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    石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量控制研究

    2017-09-09 00:02:12姜悅
    科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年25期
    關(guān)鍵詞:石油化工質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)

    姜悅

    摘 要:近幾年,我國石油化工業(yè)建設(shè)中對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)注越來越多,要想進(jìn)一步落實(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,就要積極建構(gòu)系統(tǒng)化的質(zhì)量管理機(jī)制,確保管控措施和管理要求之間的協(xié)同性,也為鋼結(jié)構(gòu)連接效果的升級(jí)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。文章對(duì)石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫問題進(jìn)行了簡要分析,并集中闡釋了石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量控制措施,旨在為企業(yè)提供更加有價(jià)值的質(zhì)量管理建議,以供參考。

    關(guān)鍵詞:石油化工;鋼結(jié)構(gòu);焊縫;問題;質(zhì)量管理

    中圖分類號(hào):TE9 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)25-0080-02

    在石油化工常規(guī)化工作體系中,金屬是重要的工程結(jié)構(gòu)材料,使用頻率和管控價(jià)值都較高,結(jié)構(gòu)本身具有耐腐蝕性以及耐高溫的優(yōu)勢(shì)。在眾多金屬材料中,鋼結(jié)構(gòu)是一種較為新型的結(jié)構(gòu),應(yīng)用范圍也較為廣泛,但是,在焊接操作中,會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷,使得整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性受到影響。

    1 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫問題

    造成鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫的原因較多,其中,冷裂紋、熱裂紋、層狀裂紋以及再熱裂紋等較為常見,會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性造成嚴(yán)重的影響,需要技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際問題進(jìn)行系統(tǒng)化整合,確保質(zhì)量符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。

    1.1 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫之冷裂紋

    冷裂縫會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的焊縫出現(xiàn)大面積裂縫,而形成冷裂紋的原因主要涉及鋼材料淬硬組織以及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭含氫量等,并且,焊接接頭拘束能力不強(qiáng)也可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)焊縫出現(xiàn)裂紋。究其原因,焊接接頭是鋼結(jié)構(gòu)焊縫中較為常見的結(jié)構(gòu),若是處在較快的冷卻環(huán)境中,就自然會(huì)形成淬硬組織,而組織內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)空位及晶格缺陷,且數(shù)量較多,若再加上外界應(yīng)力作用,則會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)大面積的聚集和位移變化,最后形成了較多的冷裂縫結(jié)構(gòu)。另外,若是鋼結(jié)構(gòu)材料中氫含量出現(xiàn)超標(biāo)問題,就會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)焊縫出現(xiàn)冷裂紋,影響其整體實(shí)效性和穩(wěn)定性。

    1.2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫之熱裂紋

    在石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫的原因分析過程中,熱裂紋較為常見,而其產(chǎn)生的原因主要是由于焊接熔池結(jié)晶過程出現(xiàn)了嚴(yán)重的偏析問題,導(dǎo)致整體析出結(jié)構(gòu)和參數(shù)不符合實(shí)際要求。也就是說,低熔點(diǎn)的共晶結(jié)構(gòu)和雜質(zhì)結(jié)構(gòu)會(huì)在焊接熔池結(jié)晶的過程中展現(xiàn)出液態(tài)間層形式,大面積偏析現(xiàn)象出現(xiàn)就會(huì)對(duì)其發(fā)展和應(yīng)用結(jié)構(gòu)造成影響。因此,在焊接熔池凝固后,整體結(jié)構(gòu)的焊縫強(qiáng)度逐漸降低,焊接應(yīng)力若是擴(kuò)大,則會(huì)出現(xiàn)狀態(tài)間層和剛凝固的固態(tài)金屬彼此分離拉開的狀態(tài),隨即就會(huì)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)裂紋。除此之外,導(dǎo)致固態(tài)金屬分離拉開的原因也是由于母材晶界上存在低熔點(diǎn)的共晶和雜質(zhì),會(huì)對(duì)整個(gè)焊接過程造成影響,甚至導(dǎo)致焊接拉應(yīng)力迅速增大,從而產(chǎn)生了裂縫結(jié)構(gòu)[1]。

    1.3 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫之層狀裂紋

    在石油化工鋼結(jié)構(gòu)處理過程中,造成焊縫裂縫的原因中,層狀裂紋也較為常見,層狀撕裂主要存在于鋼結(jié)構(gòu)的基材中,表面呈現(xiàn)的是纖維狀,內(nèi)部則存在階梯狀縱向面結(jié)構(gòu)。也就是說,在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)中,層狀撕裂狀態(tài)會(huì)常常出現(xiàn)在焊腳的位置,基本都集中在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的熱影響區(qū)之外。另外,若是鋼板材質(zhì)較厚,則更加容易出現(xiàn)層狀撕裂問題,直接影響焊接應(yīng)力,也會(huì)加重焊接變形問題的發(fā)生幾率。

