現(xiàn)代化工裝置檢修技術(shù)中的化驗(yàn)安全分析

張二豐

摘 要：石油化工行業(yè)所生產(chǎn)的工藝和介質(zhì)都是具有高溫，易燃易爆等特性的物質(zhì)，這些物質(zhì)極易發(fā)生安全方面的事故，尤其是在石油化工裝置檢修過程中?；ぷ鳂I(yè)檢修中的特點(diǎn)是作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)很大，所以檢修時(shí)十分注意安全措施的技術(shù)性防護(hù)。而化驗(yàn)安全分析是辦理動(dòng)火及進(jìn)入有限空間作業(yè)手續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而裝置在檢修時(shí)動(dòng)火、進(jìn)入有限空間作業(yè)前，進(jìn)行化驗(yàn)安全分析是必要的。本文作者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)并加以反思，對現(xiàn)代化工裝置檢修技術(shù)中的化驗(yàn)安全進(jìn)行了深入的探討，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：化工裝置；檢修作業(yè)；化驗(yàn)安全；分析

1 化工裝置檢修簡述

化工裝置和設(shè)備檢修，可分為計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修。計(jì)劃檢修是指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修；計(jì)劃檢修又可分為大修、中修、小修；非計(jì)劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設(shè)備或裝置臨時(shí)性停車進(jìn)行的搶修；計(jì)劃外檢修事先無法預(yù)料，無法安排計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。

工業(yè)化程度不斷推進(jìn)，對于石油化工行業(yè)而言，有很大的風(fēng)險(xiǎn)與危險(xiǎn)存在，尤其是對裝置的檢修上，裝置是石油化工工作的基礎(chǔ)設(shè)施。化工裝置檢修是一個(gè)系統(tǒng)的工程，與其他行業(yè)的檢修相比，化工生產(chǎn)裝置設(shè)備的檢修具有工藝復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是化工生產(chǎn)設(shè)備多數(shù)為非定型設(shè)備種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，這就要求相關(guān)作業(yè)人員必須具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)；二是檢修流程廣，交叉作業(yè)多；三是作業(yè)人員不固定，不熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。上面這些因素決定了石油化工裝置檢修的復(fù)雜性，由于化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素多，決定了化工裝置設(shè)備檢修的難度大。實(shí)踐表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程是最容易發(fā)生事故的階段。此外，化工企業(yè)生產(chǎn)裝置多是處于高溫、高壓或深冷、負(fù)壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)運(yùn)行。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化。檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)恢復(fù)到正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及再次設(shè)備故障，造成著火爆炸傷人事故。

2 化工裝置檢修作業(yè)中的化驗(yàn)安全分析

化驗(yàn)安全分析是指作業(yè)前，對容器、管道等動(dòng)火點(diǎn)所做的可燃?xì)怏w濃度測定，及對進(jìn)入有限空間作業(yè)場所所做的有毒有害氣體濃度測定和含氧量測定。化驗(yàn)安全分析是辦理動(dòng)火及進(jìn)入有限空間作業(yè)手續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證檢修作業(yè)人員生命安全和國家財(cái)產(chǎn)安全的重要依據(jù)。

2.1 檢測時(shí)間及時(shí)機(jī)

為防止動(dòng)火點(diǎn)及其周圍場所的易燃易爆物質(zhì)濃度發(fā)生變化，分析檢測時(shí)間一般不得早于動(dòng)火前半小時(shí)。分析合格后，如果間斷半小時(shí)以上再進(jìn)行動(dòng)火，必須重新取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，未分析前禁用明火試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)入有限空間作業(yè)后，一般是每隔4h取樣分析一次，但有時(shí)隨著作業(yè)的進(jìn)行，有可能產(chǎn)生新的不安全因素：如容器由于長期使用，會(huì)有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上。一些有害物質(zhì)通過浸潤、毛細(xì)管引力等作用而積蓄在里面，通過置換、通風(fēng)僅能去掉表面的物質(zhì)，隨著時(shí)間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙腐蝕物及其他雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會(huì)逸散出來，尤其在動(dòng)火時(shí)更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時(shí)有沉積游渣需要清除，在清除翻動(dòng)中便會(huì)有大量有害氣體散發(fā)出來；同時(shí)大量新鮮空氣與其接觸，使游渣內(nèi)部的物質(zhì)急劇氧化，易在底部造成局部缺氧等。

2.2 檢測點(diǎn)及檢測區(qū)域

檢測點(diǎn)的選擇要具有代表性，且必須選擇3點(diǎn)以上進(jìn)行檢測。對于各類體積較大的塔、罐等有限空間作業(yè)場所，化驗(yàn)分析檢測點(diǎn)要取有代表性的上、中、下3點(diǎn)，每點(diǎn)至少要重復(fù)檢測2次；對于各類管線的測爆，要著重測定各個(gè)閥門、法蘭及其周圍15m以內(nèi)的區(qū)域；對于含有各類可燃?xì)怏w的廠房，要重點(diǎn)測定廠房四周及其主要管線，當(dāng)各點(diǎn)測定都合格時(shí)，分析結(jié)果為安全。

此外，測定時(shí)還應(yīng)考慮到：第一，有毒氣體和窒息性氣體一般比空氣重，易沉積在低洼處，檢測時(shí)應(yīng)著重檢測底部；第二，易燃易爆氣體多比空氣輕，常積聚在作業(yè)場所的上方，檢測時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測上部；第三，有風(fēng)天氣，應(yīng)重點(diǎn)檢測作業(yè)點(diǎn)的下風(fēng)向。

2.3 檢測儀探頭插入深度要求

可燃?xì)怏w、有毒有害氣體和氧氣檢測報(bào)整儀探頭插入深度必須規(guī)范。一般設(shè)備探頭插入深度應(yīng)大于2m，較長竹道探頭插入深度應(yīng)大于1m。

2.4 毒物的聯(lián)合作用

容器內(nèi)存在多種毒物就必須注意毒物的聯(lián)合作用問題，這種作用可表現(xiàn)為相加和相乘，如一氧化碳與硫化氫或與氮化合物同時(shí)存在時(shí)，均可出現(xiàn)相乘作用，所以當(dāng)容器中有2種以上毒物同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)考慮毒物的聯(lián)合作用。

3 結(jié)束語

化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性決定了化工裝置檢修的危險(xiǎn)性。做好化工裝置檢修工作，不僅可以確保檢修中的安全，防止重大事故發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康，而且可以促進(jìn)檢修工作按質(zhì)按量按時(shí)完成，確保設(shè)備的檢修質(zhì)量。而要使化工裝置檢修作業(yè)愈加完善，就必須進(jìn)一步做好化驗(yàn)安全分析，其是確保檢修作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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