(jié)起到了非常關(guān)鍵的作用，同時對延伸機械設(shè)備的應用實踐有著較大的影響。所以，組裝部件生產(chǎn)單位應當采用科學的措施來有效提升機械加工生產(chǎn)過程的的精度，在確保組裝部件生產(chǎn)進度的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能。

1 機械生產(chǎn)精度的概念

機械生產(chǎn)精度和設(shè)備部件質(zhì)量存在較大的關(guān)聯(lián)，機械生產(chǎn)重點針對設(shè)備部件的加工，其最佳的生產(chǎn)精度是指生產(chǎn)完工的部件每個局部的參數(shù)指標和最佳參數(shù)指標的統(tǒng)一程度，重點體現(xiàn)在產(chǎn)品的外形、規(guī)格以及設(shè)置部位等層面，具體參數(shù)指標和最佳參數(shù)指標符合程度越大，表示機械生產(chǎn)部件的精度愈大，部件性能愈好[1]。此外，機械全部元件的租價參數(shù)指標國家均有明確的規(guī)定，只要是在允許標準范圍中的偏差均是滿足需要的。

2 機械生產(chǎn)精度的重要影響要素

機械加工精度存在很多方面的影響要素，其中，影響較大因素主要有工藝結(jié)構(gòu)幾何精度，工藝結(jié)構(gòu)受力變化，工藝結(jié)構(gòu)熱變形等方面[2]。導致該方面偏差的主因存在差異，可是均在較大限度上影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。如下就對機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種誤差展開全面的研究。

2.1 工藝結(jié)構(gòu)幾何精度對機械生產(chǎn)精度的干擾，重點來源于生產(chǎn)偏差對生產(chǎn)精度的影響。比如，加工機理出現(xiàn)的偏差、機床操作出現(xiàn)的偏差，以及加工刀具出現(xiàn)的偏差等。以龍門加工中心加工工件產(chǎn)生偏差為研究對象，設(shè)備幾何精度及重復定位精度長期未經(jīng)過調(diào)整，會對批量產(chǎn)品的尺寸公差及形位公差造成影響；轉(zhuǎn)動軸徑向跳動及端面跳動過大，會對產(chǎn)品孔類部位、表面加工造成極大影響；

2.2 工藝結(jié)構(gòu)受力變化對機械生產(chǎn)精度的影響，重點在于加工過程中產(chǎn)品在外力的作用下產(chǎn)生變化，對生產(chǎn)精度的影響[3]。產(chǎn)品加工過程中受力處的部位改變產(chǎn)生的形狀偏差；毛坯物料的硬度不勻進而導致受力不均產(chǎn)生的生產(chǎn)誤差；在生產(chǎn)過程受力大小變化產(chǎn)生的形變偏差等

2.3 工藝結(jié)構(gòu)熱變化對機械生產(chǎn)精度的影響，重點在于產(chǎn)品在加工環(huán)節(jié)由于受熱而產(chǎn)生形變。比如，設(shè)備加工部件時熱變化導致的偏差；元件在加工中受熱出現(xiàn)的幾何變化；刀具在生產(chǎn)時產(chǎn)生切削熱受熱變化導致的偏差等，這些均會影響到機械生產(chǎn)精度

2.4 刀具與工裝加工誤差

機械生產(chǎn)過程中的刀具包括較多種類，現(xiàn)階段我司主要以刀片鑲嵌式銑刀、車刀、鉆頭為主，在加工作業(yè)中刀具切削三要素的合理選?。呵邢魅兀呵邢魉俣萔c=nπd/1000、進給量Vf=fn、背吃刀量會對產(chǎn)品加工精度造成很大影響。

