生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)在化工工藝流程中的配合應(yīng)用

高 吉， 申春強(qiáng)

(同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)有限公司，山西 大同 037000)

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)在化工工藝流程中的配合應(yīng)用

高 吉， 申春強(qiáng)

(同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)有限公司，山西 大同 037000)

近年來，企業(yè)的自動化生產(chǎn)普遍使用。為了企業(yè)管理和生產(chǎn)信息的及時(shí)溝通，為了管理人員能夠了解生產(chǎn)過程的一切信息，很有必要建立健全生產(chǎn)信息管理體系。就目前而言，生產(chǎn)信息管理和化工自動化控制系統(tǒng)的配合進(jìn)行，不僅能夠收集并構(gòu)建、完善企業(yè)生產(chǎn)的整體數(shù)據(jù)庫，同時(shí)還能夠方便對數(shù)據(jù)的分析總結(jié)[1]。這樣使企業(yè)設(shè)備和管理系統(tǒng)相聯(lián)系，保證了企業(yè)的快速健康發(fā)展；為企業(yè)節(jié)約了大量的人力、物力成本；增強(qiáng)了核心科技的競爭力。

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)；化工自動化控制系統(tǒng)；化工工藝流程；結(jié)合

引 言

目前，在不同自動化控制系統(tǒng)之間，各自生成的數(shù)據(jù)還不能夠充分地相互交換，僅能夠在系統(tǒng)自身內(nèi)部進(jìn)行分析管理，這主要是因?yàn)榧夹g(shù)存在著很大的差異性。隨著生產(chǎn)裝置的自動化水平大幅度提高，越來越多的現(xiàn)代化企業(yè)都在各自的生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)地控制，如其中當(dāng)下很常見的化工自動化控制系統(tǒng)(DCS)。通過對化工自動化控制系統(tǒng)的操作及其中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的分析，能夠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝參數(shù)[2]。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)和化工自動化控制系統(tǒng)這兩種系統(tǒng)的結(jié)合運(yùn)用，不僅能夠給企業(yè)節(jié)省大量的成本，同時(shí)還能夠促進(jìn)企業(yè)科技化、自動化的大力發(fā)展。

1 操作系統(tǒng)在化工工藝流程中結(jié)合所產(chǎn)生的功能

1.1 可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控功能

可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控是企業(yè)生產(chǎn)過程中管理信息的重中之重，是不可或缺的一項(xiàng)功能?？梢暬瘜?shí)時(shí)監(jiān)控主要包含三項(xiàng)內(nèi)容：

1) 在企業(yè)生產(chǎn)過程中，往往會有很多關(guān)鍵的數(shù)據(jù)點(diǎn)需要工作人員去注意，在DSC系統(tǒng)里將已經(jīng)收集和確定的數(shù)據(jù)及相關(guān)限值設(shè)置進(jìn)去。通過紅、綠、黃這三種與交通信號燈相似的模式，對實(shí)際生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行自動監(jiān)控和判斷，這種形式往往被稱為交通信號燈模式；

2) 企業(yè)在生產(chǎn)過程中要使用到各種各樣的設(shè)備，每個(gè)設(shè)備都對應(yīng)著不同的工藝參數(shù)。通過對這些關(guān)鍵工業(yè)參數(shù)的收集、對比，制作出清楚完整的圖解，能夠使工作人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)運(yùn)行狀況；

3) 企業(yè)在生產(chǎn)過程中涉及的商業(yè)秘密和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過對不同管理層面的企業(yè)員工設(shè)定不同程度的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)訪問權(quán)限，能夠最大程度的保護(hù)企業(yè)的商業(yè)秘密和數(shù)據(jù)安全，防止無關(guān)人員的影響和破壞。

