劉園子煤礦51509工作面注氮防滅火應(yīng)用研究

王勇

摘要：劉園子煤礦51509工作面采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火預(yù)兆并影響安全推采，提出了采空區(qū)持續(xù)注氮的防滅火措施，并得到了實(shí)際運(yùn)用，工作面推采過程中各地點(diǎn)CO濃度均明顯下降，防滅火效果顯著。

關(guān)鍵詞：采空區(qū)發(fā)火注氮防滅火劉園子煤礦

1 工作面概況

劉園子煤礦51509工作面位于5號煤層51采區(qū)，該工作面左側(cè)為51507回采工作面，目前暫未施工，工作面右側(cè)為51511綜放工作面采空區(qū)，工作面的北面為煤5-1煤層露頭，南面為51采區(qū)三條上山。工作面走向長度1073m，傾斜長度130.5m，煤厚6.85m～6.92m，平均厚度6.89m，煤層傾角6°～10°，平均8°，可采儲量26.67萬噸，回采率80%，工作面采用U型通風(fēng)方式，工作面風(fēng)壓差小于150Pa，瓦斯絕對涌出量1.80m3/min，5號煤層屬于I類容易自燃煤層，煤塵爆炸指數(shù)為32.5%，最短自燃發(fā)火期為46天。

2 51509工作面采空區(qū)發(fā)火致因分析

51509工作面采空區(qū)發(fā)火因素主要有以下兩個(gè)方面：第一，所采5號煤層為容易自燃煤層，工作面采用放頂煤采煤法，回采過程中采空區(qū)留有大量遺煤，遺留煤體呈破碎狀態(tài)并發(fā)生緩慢氧化，在自燃發(fā)火期內(nèi)若不能將其推入采空區(qū)窒息帶內(nèi)，極有可能引發(fā)采空區(qū)自燃發(fā)火；工作面上、下端頭回采過程中頂板及煤壁垮落埋入采空區(qū)，垮落后呈破碎狀態(tài)的煤堆積，使得采空區(qū)自燃發(fā)火的隱患增大。第二，工作面回撤期間，由于工作面長時(shí)間停留，使得采空區(qū)氧化帶浮煤有了較長的氧化、蓄熱時(shí)間，同時(shí)采空區(qū)散熱條件差，極易引發(fā)采空區(qū)自燃。

3 氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理及經(jīng)濟(jì)分析

氮?dú)馐且环N惰性氣體，本身無毒、不助燃，也不能供人呼吸，其分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，常溫、常壓下很難與其它物質(zhì)反應(yīng)，隨著空氣中氮?dú)鉂舛鹊脑黾樱鯕夂肯鄳?yīng)減少，當(dāng)氧氣的體積分?jǐn)?shù)降至5%～10%可抑制煤炭的氧化，當(dāng)氧氣的體積分?jǐn)?shù)下降到3%以下時(shí)，可以完全抑制煤炭的陰燃，氮?dú)夥罍缁鸬闹饕悸肪褪菍⒌獨(dú)馑腿胫贫ǖ奶幚韰^(qū)域、使該區(qū)域的空氣惰化，使氧氣濃度小于煤炭自燃臨屆氧氣濃度，從而防止煤炭氧化自燃，或者已經(jīng)形成的火區(qū)因缺氧而逐漸熄滅。

氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理主要表現(xiàn)如下：

（1）降低氧氣濃度。當(dāng)采空區(qū)內(nèi)注入高濃度氮?dú)夂螅獨(dú)庹紦?jù)了大部分空間，氧氣濃度相對減少，氮?dú)獠糠痔娲鯕舛M(jìn)入煤體裂隙中，這樣抑制了氧氣與煤的接觸，減緩了遺煤的氧化放熱速度。

（2）提高采空區(qū)內(nèi)氣體靜壓。將氮?dú)庾⑷氩煽諈^(qū)后，提高了采空區(qū)內(nèi)氣體靜壓值，減少流入采空區(qū)的漏風(fēng)量，也就減少了空氣中氧氣與煤炭直接接觸的機(jī)會，同樣延緩了煤炭氧化自燃的速度。

（3）氮?dú)馕鼰帷５獨(dú)庠诓煽諈^(qū)流動時(shí)，會吸收煤炭氧化產(chǎn)生的熱量，減緩煤炭氧化升溫的速度，持續(xù)的氮?dú)饬鲃訒衙禾垦趸a(chǎn)生的熱量不斷的吸收，對抑制煤炭自燃十分有利。

（4）縮小瓦斯爆炸界限。采空區(qū)注入氮?dú)夂?，氮?dú)夂芸炫c瓦斯等可燃性氣體混合，瓦斯的爆炸上限值會減少，下限值會升高，也即瓦斯爆炸界限被縮小了，就不易出現(xiàn)瓦斯爆炸事故。

氮?dú)鈦碓吹慕?jīng)濟(jì)分析：

氮?dú)獾闹迫≈饕且钥諝鉃樵?，空氣中氮?dú)獾墓┙o是無限量的，且原料氣無成本，制取氮?dú)獾姆椒ㄊ遣捎锰挤肿雍Y，利用氮氧分子對分子篩的氣體擴(kuò)散速度不同的原理來分離氮?dú)猓瑑?yōu)點(diǎn)是過程簡單，制氮時(shí)間短。

4 注氮防滅火方案

4.1 供氮能力及輸?shù)苈返倪x取

4.1.1 供氮能力計(jì)算。注氮量是最重要的注氮參數(shù)，直接影響著工作面采空區(qū)注氮防滅火的效果。注氮量太小因達(dá)不到惰化采空區(qū)氣體的目的而起不到防滅火的作用，注氮量太大造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)，同時(shí)也會對工作面及回風(fēng)順槽施工人員的安全造成影響。注氮量主要取決于被注地點(diǎn)的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風(fēng)量的大小等，由于礦井條件千差萬別，目前只能按照被注地點(diǎn)的幾何體積、工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)的氧氣含量進(jìn)行計(jì)算。

