探討配合料揚(yáng)塵的原因及對(duì)策

劉紅花 馮磊 邵正勛 牛軍海

摘 要：在配制浮法玻璃配合料的過程中發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵嚴(yán)重，經(jīng)過分析原料粒度，測試混合料的溫度，找出揚(yáng)塵的原因，并探討相應(yīng)的對(duì)策解決配合料揚(yáng)塵。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃；配合料；揚(yáng)塵；原因；對(duì)策

我公司第一條日產(chǎn)600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線點(diǎn)火以來配合料未出現(xiàn)異常，但是進(jìn)入十一月份，配合料在爐頭倉布料時(shí)揚(yáng)塵嚴(yán)重，為了盡快從根本上解決這個(gè)問題，對(duì)配合料揚(yáng)塵的原因進(jìn)行探討。

1 揚(yáng)塵的危害

①使作業(yè)環(huán)境粉塵量大，不利于工人的身體健康。

②造成原料的損失浪費(fèi)，尤其是小料碳粉和芒硝，本來含量就少，飛料損失后對(duì)玻璃的澄清有很大影響。

③造成熔制的過程中飛料，細(xì)粉進(jìn)入蓄熱室。

④增加了清潔人員的勞動(dòng)量。

⑤再收集的飛料易帶入雜質(zhì)，處理麻煩，為玻璃質(zhì)量造成威脅。

⑥揚(yáng)塵使?fàn)t頭攝像頭可見度降低，為布料帶來不便。

2 探討揚(yáng)塵的原因

配合料揚(yáng)塵的原因可能是以下幾個(gè)方面：

2.1 配合料的水分含量低，沒有潤濕原料中粉料。

配合料水分含量高低，以測試結(jié)果為準(zhǔn)。我公司水分測試方法是：開機(jī)配料五付以后，在混料機(jī)下料口處的短皮帶上取配合料，用電子秤稱量500克，放在電磁爐上，溫度設(shè)定為160℃，烘干8～12分鐘（加熱過程中可適當(dāng)翻動(dòng)），完成后用電子秤稱量干料重量M，水分計(jì)算公式為：（500-M）÷500×100%。電磁爐功率為2000W。以下混合料的水分?jǐn)?shù)據(jù)均這樣測試所得。

十一月份以前配合料水分控制在3.0%左右，當(dāng)時(shí)配合料抱團(tuán)很好，未出現(xiàn)配合料的飛揚(yáng)。十一月份配合料水分從3.0%逐漸升至3.8%，依然有飛料，可見水分含量低并不是產(chǎn)生揚(yáng)塵的主要原因。

2.2 原料中微粉含量超過要求。

微粉比表面積大，吸水能力強(qiáng)，需要相對(duì)較多的水分才能達(dá)到潤濕效果。

我公司各種進(jìn)廠的原料均由理化室測試其水分、含鐵量、主成分含量、粒度等性質(zhì)，每批原料都有化驗(yàn)單。查閱近段時(shí)間化驗(yàn)單上原料的粒度：十月份與十一月份，長石、純堿、石灰石和白云石的細(xì)粉含量波動(dòng)不大，石英砂粒度有所變化。

十月份使用的石英砂，粒度小于106μm的成分平均占1.1%，之后換了廠家，粒度小于106μm的成分增長至5.4%，細(xì)粉含量是原來的近五倍。

2.3 溫度影響配合料的黏度

綜合上述數(shù)據(jù)，石英砂細(xì)粉的增加是造成揚(yáng)塵的一個(gè)原因。

有資料顯示，溫度小于32℃時(shí)，純堿易形成Na2CO3·10H2O晶體；溫度小于35.4℃時(shí)，形成Na2CO3·7H2O晶體，這些晶體不僅產(chǎn)生大的料塊，而且耗用了加入的水量，是配合料手感變干。在溫度大于35℃時(shí)，純堿與水化合為一水化合物（Na2CO3·H2O），有一定的黏性，使混合料保持黏附狀態(tài)。

用紅外線測溫儀分別對(duì)同一付混合料在不同位置時(shí)進(jìn)行測溫，以混料機(jī)下料口皮帶上的料為主要測溫地點(diǎn)。三付料的測溫?cái)?shù)據(jù)（當(dāng)時(shí)氣溫零下3℃）如圖表1：

測溫?cái)?shù)據(jù)顯示混合料在混料機(jī)時(shí)溫度就低于35℃，溫度低，純堿的主要水化產(chǎn)物為Na2CO3·10H2O晶體，使混合料黏性降低，對(duì)細(xì)粉沒有良好的潤濕，造成配合料揚(yáng)塵。

因?yàn)榕淞宪囬g與窯爐的生產(chǎn)工藝布局并不是很緊湊，運(yùn)輸路程比較遠(yuǎn)，需要知道輸送路途長對(duì)配合料的溫度影響多大，這樣如果在升高混合機(jī)內(nèi)溫度時(shí)可以參考。現(xiàn)在縱向分析配合料在輸送過程中的溫降情況。

在環(huán)境溫度-3℃時(shí)，配合料輸送過程中溫度隨路程的增加呈線性降低，從混料機(jī)輸送至爐頭小車溫差約4℃。所以在環(huán)境溫度-3℃時(shí)，混合料出混料機(jī)時(shí)的溫度控制范圍需大于35℃+4℃。

3 對(duì)策

根據(jù)上述分析結(jié)果，需要采取的措施：

3.1 我們需要通過有關(guān)部門關(guān)注石英砂細(xì)粉粒度的控制標(biāo)準(zhǔn)，并要求石英砂廠家嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，以減少石英砂細(xì)粉含量。

3.2 車間已經(jīng)對(duì)爐頭布料小車下料溜管進(jìn)行改造，加長密封倒料槽，并在兩端增加除塵風(fēng)管，效果比較明顯。

3.3 針對(duì)配合料的溫度，可采取如下措施：

3.3.1 可以在混合時(shí)將濕蒸汽或是熱水通入混料機(jī)加水口，使混合料在混料機(jī)中的溫度保持在40℃以上。

3.3.2 加強(qiáng)配合料輸送過程中的保溫工作，對(duì)沿途輸送皮帶增加密封罩，防止料溫過快降低。

3.3.3 還可以在沿途輸送皮帶周圍增設(shè)暖氣，保持配合料在輸送過程中周圍環(huán)境溫度不要太低，也是防止料溫降低。

3.3.4 最后要關(guān)閉所有連廊玻璃，減少通風(fēng)等措施。

參考文獻(xiàn)：

[1]王承遇，陳敏，陳建華.玻璃制造工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.

[2]李瑞萍.提高配合料質(zhì)量的基本措施[J].建材技術(shù)與應(yīng)用，2006（02）：17-19.

作者簡介：

劉紅花（1986- ），女，漢族，河南省周口市人，當(dāng)前職務(wù)：系長，當(dāng)前職稱：助理工程師，本科學(xué)歷，研究方向：無。