1.2 瀏覽生產(chǎn)信息趨勢圖功能

1) 企業(yè)日常的生產(chǎn)操作過程中會產(chǎn)生各種各樣的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對于企業(yè)來說很重要，通過對這些數(shù)據(jù)的整理、整合并配合具體的時(shí)間點(diǎn)形成相應(yīng)的曲線趨勢圖(如圖1所示)。這樣可以清晰地將各種設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)結(jié)合起來進(jìn)行查看、對比、分析。趨勢圖不僅能夠給企業(yè)相關(guān)的工作人員提供生產(chǎn)操作依據(jù)，同時(shí)還能夠方便找出操作失誤的具體環(huán)節(jié)和原因，從而提高企業(yè)工作人員的工作效率。

圖1 趨勢圖

2) 企業(yè)在生產(chǎn)過程中所生成的數(shù)據(jù)相當(dāng)多，要想快速、準(zhǔn)確地得到所需的數(shù)據(jù)，就需要一個(gè)方便強(qiáng)大的檢索功能。企業(yè)在數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)置時(shí)可以添加詳細(xì)查找、關(guān)鍵詞查找、設(shè)備名查找、車間號碼查找等功能。

1.3 人性化模塊建立功能

企業(yè)的生產(chǎn)流程包含許多種生產(chǎn)工藝，每個(gè)生產(chǎn)工藝所涉及到的員工、設(shè)備、工廠編號等都不相同，所需要的具體服務(wù)也是不同的，因此增加自我設(shè)置的需求模塊，不僅能夠使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，同時(shí)還能夠方便各管理人員對整個(gè)生產(chǎn)流程的管理和掌控。

2 系統(tǒng)在實(shí)際操作使用中所涉及的范圍

每個(gè)企業(yè)在成本控制和財(cái)務(wù)計(jì)算時(shí)都需要一個(gè)重要的文件，那就是生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)記錄所形成的生產(chǎn)報(bào)表。企業(yè)工作人員可以在實(shí)際操作中，任意對生產(chǎn)報(bào)表的時(shí)間按需求進(jìn)行調(diào)整，這樣可以通過按月、按季度或者按年度的不同時(shí)間點(diǎn)來比較生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從中可以真實(shí)反映出原料的消耗情況、設(shè)備產(chǎn)能的完成情況及預(yù)計(jì)產(chǎn)量和真實(shí)產(chǎn)量的差距。這樣能夠通過數(shù)據(jù)得到企業(yè)真實(shí)的生產(chǎn)情況，可以對之前的生產(chǎn)成果進(jìn)行檢驗(yàn)和總結(jié)，能夠發(fā)現(xiàn)之前生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不完善的地方，便于工作人員改進(jìn)或?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)配等，從而從源頭上控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備的最佳生產(chǎn)能力。

計(jì)算關(guān)鍵表現(xiàn)因子是一個(gè)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)作的重中之重。它能夠反映出企業(yè)的整體的生產(chǎn)情況，是對企業(yè)生產(chǎn)過程的一個(gè)總結(jié)?？刂瞥杀咎岣弋a(chǎn)能是每個(gè)企業(yè)想要增加企業(yè)效益的關(guān)鍵措施。企業(yè)工作人員可以根據(jù)生產(chǎn)過程中得出的各種數(shù)據(jù)整理分析，得出實(shí)際生產(chǎn)中所有的原材料消耗量、設(shè)備損耗率、人員到崗率等，再拿這些數(shù)據(jù)和理論上理想狀態(tài)中應(yīng)該達(dá)到的數(shù)值相比較，使工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的漏洞、調(diào)整相關(guān)設(shè)備的使用參數(shù)、控制原材料消耗的數(shù)量、安排工作人員的工作時(shí)間地點(diǎn)等，通過這些整理和總結(jié)，能夠真正意義上服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展，提高企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能。

目前在自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)在過程中，設(shè)備的正常運(yùn)行是很需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)。生產(chǎn)設(shè)備可以在實(shí)際操作中生成各種各樣的數(shù)據(jù)，工作人員可以通過對這些實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控分析，這樣不僅可以看出設(shè)備是否正常運(yùn)行，同時(shí)還能夠預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不穩(wěn)定性，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，根據(jù)這些問題采取相應(yīng)的整改措施，從而保證整個(gè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