3 提升機械生產(chǎn)精度的有效策略

3.1 減少因熱變形造成的誤差。采取直接降低誤差方式來降低因熱變形造成的誤差，其屬于一種處理誤差問題最常見的方式之一，就是在中找到誤差主因以后直接針對誤差問題制定出處理計劃[4]。比如，因為受熱而變化的長軸車削，在處理因為車削的彎曲導致的誤差時，直接采用反切削方式，然后為其增設(shè)一個彈簧后頂尖、可轉(zhuǎn)動中心架，并在調(diào)整工藝流程為、粗車、半精車、精車的方式（半精車及精車之間靜置，充分釋放切削熱），會直接處理車削因為熱變形而出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象

3.2 采用誤差補償方式來有效的消除偏差，在操作中能夠較好處理諸多誤差情況。該方法就是在原始的誤差前提下刻意的制造出別的誤差，經(jīng)過兩類誤差的集中把原始的誤差清除掉。誤差補償方式尋求正負相抵的原理，就是如果最初出現(xiàn)的誤差時負值時，便能夠制造出其他的正值誤差，同時讓兩個正負偏差的絕對值一樣，進而消除原始的誤差，提升加工精度。3.3 均化原本偏差

誤差均化式重點是經(jīng)過試切生產(chǎn)環(huán)節(jié)對原本誤差實現(xiàn)均化，該種處理誤差的手段重點針對加工部件外表精確度的增加，或是針對要求完善配置的軸與孔的精度化生產(chǎn)。誤差均化方式重點利用研磨方法，經(jīng)過重復的摩擦與磨損對部件外表進行持續(xù)均化5]。其消除偏差的基礎(chǔ)原理便是經(jīng)過兩個外表之中的互相磨合，從而實現(xiàn)降低相互之中的偏差，提升精確度的目標，還屬于一個互相檢測，互相調(diào)整，互相均化的環(huán)節(jié)。該種經(jīng)過均化來處理原本誤差的手段使用在大多數(shù)精密部件的加工環(huán)節(jié)，可以在最大限度上防止分度轉(zhuǎn)移偏差對生產(chǎn)精度造成的不良影響。

3.4 嚴格實行補償管控

在現(xiàn)有機械加工生產(chǎn)中，大部分產(chǎn)品對數(shù)控設(shè)備的精度有很高要求，既對設(shè)備的幾何精度、重復定位精度要求較高，目前廠區(qū)內(nèi)所有數(shù)控設(shè)備均執(zhí)行VDI3441調(diào)整方法及檢測標準。該方式主要通過設(shè)備輸出信號與接收信號的閉環(huán)管理，根據(jù)兩次信號的偏差量，校正光柵尺與接收附加運轉(zhuǎn)的螺母來進行補償管理，其中，校正尺的準確度直接影響著補償管理方法的精度，所以，補償管理的技術(shù)重點就是對校正尺的調(diào)節(jié)[6]。在工作中，通常利用數(shù)控機床展開軟件補償，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實時收集信息，而且反饋至信息表中，以供數(shù)控結(jié)構(gòu)在結(jié)束精插補后檢查偏差補償值，進而實現(xiàn)管理坐標軸附加生產(chǎn)的目的。管理設(shè)備結(jié)合實時收集的偏差信息的方向及大小展開微小調(diào)節(jié)。

4 結(jié)束語：

綜上所述，經(jīng)過對產(chǎn)品機械加工生產(chǎn)精度的諸多要素進行研究，指出了相關(guān)處理誤差，提升生產(chǎn)精度的科學對策，目的在于提升機械生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。當前，國內(nèi)機械加工過程中依舊存在很多不足，由此，要求大家經(jīng)過深入的探究去找到問題的主因，并積累出更豐富可行的加工和生產(chǎn)經(jīng)營。

參考文獻：

[1]朱麗娟. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 山東工業(yè)技術(shù)，2014（20）：44.

[2]許旭. 機械加工精度的影響因素與提高措施探析[J]. 品牌，2014（07）：116.

[3]許容吉. 機械加工精度的影響因素及提高措施分析[J]. 科技與企業(yè)，2015（05）：242.

[4]卿敬柳. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 科技與創(chuàng)新，2016（05）：107.

[5]辛建軍. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 科技與企業(yè)，2014（11）：352.endprint