    1.4 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂縫之再熱裂紋

    在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)予以全面分析時(shí),再熱裂紋也是較為常見的影響因素。一般而言,再熱裂紋的產(chǎn)生原因中結(jié)構(gòu)內(nèi)部物質(zhì)因素占主導(dǎo)。焊接人員在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋進(jìn)行二次加熱的過程中,若是其內(nèi)部存在碳化物超標(biāo)亦或是飽和狀態(tài),都會(huì)出現(xiàn)析出問題,直接影響鋼結(jié)構(gòu)晶體的內(nèi)部情況。而在加熱結(jié)束后,應(yīng)力出現(xiàn)松弛,使得鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力大大超過了晶界塑性自身的極限范圍,導(dǎo)致焊接多余應(yīng)力產(chǎn)生了堆積,且都集中在鋼結(jié)構(gòu)的二次焊縫結(jié)構(gòu)上,也就直接導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)焊縫出現(xiàn)裂縫?;诖耍贌崃鸭y是應(yīng)力瞬時(shí)堆積導(dǎo)致的,需要焊接人員對(duì)其給予高度關(guān)注,并且積極落實(shí)更加系統(tǒng)化的管控和處理機(jī)制,為石油化工鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量升級(jí)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[2]。

    2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量控制措施

    為了進(jìn)一步保證石油化工鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用效果的全面優(yōu)化,要針對(duì)具體問題建立具有實(shí)效性的管控措施,積極踐行完整的處理機(jī)制,尤其是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫裂紋的處理,要從根源出發(fā),保證質(zhì)量控制效果的最優(yōu)化[3]。

    2.1 鋼結(jié)構(gòu)冷裂紋質(zhì)量控制機(jī)制

    在冷裂紋處理過程中,焊接人員要對(duì)影響因素進(jìn)行整合,建立針對(duì)性的處理和控制措施,保證質(zhì)量控制效果和應(yīng)用機(jī)制符合實(shí)際焊接要求,從石油化工鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求出發(fā),確保質(zhì)量控制措施貼合實(shí)際需求,進(jìn)一步優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,從而充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。在應(yīng)用相關(guān)策略,要對(duì)冷裂紋焊縫缺陷展開深度分析,也就是說,要保證處理效果和質(zhì)量控制機(jī)制貼合實(shí)際。焊接人員在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接操作之前,要結(jié)合環(huán)境和鋼結(jié)構(gòu)自身的性質(zhì),對(duì)其進(jìn)行有效的預(yù)熱操作,預(yù)熱時(shí)間和預(yù)熱部位都要符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照焊接規(guī)范要求展開預(yù)熱操作,保證預(yù)熱效果的同時(shí),為下一步操作提供保障,實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。預(yù)熱操作能引導(dǎo)氫分子及時(shí)逸出,減少其出現(xiàn)大量堆積的問題。另外,焊接人員在實(shí)際焊接操作過程中,要盡量采用堿性性質(zhì)比較好的焊條材料,這不僅僅能有效對(duì)焊縫中氧的擴(kuò)散量進(jìn)行整合,也能進(jìn)一步提高質(zhì)量控制效果,從而避免冷裂紋的出現(xiàn),優(yōu)化防治體系的運(yùn)行水平[4]。

    2.2 鋼結(jié)構(gòu)熱裂紋質(zhì)量控制機(jī)制

    由于熱裂紋較為常見,因此,在處理過程中,焊接人員要從源頭控制焊接操作的質(zhì)量,按照標(biāo)準(zhǔn)化操作流程有序開展質(zhì)量管控工作,確保應(yīng)用體系和控制效果的最優(yōu)化。要想從根本上提高熱裂紋質(zhì)量控制效果,就要積極落實(shí)有效的材料處理機(jī)制,尤其是對(duì)母材和焊接材料中的有害雜質(zhì)展開深度分析和集中整合,保證處理效果和質(zhì)量控制水平符合標(biāo)準(zhǔn),焊接人員要落實(shí)精細(xì)化管理機(jī)制,對(duì)其中具體參數(shù)的含量予以高度關(guān)注,尤其要對(duì)材料中存在的磷元素含量以及硫元素含量展開集中控制,有效規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)[5]。究其原因,主要是因?yàn)槿羰卿摻Y(jié)構(gòu)中含有較高數(shù)值的雜質(zhì)元素,會(huì)對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊接性能造成惡劣的影響,甚至?xí)?dǎo)致質(zhì)量變差。另外,也要對(duì)材料中的碳元素進(jìn)行有效控制,保持在合理的元素?cái)?shù)值范圍內(nèi),有效減少鋼結(jié)構(gòu)熱裂紋的敏感性,從而提高質(zhì)量控制水平。需要注意的是,在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)進(jìn)行判定的過程中,若是存在堿性焊條,則能有效減少焊縫中雜質(zhì)的含量,為質(zhì)量優(yōu)化提供良好的反應(yīng)環(huán)境,并且確保結(jié)晶偏析程度有所變化。除此之外,焊接人員在具體操作過程中,也要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)籌分析,確保及時(shí)對(duì)焊縫形狀系數(shù)展開多元化調(diào)研和分析,按照標(biāo)準(zhǔn)化流程以及規(guī)范對(duì)其進(jìn)行全面調(diào)整,結(jié)合焊接順序展開具體操作,且要系統(tǒng)化分析現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,從而建立健全動(dòng)態(tài)化焊接工藝,為鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量優(yōu)化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[6]。endprint

