極薄花紋板的試制

陳國濤

摘 要：介紹了1780熱連軋生產(chǎn)線1.5mm規(guī)格花紋板的研發(fā)情況。通過開發(fā)花紋輥標(biāo)定程序和卷取機(jī)卷徑計(jì)算輸入模式程序、設(shè)備精度維護(hù)、優(yōu)化負(fù)荷分配、優(yōu)化卷取參數(shù)、提高卷形質(zhì)量等方法，成功軋制1.5mm花紋板，并已批量生產(chǎn)，為我廠帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：花紋板；負(fù)荷分配；豆高

1 軋前準(zhǔn)備

1.1 程序的開發(fā)

1.1.1 增加精軋F(tuán)7機(jī)架花紋板標(biāo)定模式

由于精軋更換工作輥之后需要對(duì)輥縫進(jìn)行標(biāo)定，而正常標(biāo)定程序設(shè)定的壓力較大，容易造成花紋輥裂紋、崩邊等問題，因此特開發(fā)了一套適合花紋輥標(biāo)定的程序（Diamond Plate Mode），當(dāng)更換完花紋輥之后，點(diǎn)擊“Diamond Plate Mode”進(jìn)行標(biāo)定。既保證了輥縫清零，又避免了花紋輥裂紋、崩邊等問題。

1.1.2 增加卷取機(jī)卷徑計(jì)算輸入模式

由于花紋板較普通平板多出豆高部分高度，造成系統(tǒng)按普通平板厚度計(jì)算出的跟蹤、卷徑錯(cuò)誤，導(dǎo)致卷形不良、帶鋼尾部沖擊設(shè)備等問題的出現(xiàn)。為了解決花紋板軋制時(shí)出現(xiàn)的卷曲問題，特在卷取機(jī)HMI操作畫面中添加豆高輸入對(duì)話框，根據(jù)計(jì)算及實(shí)測(cè)修正豆高輸入值，保證良好的卷形。

1.2 設(shè)備精度維護(hù)

1.2.1 水系統(tǒng)

薄規(guī)格帶鋼的溫度下降很快，為保證FT7的命中以及軋制的穩(wěn)定性，必須確保機(jī)架間不能有水泄露到帶鋼表面上。安排減薄輥役之前，要將損壞的刮水板及時(shí)更換，漏水的管道及時(shí)處理。

1.2.2 軋機(jī)間隙

軋制穩(wěn)定性與軋機(jī)間隙有很大關(guān)系，而目前國內(nèi)很多軋線對(duì)軋機(jī)的控制以半年為周期，通過更換軋機(jī)滑板來實(shí)現(xiàn)。我公司1780生產(chǎn)線在以半年為更換周期的基礎(chǔ)上，建立了軋機(jī)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)方法，對(duì)穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)的機(jī)架及時(shí)進(jìn)行軋機(jī)窗口測(cè)量，對(duì)窗口間隙超標(biāo)的機(jī)架更換滑板、調(diào)整間隙，軋機(jī)穩(wěn)定性得到了逐漸提高。

1.3 加熱制度

①為降低變形抗力，在軋制花紋板時(shí)應(yīng)提高軋制溫度，花紋板生產(chǎn)前一小時(shí)加熱爐提溫。

②要求設(shè)定RT5溫度在1100±20℃，但實(shí)際出爐溫度在1120℃左右。

③冷料在爐時(shí)間不少于120min，爐壓微正壓8Pa；頭尾溫差、上下表面溫差不大于30℃。

1.4 輥役安排

按照燙輥材—過渡材—主軋材順序安排輥役，為保證板形，主軋材（1.5mm）一般控制在不超過300T。

2 工藝參數(shù)

2.1 工藝參數(shù)制定依據(jù)

①為保證穩(wěn)定穿帶，提高FT7命中率，要求終軋溫度不宜太高。

②由于花紋板表面容易積水，影響卷曲溫度的測(cè)量及表面檢查儀的檢測(cè)，因此層冷選用前部集中冷卻模式冷卻。

③層冷水容易引起1.5mm帶鋼頭部翹頭，帶鋼頭部給定5m不冷卻。

④降低工作輥冷卻水量，減少帶鋼熱量損失，保證印花機(jī)架有較高軋制溫度，提高豆高高度，減少軋輥剝落與掉肉。

2.2 軋制工藝參數(shù)

①機(jī)架間冷卻水全部關(guān)閉；機(jī)架間除磷水全部關(guān)閉。

②調(diào)整負(fù)荷分配，保證印花機(jī)架F7壓下率在16%以上。

③卷取機(jī)夾送輥輥縫按照成品厚度手動(dòng)給定（按公式計(jì)算：基板厚度（mm）+豆高（mm）+常數(shù)），側(cè)導(dǎo)板壓力設(shè)定為正常值的90%，夾送輥壓力設(shè)定為正常值的95%，張力設(shè)定為正常值的95%。

④除磷泵正常投用；除磷壓力≧18MPa。

⑤層冷水采用前段集中冷卻，頭部5m不冷卻。

2.3 負(fù)荷分配

3 外觀尺寸檢驗(yàn)結(jié)果

3.1 帶鋼尺寸實(shí)測(cè)結(jié)果

從測(cè)量結(jié)果可以看出，帶鋼的厚度公差完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)測(cè)豆高也完全符合花紋板豆高不小于基板厚度的0.2倍的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 不平度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)開平檢測(cè)，平整開卷15卷中12卷浪形正常，占總卷數(shù)的80%；頭尾不同程度的超標(biāo)浪形3卷，占總卷數(shù)的20%。浪形超標(biāo)的3卷須平整矯直。

3.3 表面質(zhì)量

經(jīng)表面檢查儀逐卷檢查和進(jìn)線開卷觀察帶鋼表面，表面質(zhì)量良好，可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的較高精度的表面質(zhì)量。

4 結(jié)論

通過對(duì)花紋板生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)的分析研究，解決了花紋板極限薄規(guī)格的生產(chǎn)工藝、程序開發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、卷形優(yōu)化等關(guān)鍵問題，現(xiàn)場(chǎng)軋制穩(wěn)定，從幾次試軋生產(chǎn)的結(jié)果來看，我廠所研制生產(chǎn)的花紋板各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。