文/李妍姝
大型復(fù)雜機(jī)構(gòu)的CAE分析方法
文/李妍姝
本文針對(duì)大型復(fù)雜機(jī)構(gòu)的有限元分析問題,提出了通用問題的分析流程,列舉了分解功能模塊的依據(jù)及分析處理的手段,并歸納了分析復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)所用到的常用單元的具體使用。該方法使用兩種有限元軟件進(jìn)行分析并對(duì)比結(jié)果,仿真機(jī)構(gòu)的固有模態(tài),并提出通用的避免共振的改善措施。
有限元 復(fù)雜機(jī)構(gòu) MPC 超單元 模態(tài)分析
復(fù)雜機(jī)構(gòu)CAE分析流程如下:
(1)確定工程問題;
(2)建立CAD模型;
(3)模塊分析并確定分析方案;
(4)建立CAE模型并確定高級(jí)分析模塊;
(5)用至少2種分析軟件得到結(jié)果;
(6)對(duì)比2組結(jié)果的正確性;
(7)提出改善措施;
(8)分析改進(jìn)后方案選取最優(yōu)方案。
在CAE分析時(shí),可將復(fù)雜機(jī)構(gòu)根據(jù)工作狀態(tài)分為若干模塊。可將復(fù)雜機(jī)構(gòu)分為通用部分和關(guān)鍵特殊部分。通用部分包括:箱體、機(jī)架、軸類部件、齒輪部件、凸輪部件、鏈輪部件、連桿部件以及其他附件;關(guān)鍵特殊部分則為特殊機(jī)構(gòu)的非通用零件。對(duì)于非通用零件可特殊問題特別分析,分解為合適的模塊并為其挑選合適的單元。
機(jī)構(gòu)的連接方式也決定了CAE模型的處理方式。常用部件連接方式及處理方法如表1所示。
表1:部件連接方式及處理方法
殼單元是用有限元法對(duì)薄板件進(jìn)行分析時(shí)常采用的單元,在有限元分析中,長(zhǎng)寬尺寸遠(yuǎn)大于厚度尺寸的薄板件適用于殼單元。通過模擬計(jì)算可知,對(duì)于薄板件,當(dāng)滿足厚度:長(zhǎng)度:寬度小于1:10:10時(shí),使用殼單元進(jìn)行簡(jiǎn)化分析是合理的。
梁?jiǎn)卧怯糜邢拊▽?duì)細(xì)長(zhǎng)件進(jìn)行分析時(shí)最常采用的單元,梁?jiǎn)卧梢阅M界面尺寸遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度尺寸的構(gòu)件。一般當(dāng)桿件兩制成的間距大于橫截面尺寸的3%-5%時(shí),可采用梁?jiǎn)卧M。
MPC也稱為多點(diǎn)約束方程,常用來連接不連續(xù)、自由度不協(xié)調(diào)的單元,在連接邊界上的節(jié)點(diǎn)不必完全對(duì)應(yīng)。MPC多點(diǎn)約束可用于以下幾個(gè)方面:a、描述非常剛硬的結(jié)構(gòu)單元;b、在不同類型的單元間傳遞載荷;c、任意方向的約束;d、剛性連桿。
超單元也稱為子結(jié)構(gòu),適用于求解大型問題,超單元分析主要是通過把整體結(jié)構(gòu)分化成很多小的子部件來進(jìn)行分析,即將結(jié)構(gòu)的特征矩陣(剛度、傳導(dǎo)率、質(zhì)量、比熱、阻尼等)壓縮成一組主自由度。使用超單元可以明顯節(jié)省機(jī)時(shí),對(duì)于復(fù)雜機(jī)構(gòu),還可以建立多級(jí)超單元,即在生成超單元時(shí),生成部分的其中一個(gè)單元可以是以前生成的超單元。
常用CAE分析軟件的結(jié)果都包括如下功能演示:固有頻率、已擴(kuò)展的振型和相應(yīng)的應(yīng)力分布,均可用彩色云圖、矢量圖和列表來顯示。由于復(fù)雜機(jī)構(gòu)不可能應(yīng)用簡(jiǎn)單的力學(xué)公式直接計(jì)算,如果將其簡(jiǎn)化為通常的板殼結(jié)構(gòu),則其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用將被忽略,難以真實(shí)地再現(xiàn)系統(tǒng)的全貌,因此可以將其結(jié)構(gòu)離散化,繼而進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析。由于限元分析軟件多為黑箱操作。在完成建立模型、設(shè)定載荷、定義邊界條件后,由軟件完成計(jì)算,給出計(jì)算結(jié)果。操作者難以單純通過一種軟件證明結(jié)果的正確性。因此,在CAE分析過程中,為驗(yàn)證結(jié)果的準(zhǔn)確性,需要使用多個(gè)軟件對(duì)結(jié)果進(jìn)行比較,判斷仿真精度。
通過上述仿真結(jié)果,CAE分析平臺(tái)可對(duì)比外界激勵(lì)頻率判定是否會(huì)發(fā)生共振。通用的避免共振的改善措施有:
(1)保持原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加厚箱體或機(jī)架提高總質(zhì)量;
(2)添加加強(qiáng)筋以增加系統(tǒng)剛度;
(3)增加連接條以加強(qiáng)振動(dòng)變形顯著位置的剛性。
之后再對(duì)改進(jìn)后的機(jī)構(gòu)進(jìn)行仿真模擬,對(duì)比不同改進(jìn)方案的振型、頻率變化情況,驗(yàn)證方案是否可行。最終以經(jīng)濟(jì)性為標(biāo)準(zhǔn),衡量各種方案的優(yōu)劣。
本文概述了大型復(fù)雜機(jī)構(gòu)的CAE分析流程、分析方法,為日后大型復(fù)雜設(shè)備的CAE分析平臺(tái)做好了準(zhǔn)備工作。
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作者單位 山西大同大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 山西省大同市037000
李妍姝(1987-),女,山西省人。畢業(yè)于東華大學(xué),工學(xué)碩士研究生。現(xiàn)任山西大同大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院助教。研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)及理論。
●基金:“大同市平臺(tái)基地項(xiàng)目”(項(xiàng)目編號(hào):2017159;項(xiàng)目名稱:大型機(jī)電裝備CAE仿真分析平臺(tái))。