    2.3 鋼結(jié)構(gòu)再熱裂紋質(zhì)量控制機(jī)制

    除了要對(duì)冷裂紋、熱裂紋進(jìn)行綜合處理外,焊接人員也要高度關(guān)注再熱裂紋的質(zhì)量控制機(jī)制,確保管理效果的最優(yōu)化。要想提要質(zhì)量控制水平,就要對(duì)構(gòu)件應(yīng)力予以全面控制,從而一定程度上改善鋼結(jié)構(gòu)材料熱粗晶區(qū)的塑性情況。構(gòu)件預(yù)熱溫度升高時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接,而在焊接結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行冷卻,保證其滿足設(shè)計(jì)要求,只有選擇性能符合要求的焊接材料,才能一定程度上保證焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。并且,在實(shí)際焊接操作過程中,焊接人員要集中強(qiáng)化對(duì)于溫度的控制效果,有效對(duì)構(gòu)件予以綜合的退火處理,確保鋼結(jié)構(gòu)的整體狀態(tài)和應(yīng)用環(huán)境的穩(wěn)定性,且能一定程度上提高鋼結(jié)構(gòu)焊縫的高溫巖性[7]。需要注意的是,對(duì)于特殊材質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)材料而言,要想提高質(zhì)量控制效果,就要積極落實(shí)更加有效的熱處理機(jī)制,避免材料出現(xiàn)問題,也能有效管理材料,保證其再加熱后敏感區(qū)域不會(huì)受到破壞,優(yōu)化試驗(yàn)操作的同時(shí),從根本上提高質(zhì)量控制效果,避免再熱裂紋裂縫出現(xiàn)。相關(guān)焊接人員也要按照標(biāo)準(zhǔn)化需求對(duì)焊條質(zhì)量進(jìn)行約束,減少熱處理中存在的應(yīng)力松弛問題,提高結(jié)構(gòu)應(yīng)用的效果和整體水平,為石油化工鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)化提供保障。

    3 結(jié)束語

    總而言之,在石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量控制體系中,要對(duì)實(shí)際問題進(jìn)行整合,提高控制機(jī)制和質(zhì)量管理措施,確保強(qiáng)度分析符合標(biāo)準(zhǔn),焊接人員要在規(guī)范操作行為的基礎(chǔ)上,及時(shí)解決相關(guān)問題,優(yōu)化質(zhì)量的同時(shí),保證處理效果符合標(biāo)準(zhǔn),為石油化工鋼結(jié)構(gòu)制備的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    參考文獻(xiàn):

    [1]周張義,李芾,安琪,等.鋼結(jié)構(gòu)焊縫疲勞強(qiáng)度分析技術(shù)的最新進(jìn)展[J].中國鐵道科學(xué),2014,30(04):69-75.

    [2]劉書麟.焊接工藝對(duì)液壓支架鋼結(jié)構(gòu)焊縫性能的影響[J].電焊機(jī),2014,44(12):111-114.

    [3]肖立權(quán),寇玉全,馬海濱,等.大鈍邊焊接工藝在海洋石油鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2014,33(21):61-61.

    [4]杜濤,崔士起,張秀芹,等.鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷結(jié)果影響因素的介紹[J].四川建筑科學(xué)研究,2015,33(04):110-112.

    [5]李傳金.淺談石油化工鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量控制[J].石化技術(shù),

    2015,34(04):126-126.

    [6]劉紫陽.基于APDL語言T型接頭雙側(cè)同步焊有限元建模及在鋼結(jié)構(gòu)變形預(yù)測(cè)中應(yīng)用研究[D].重慶交通大學(xué),2015.

    [7]王玉利,田質(zhì)棚.鋼結(jié)構(gòu)T形接頭對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)方法選擇[J].無損檢測(cè),2014,26(05):270-272.endprint

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