群礦選煤廠洗選工藝的確定

摘要：煤炭洗選加工的分選工藝有跳汰分選和重介分選兩種，本文通過對群礦選煤廠的特點進行分析 ，科學(xué)合理地進行工藝選擇

關(guān)鍵詞：跳汰選；重介選；群礦選煤廠；工藝

一、選煤廠性質(zhì)

選煤廠為群礦型選煤廠，煤質(zhì)來源多種，無法通過某一煤種來進行工藝選擇，并且以入洗煉焦煤為主。

二、煤質(zhì)特征及存在問題

（一）入洗煉焦煤，精煤灰分要求較低；矸石含煤及中含精要求達(dá)到最低，使回收盡量高，提高經(jīng)濟效益。

（二）不同性質(zhì)的焦煤灰分要求也不同。

（三）現(xiàn)在原煤的煤泥量均很大，特別是0.5-0.25mm部分無論跳汰還是重介對此部分分選均存在分選精度不高，選出精煤灰分均比跳汰或者重介高2個點左右，使精煤回收率略低，需增加粗煤泥處理系統(tǒng)。

（四）煤泥量大，對煤泥水系統(tǒng)壓力也比較大，選型時需較正常偏高。

（五）煤泥量大，對脫水（脫介）系統(tǒng)影響也較大，增加脫水（脫介）篩的面積（介耗也比較大）。

三、工藝確定

（一）工藝比較：目前原煤洗選方法有重介和跳汰兩種

1.同一灰分，不同選煤方法，精煤產(chǎn)率不同，當(dāng)生產(chǎn)10%低灰精煤產(chǎn)品時，由于分選密度較低，重介選分選精度高，其洗煤產(chǎn)率高于跳汰選。

2.跳汰選廠房體積較大，土建投資高，噸煤用水量大，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備選型較大，投資相對較高。而重介選廠房體積相對較小，噸煤用水量相對較少，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備相對較小。

3.重介選自動化程度高，生產(chǎn)管理方便，生產(chǎn)成本略高于跳汰選。

綜合以上分析以及結(jié)合煉焦煤洗選存在的問題，決定主洗采用重介分選，粗煤泥采用TBS分選，煤泥采用浮選+壓濾，尾煤泥采用壓濾機回收的聯(lián)合工藝流程。

（二）原則工藝流程的制定

根據(jù)確定的分級粒度、選煤方法以及煤質(zhì)特性，制定的原則工藝流程。

原則工藝流程有原煤準(zhǔn)備、重介分選、產(chǎn)品脫水脫介分級、介質(zhì)回收、煤泥水系統(tǒng)五個部分。

1.原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)

原煤儲存于原煤儲煤場，由于入洗多種原煤，且煤的來源不穩(wěn)定，所以需要儲煤場儲存能力必須要大，可以有效控制生產(chǎn)過程中的不可預(yù)見性問題。原煤儲煤場原煤經(jīng)受煤坑下給煤機給入膠帶機運至篩分破碎車間，在入篩皮帶上設(shè)除鐵器除鐵，>50mm原煤經(jīng)分級篩分級，>50mm原煤破碎，破碎后的原煤與分級篩篩下<50mm原煤混合，運至主廠房分選。

2.重介分選系統(tǒng)

50-0mm原煤脫泥后篩上50-1.5mm粒級塊原煤進入三產(chǎn)品重介旋流器分選，以單一低密度懸浮液一次分選出精煤、中煤和矸石，精煤產(chǎn)品脫介脫水后與末精煤離心機二次脫水后的產(chǎn)品一起作為最終精煤產(chǎn)品，中煤產(chǎn)品脫介脫水后落入中煤場，矸石經(jīng)過脫介脫水后落入矸石場，由汽車外運。

3. TBS粗煤泥分選系統(tǒng)

脫泥篩下粗煤泥經(jīng)旋流器分級之后，底流1.5-0.25mm粒級原煤進入TBS分選機分選，分選出精煤和尾煤兩種產(chǎn)品。精煤進入粗精煤脫水篩，尾煤進入中矸磁尾桶。