3 兩種系統(tǒng)相結(jié)合的好處

3.1 有助于企業(yè)工作人員對整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控

如今自動化的生產(chǎn)已經(jīng)是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的主要趨勢，生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于企業(yè)的生產(chǎn)管理越來越重要。為了能夠確保所有的生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，工作人員需要不斷監(jiān)控、整理、分析和利用這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這樣能夠使企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平提高，生產(chǎn)成本得到控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。兩種系統(tǒng)的結(jié)合使用能夠有助于上述工作的完成，是現(xiàn)代化企業(yè)必不可少的工作之一。具體操作流程如第89頁圖2所示。

3.2 促進(jìn)了企業(yè)管理人員和生產(chǎn)工作人員之間的交流溝通

企業(yè)管理層是把握企業(yè)整體發(fā)展方向和發(fā)展前景的人，管理層擁有著重要的決策權(quán)、指揮權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，但這些權(quán)利的實(shí)施離不開生產(chǎn)工作人員的配合執(zhí)行，企業(yè)的發(fā)展離不開管理層和執(zhí)行層的共同努力。能及時(shí)把管理層的決策意見傳遞到第一線生產(chǎn)工作人員那里，同時(shí)還能夠把基層工作人員的想法和工作中產(chǎn)生并需要解決的問題提交到管理層。

3.3 有助于企業(yè)不同部門之間的溝通和相互配合

企業(yè)往往是由多個(gè)部門共同組成的，不同的部門負(fù)責(zé)不同的職能，大家相互配合，從而共同促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)整合需要不同部門根據(jù)自己日常工作總結(jié)提出。各種數(shù)據(jù)指標(biāo)的結(jié)合可以形成企業(yè)獨(dú)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，從而便于最高領(lǐng)導(dǎo)層的了解和分析，方便各部門之間的數(shù)據(jù)共享。

圖2 兩種系統(tǒng)相結(jié)合的操作流程圖

4 總結(jié)

在這個(gè)信息化、自動化的時(shí)代，化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)離不開各個(gè)部門的相互配合，更離不開他們之間的數(shù)據(jù)交流與共享。生產(chǎn)信息管理和化工自動化控制系統(tǒng)的配合進(jìn)行，不僅能夠收集并構(gòu)建、完善企業(yè)生產(chǎn)的整體數(shù)據(jù)庫，同時(shí)還能夠方便對數(shù)據(jù)的分析總結(jié)。這樣節(jié)約企業(yè)的原材料成本、設(shè)備成本、勞動力成本，增強(qiáng)了核心科技的競爭力，提高企業(yè)的產(chǎn)能，從而從源頭上促進(jìn)了企業(yè)效益的提高。

[1] 楊李鵬.自動化控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用和發(fā)展趨勢分析[J].石河子科技,2016(5):39-41.

[2] 張強(qiáng).化工生產(chǎn)中DCS控制系統(tǒng)實(shí)踐應(yīng)用研究[J].中國化工貿(mào)易,2015(15):3-4.

Application of production information management system and chemical automatic control of DCS system in chemical technological process

GAO Ji, SHEN Chunqiang

(Datong Guangfa Chemical Industry Co., Ltd., Datong Shanxi 037000, China)

In recent years, the enterprise automation production is widely used. It is necessary to establish and perfect the production information management system for timely communication between enterprise management and production information and to provide available information in the production process for managers. At present, the combination of production information management and chemical automatic control system can not only collect,build and improve the overall database of enterprise production, but also can facilitate the analysis and summary of the data[1], which links the enterprise equipment and management system, ensures the rapid and healthy development of enterprises, and saves a lot of manpower, material costs and enhance the competitiveness of core technology for enterprises.

production information management system; chemical automation control system; chemical technological?process; combination

2017-03-11

高 吉，男，1991年出生，2014年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)(徐州)電氣工程及其自動化專業(yè)，本科，助理工程師，從事殼牌煤氣化儀表維護(hù)工作。

10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2017.04.30

TQ015.9

A

1004-7050(2017)04-0087-03

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