帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件的工藝路線編制及分析

宋建偉　佟京澤　劉軍

摘 要：3B075-XXXX帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件，是一種典型復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)件。文章以帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件作為工藝研究對(duì)象，針對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制工藝路線時(shí)，自己設(shè)計(jì)、制造夾具，消除空間角度，使標(biāo)準(zhǔn)件加工時(shí)的精度高。并提高加工精度和生產(chǎn)效率。最終編制出最佳工藝路線，按設(shè)計(jì)圖紙要求快速加工出合格的帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件。

關(guān)鍵詞：工藝路線；燕尾；空間角度；夾具；線切割；慢走絲線切割

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）25-0068-02

1 概述

眾所周知，現(xiàn)代飛機(jī)工業(yè)的發(fā)展體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平，在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中，會(huì)使用大量的量具，測(cè)具及夾具，而后者的加工精度與水平直接關(guān)系到飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，因此對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)量具等加工工藝制定的合理性十分關(guān)鍵。

葉片標(biāo)準(zhǔn)件是一種通過與葉片測(cè)具配合裝夾，通過簡(jiǎn)化非測(cè)量尺寸，模擬葉片相關(guān)測(cè)量尺寸，空間位置，進(jìn)行對(duì)比測(cè)量的一類測(cè)量零件。該類零件加工中要求相關(guān)尺寸公差精度要高，因此對(duì)加工工藝路線的制定與實(shí)施提出了更高的要求。下面舉例說明某型號(hào)葉片標(biāo)準(zhǔn)件工藝路線制定的分析與具體實(shí)施過程。

2 某葉片標(biāo)準(zhǔn)件的工藝路線分析

3B075-XXXX帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件，是一種典型復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)件。本文以帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件作為工藝研究對(duì)象，針對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，優(yōu)化工藝，其中關(guān)鍵工序：平磨燕尾時(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)件用壓板固定在夾具上，先消除一個(gè)角度7°29′19″，將固定在夾具上的標(biāo)準(zhǔn)件用正弦規(guī)消除另一個(gè)角度19°46′14″，砂輪再打角度40°就可以加工燕尾。利用線切割燕尾及慢走絲燕尾時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)件組裝在夾具上，消除雙斜面上的角度，提高加工精度和生產(chǎn)效率。按設(shè)計(jì)圖紙要求快速加工出合格的帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件。

3 帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件的工藝路線制定

3.1 帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)圖

3B075-XXXX帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件的部分設(shè)計(jì)圖以及相關(guān)裝夾時(shí)使用的二類自制工具，如圖1、圖2。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)分析

此帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件是由燕尾、雙斜面、芯軸等組成，標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：形狀較復(fù)雜、尺寸公差小、角度公差嚴(yán)，并且燕尾與芯軸位于空間位置上，加工燕尾與芯軸及檢測(cè)相關(guān)尺寸、角度均很困難，并且誤差較大。經(jīng)過認(rèn)真審圖，確定標(biāo)準(zhǔn)件加工難點(diǎn)是：標(biāo)準(zhǔn)件芯軸放正時(shí)，燕尾處于空間角度位置，標(biāo)準(zhǔn)件燕尾放正時(shí)，芯軸處于空間角度位置。自己設(shè)計(jì)、制造夾具，消除空間角度，才能將帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件加工合格，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

3.3 帶空間角度標(biāo)準(zhǔn)件工藝路線編制

3.4 標(biāo)準(zhǔn)件的檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)件主視圖各尺寸及角度由萬能工具顯微鏡檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)件B向視圖尺寸25.279±0.01及角度90°±2′、46°12′7″±2′檢測(cè)是在夾具上檢測(cè)，方法如下：先消除一個(gè)角度7°29′19″，在消除另一個(gè)角度19°46′14″，用正選規(guī)檢測(cè)46°12′7″±2′。R390.3±0.05，3.9±0.01徑向尺寸在轉(zhuǎn)盤上檢測(cè)符圖。

4 葉片標(biāo)準(zhǔn)件的工藝路線分析與總結(jié)

以前加工此類標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，燕尾面均由精銑加工完成。由于燕尾與芯軸位于空間位置上， 尺寸公差小，角度公差嚴(yán)，當(dāng)銑加工燕尾時(shí)，燕尾的各尺寸留磨余量1，各角度誤差大，造成加工留磨余量不均勻。銑加工錐面時(shí)，留磨余量不均勻。以上問題，造成平磨燕尾和平磨錐面時(shí)增加磨削余量，降低生產(chǎn)效率。沒有夾具，平磨磨削時(shí)，尺寸及角度很容易超差或產(chǎn)生廢品，而且生產(chǎn)效率及其低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

新工藝路線解決了以上問題，其特點(diǎn)是：工藝路線嚴(yán)謹(jǐn)，思路清晰，用數(shù)控設(shè)備慢走絲線切割替代普通設(shè)備，提高生產(chǎn)效率及加工精度。通過自己設(shè)計(jì)夾具，消除角度7°29′19″及另一個(gè)角度19°46′14″，使不便于加工與測(cè)量的難題得以解決，極大地提高了生產(chǎn)效率并且保證了零件的精度。

5 結(jié)束語(yǔ)

此標(biāo)準(zhǔn)件加工方案在生產(chǎn)中得到驗(yàn)證，該標(biāo)準(zhǔn)件順利加工合格。將此標(biāo)準(zhǔn)件工藝路線固化，以后類似結(jié)構(gòu)復(fù)雜標(biāo)準(zhǔn)件工藝路線均可參考此工藝路線編制，提高編制工藝路線的質(zhì)量、效率，使生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)達(dá)到快速反應(yīng)。

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