4.產(chǎn)品脫水、脫介、分級系統(tǒng)

產(chǎn)品是由單層篩脫水脫介還是雙層篩脫水脫介，設(shè)計進行了詳細(xì)比較：若采用單層篩，所需篩子面積大，生產(chǎn)成本高，但是篩面更換相對方便。若采用雙層篩，脫介所需篩子面積相對較小，下層篩網(wǎng)磨損較小，生產(chǎn)成本相對較低，但是下層篩網(wǎng)更換不方便，脫水脫介效果不好，噴水控制比較困難。綜合以上分析，選用單層篩脫水脫介。

選后精煤產(chǎn)品經(jīng)過脫介篩脫介后，篩孔合格介質(zhì)段為1mm、稀介質(zhì)段為0.75mm，在最前段為一篩孔25mm長600mm的分級段，篩下物進入離心機脫水，篩上物直接做為產(chǎn)品外運。中煤、矸石脫水脫介后由溜槽進入室外的中煤堆放場和矸石堆放場做為最終產(chǎn)品。

5.介質(zhì)回收系統(tǒng)

所用合格介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，所有稀介質(zhì)進入稀介質(zhì)桶。為保證合格介質(zhì)分選密度穩(wěn)定，通過分流將精煤脫介篩下一部分合格介質(zhì)分流進入稀介質(zhì)。為減少磁鐵礦損失，降低生產(chǎn)成本，將離心液打入精煤稀介磁選系統(tǒng)。稀介質(zhì)經(jīng)磁選，磁選精礦進入合格介質(zhì)桶，尾礦進入煤泥桶。

介質(zhì)補加：補加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級和磨礦作業(yè)，補加的磁鐵粉直接進入介質(zhì)添加池然后打入合格介質(zhì)桶或精煤磁選機內(nèi)。

6.煤泥水系統(tǒng)

根據(jù)煤質(zhì)特性，煤泥水系統(tǒng)設(shè)粗粒、細(xì)粒分別回收環(huán)節(jié)。煤泥水首先經(jīng)旋流器組分級濃縮，其底流與TBS精煤進入粗精煤脫水，篩上物與25mm一下精煤進入離心機最終摻入重介精煤中。旋流器溢流、粗精煤篩篩下水全部進入煤泥浮選系統(tǒng)，浮選精煤采用精煤快開壓濾機脫水后作為最終產(chǎn)品與重介精煤一起運至精煤場地，壓濾機濾液水返回循環(huán)水池，浮選尾煤全部濃縮機濃縮。為降低煤泥水分，提高發(fā)熱量，加絮凝劑沉降后的濃縮機底流由壓濾機回收，溢流直接作為循環(huán)水。

為保證任何情況下煤泥水不外排，設(shè)置Φ24m高效濃縮機和事故池，當(dāng)濃縮機出現(xiàn)事故時，事故池可容納其全部煤泥量，保證煤泥水不外排。

（三）原則工藝流程的特點

1.該流程充分利用煤質(zhì)特點，工藝簡單、先進、合理，流程完善、靈活、可靠。

2.利用三產(chǎn)品重介旋流器分選，分選精度高，循環(huán)水量少，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備相對較小。

3.根據(jù)煤質(zhì)特點粗、細(xì)粒煤泥分別回收。

4.介質(zhì)流程先進、簡單、可靠并易于操作。密度調(diào)節(jié)時間短，控制精度高，密度波動范圍小。

5.設(shè)置了洗水凈化系統(tǒng)，確保煤泥全部廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，達(dá)到零排放，滿足環(huán)保要求。

四、結(jié)論

通過煉焦煤的特性，以及各種工藝的優(yōu)缺點選擇合理的工藝是目前解決群礦型選煤廠的一種方法。

作者簡介：鄭興東（1986—），男，黑龍江雙城人，2009年畢業(yè)于黑龍江科技大學(xué)礦物加工工程專業(yè)，助理工程師。endprint