根據(jù)51509工作面的實(shí)際情況，采用工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)氧濃度進(jìn)行計(jì)算、比較選取最大值。

A.按產(chǎn)量計(jì)算防滅火注氮量

按產(chǎn)量計(jì)算的實(shí)質(zhì)就是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到防火惰化指標(biāo)以下，可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

Qn=[A/（rtη1η2×24）]·（C1/C2-1）

式中：

Qn—注氮量，m3/h；

A—年產(chǎn)量，取1800000t；

t—年工作日，取276d；

r—煤的容重，1.23t/m3；

η1—管路輸?shù)?，?0%；

η2—采空區(qū)注氮效率，取60%；

C1—空氣中的氧濃度，取20.8%；

C2—采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。

則Qn=[1800000/（1.23×276×0.9×0.6×24）]·（0.208/0.07-1）=806.54 m3/h。

B.按瓦斯含量計(jì)算防火注氮量

Qn=60QcC/（1-C）

式中：

Qc—工作面通風(fēng)量，取1000m3/min；

C—工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?%。

則Qn=60×1000×0.01/（1-0.01）=606.06m3/h。

C.按采空區(qū)氧化帶濃度計(jì)算防火注氮量

Qn= Qv（C1-C2）/（Cn+C2-1.0）

式中：

Qv—采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，取300m3/min；

C1—采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均原始氧濃度，取14%；

C2—注氮防火惰化指標(biāo)，取7%；

Cn—注入氮?dú)獾臐舛?，?7%。

Qn=300（0.14-0.07）/（0.97+0.07-1.0）=525 m3/h。

通過以上三種計(jì)算、比較，確定51509工作面注氮量為806.54m3/h，因此選用 2套DT-1000/6型制氮裝置，一備一用，每套制氮裝置可產(chǎn)氮?dú)饬?000Nm3/h。

4.1.2 輸?shù)苈返倪x擇。注氮主管路采用φ159mm的鋼管，51509工作面輸?shù)苈返拈L度為1050m，工作面輸?shù)蠊苈肥褂忙?0mm的聚氯乙烯管雙路敷設(shè)至工作面采空區(qū)，采空區(qū)埋設(shè)輸?shù)苈凡捎梅ㄌm連接，并配備獨(dú)立專用閥門。

4.1.3 供氮壓力。根據(jù)《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》（MT/T701-1977）第7.3、7.4條規(guī)定：地面、井下制氮設(shè)備的供氮壓力，其管路末端的絕對壓力不得低于0.2MPa，輸?shù)苈返闹睆綉?yīng)滿足最大輸?shù)髁亢蛪毫Φ囊?，其供氮管路的壓力可按如下公式?jì)算：

P1=[0.0056（QMAX/1000）2∑（D0/Di）5（λ0/λi）Li+P2]1/2

P1—供氮壓力，MPa；

P2—管路末端絕對壓力，取0.2 MPa；

QMAX—最大輸?shù)髁?，?10 m3/h；

D0—基準(zhǔn)管徑，150mm；

Di—實(shí)際輸?shù)軓剑?0mm；

Li—相同直徑管路長度，主管1.2km，分管1km；

λ0—基準(zhǔn)管徑的阻力系數(shù)，0.026；

λi—實(shí)際輸?shù)軓阶枇ο禂?shù)，0.032；

經(jīng)計(jì)算得供氮壓力P1力為0.58MPa

DT-1000/6型制氮裝置的供氮壓力為0.6～0.8MPa，滿足供氮要求。

4.1.4供氮管路的敷設(shè)要求。供氮管路的敷設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣，每節(jié)鋼管的吊點(diǎn)不少于2個(gè)，不允許在管路上堆放雜物，低洼處可設(shè)置放水閥門；輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通閘閥及壓力表；輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理；定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

4.2 注氮防滅火方式

4.2.1 氮?dú)忉尫趴谖恢?。防滅火注氮地點(diǎn)選在工作面進(jìn)風(fēng)巷，注氮釋放管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)，根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際，將第一路注氮釋放管口位置定于距工作面支架后尾梁15m處，隨工作面推進(jìn)5m后買入第二條注氮管路，當(dāng)工作面推過第一條注氮管路35m時(shí)，即推過第二條注氮管路15m時(shí)，停止第一條管路注氮，開啟第二條管路注氮，以此類推，直至工作面回采結(jié)束。

4.2.2 工作面回采期間，采空區(qū)注氮采用連續(xù)注氮方式進(jìn)行防滅火。注氮防滅火班每班2人，地面1名制氮機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)制氮機(jī)的開停，井下1名管路巡檢工，負(fù)責(zé)對井下注氮管路全面巡檢。

5 注氮效果

51509工作面從2016年8月25日嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行注氮施工，期間每天由防滅火人員每班對工作面上隅角、架間氣體抽樣經(jīng)地面色譜儀分析得出不同時(shí)期不同地點(diǎn)CO濃度，至2016年9月11日防滅火效果顯著。

6 結(jié)語

采空區(qū)注氮防滅火作為一種有效的防滅火手段，在實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)加強(qiáng)工作面上、下隅角的封堵，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)注氮量和注氮方式施工，同時(shí)做好工作面O2氣濃度監(jiān)測，防止出現(xiàn)工作面缺氧，劉園子煤礦51509工作面通過在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)，摸索出了適合劉園子煤礦采空區(qū)注氮防滅火施工工藝。