鋁合金砂型反壓鑄造的實踐分析

姜洪淼

摘要：隨著我國工業(yè)化的進程不斷加快，對工業(yè)技術的要求也越來越嚴格，為了適應市場的發(fā)展和工業(yè)的進一步發(fā)展，我國在19世紀70年代引進了有保加利亞人發(fā)明的反壓鑄造技術，并且在我國多個工業(yè)領域產生了重要影響，同時被鑄造工作者所重視，并在未來的工業(yè)化過程中會被不斷發(fā)展，前景廣闊。

關鍵詞：反壓鑄造；鋁合金；工藝特點

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和市場經濟的不斷繁榮，加之社會消費水平的不斷提高，消費者對工業(yè)消費品的要求也越來越高。工業(yè)鋁合金消費品在日常的生產生活中扮演著不可替代的作用，其產品性能具有不可比擬的優(yōu)越性，但要想得到長足發(fā)展就要與時俱進，首先是要利用創(chuàng)新發(fā)展工藝，鋁合金砂型反壓鑄造技術在此發(fā)揮的作用不可超越。

一、鋁合金砂型反壓鑄造技術的用途和現實意義

（一）用途

在當今復雜的國際環(huán)境和國際背景下，科學技術成為綜合國力的一種重要體現，在我國國防中的航天技術，造船技術和企業(yè)中的電子行業(yè)中逐漸得到推廣，并將獲得成績斐然的發(fā)展，并且在與鋁合金相關的工業(yè)材料合成鑄件的生產方面取得了可喜的成績。尤其在國防工業(yè)中生產中的排氣蝸殼，壓縮機和擴壓器葉輪的應運廣泛，對社會乃至國家影響巨大。

（二）現實意義

鋁合金對于鑄造工作者來說并不陌生，它對生產生活帶來了不可估量的影響。對社會的進步和國家的繁榮，工業(yè)的發(fā)展都產生的影響。鋁合金砂型反壓鑄造技術大大減少了鑄件氣孔和針孔缺陷，無論是曲面還是平面，鑄件的質量都提升了一個層次，達到了更高的標準，從而實現1級水平的愿望。再一個，鋁合金砂型反壓鑄造技術的應運使得機械的機械性能得到大幅度的提高。例如，澆筑同一種鑄件，用工藝改進前和工藝改進后兩種不同方法來進行實踐，從實驗的過程和結果來看這兩種方法存在明顯的的差別，無論是在產品成色，還是質量上都有很大的不同。很明顯，鋁合金砂型反壓鑄造技術面對同一鑄件，有著很大的優(yōu)勢，其現實意義也得到有力的證明。

二、鋁合金砂型反壓鑄造技術產生原因的分析

據有關資料和報道顯示，鋁合金砂型反壓鑄造技術產生具有一定的相關背景，根據不同情況可分為；主觀原因，客觀原因和直接原因等，然而在不同工程中利用鋁合金砂型反壓鑄造的原因也不相同，下面具體展開論述。

（一）主觀原因

為獲得優(yōu)質鑄件和適應工業(yè)市場的發(fā)展狀況從而獲得行業(yè)利益，于是應運而生了一種在真空吸鑄和壓力下結晶相結合的一種新型工藝被稱之為鋁合金砂型反壓鑄造技術。而主觀原因則是其本身在原鑄造工藝上存在的一些弊端，為了改進其對工業(yè)產品甚至整個工業(yè)環(huán)境的不利影響而產生的工藝。

（二）客觀原因

在工業(yè)領域存在著一定量的競爭和其他有實力產品的市場擠壓，要想在工業(yè)和市場雙重的條件下立于不敗的地位，就要創(chuàng)新，主觀方面影響工業(yè)工藝的產生，但是客觀條件也不容忽視，往往客觀條件的引導作用是十分強烈的，所以既要關注主觀又不忽視客觀。

（三）直接原因

由于產品設計的實際需要而產生的鋁合金砂型反壓鑄造技術。

三、鋁合金砂型反壓鑄造技術的原理和特點

（一）原理

鋁合金砂型反壓鑄造是在分析借鑒，融合外界因素的基礎上能獲得高質量鑄件產品發(fā)展起來的。當前一些西方國家已經研究生產出大量的鋁合金產品以及鋼材料鑄件，其中以鋁合金的工藝適應程度最強，市場最為廣闊。獲得一種工藝的正確生產方法就要深度了解該工藝的工作原理。本課題研究的鋁合金砂型反壓鑄造技術基本原理科大致分為兩部分，一為增壓法，二為減壓法。增壓法就是利用一定模型通過增加壓力使兩個不同的壓力管之間形成一定的壓力，靠液體的自生重量和壓力轉移到另一輔助工具中去。減壓法和增壓法工作原理大致相同，但在細節(jié)方面存在著一定差別，加壓法就像鋁合金砂型反壓鑄造改進前吸鑄技術類似，但減壓法是在高壓下進行吸鑄，從而獲得更為理想的鑄件條件，從而獲得優(yōu)質產品。

（二）特點

鋁合金砂型反壓鑄造技術尤其自己的特色。反壓鑄造對機械性能產生影響。業(yè)內人士深知鑄造合金需要有良好的物理性能和機械性能，但是普通的鑄造方法在質量的保證上并不能達到理想的狀態(tài)，而影響到整個產品的性能和使用價值，但采用鋁合金砂型反壓鑄造技術，可以有效的避免產品質量問題，使性價比進一步提高。反壓鑄件的組織結構也有其獨特之處，反壓鑄型處于大量氣體的包圍之中，并且氣體對于反壓鑄型有著積極的意義，由于氣體的密度較大，且質量較輕，對鑄型外表面的對流散熱有著很大的幫助，使鑄件的凝固速度加快，這樣就增加了鑄件的一些性能，如該鑄件的抗腐蝕能力，抗氧化能力的提升，從而使鑄件的使用壽命大大提升，例如，鋁合金車輪在汽車生產中的廣泛應運，可以基本消除車輪在原工藝鑄造上的缺陷。其次，要注意鑄件縮孔體積的控制，該體積不是一成不變的，面對不同鑄件要具體分析縮孔體積，做到細心，認真，精益求精。一個優(yōu)質的鑄件產品一定要注意其縮孔，且該縮孔有精細嚴謹的組織，在完成縮孔的準確運用下，要仔細研究縮孔體積的計算公式，理解掌握該計算公式，對于縮孔的控制有著十分重要的意義。

四、鑄造中的應對策略

（一）黏砂表面粗糙應對措施

當黏砂表面粗糙度出現問題時應立即檢查是否黏砂的緊實度存在問題，如果確實是黏砂的緊實度存在問題，應提高黏砂的緊實度，從新進行試驗活動，從而提高黏砂表面的舒適度，以不至于表面粗糙，妨礙鑄件產品的性能和使用效果。當然，在必要的時候要注意鑄件的澆筑溫度，將溫度控制在合理的范圍之內，并在溫度超過合理的范圍時要注意迅速降低該澆筑溫度，使其在合理的區(qū)間內。

（二）氣孔的應對措施

氣孔對于鑄件產品來說是至關重要的，控制好氣孔的參數甚至起到關鍵性作用，當氣孔出現問題時，應該當即分析產生原因，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，說的就是這個道理，要對癥下藥，才能藥到病除，使產品達到最好效果，將鑄件表面徹底烘干，值得注意的是徹底烘干，為的是最大程度的解決問題，當然可以適度的加大壓差值，或者是降低鑄造該鑄件的含水量。

五、總結

總之，鋁合金砂型反壓鑄造技術在我國當前的形式下已經比較成熟，因為其些優(yōu)點，從而獲得了充足的市場份額，涉及的領域也在不斷擴大。但是，任何的事物都存在兩面性，為此，要積極面對實踐過程中的困難，以自身的優(yōu)勢，和相關工作者的智慧共同應對。相信在不久的將來，我國在該領域獲得重大突破。

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