電廠熱控儀表的故障及其預(yù)防

全東勝

摘 要：電廠熱控儀表故障是導(dǎo)致電廠正常運行出現(xiàn)問題的重要原因。為此，對電廠熱控儀表的故障進行研究并找出有效的預(yù)防措施對促進電廠安全有序的運行具有十分重要的意義。本文概述了電廠熱控儀表的組成、特點，介紹了熱控儀表的故障特性，并對其故障進行分析，以此為基礎(chǔ)提出相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞：電廠熱控儀表；故障；解決方案

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.172

社會的發(fā)展使電廠自動化程度不斷提高，自動化系統(tǒng)對電廠的影響也越來越大。作為電廠自動化系統(tǒng)的重要組成部分，電廠熱控儀表對電廠運行狀況的影響力不言而喻。為此，在熱控儀表的應(yīng)用過程必須完善相關(guān)設(shè)備的監(jiān)察和維修工作，對其故障進行研究分析，探討出科學(xué)有效的解決方案，以保證其健康發(fā)展。

1 電廠熱控儀表概述

1.1 熱控儀表的組成及功能

電廠熱控儀表的主要組成有閃光報警儀、流量計算儀、壓力表等設(shè)備，其主要功能是通過實時監(jiān)控溫度、流量、壓力、液位等四組參數(shù)，并對這些數(shù)據(jù)進行分析，協(xié)調(diào)各機組的工作，保證設(shè)備安全運行。電廠熱控儀表是電廠自動化的重要內(nèi)容，對維護電廠運行的安全性具有不可或缺的重要意義。

1.2 電廠熱控儀表的特點

傳統(tǒng)的電廠熱控儀表實時監(jiān)控壓力、流量、溫度、液位等四組參數(shù)，對收集到的數(shù)據(jù)分析處理，決定下一步操作。如流量參數(shù)出現(xiàn)異常，則調(diào)節(jié)進出口閥門以使其恢復(fù)正常水平；溫度參數(shù)波動異常，則控制功率以調(diào)節(jié)水溫；液位參數(shù)脫離正常范圍，監(jiān)控、檢修雙管齊下。傳統(tǒng)電廠熱控儀表功能性不弱，但效率不夠高。科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展促進了熱控儀表的智能化，結(jié)合了計算機技術(shù)的自動化熱控儀表工作效率大大高于傳統(tǒng)熱控儀表。但是，其作為熱控儀表的特點仍未變化，工作人員在工作中必須注重對熱控儀表密封性、通風(fēng)性的保護，并根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施以防止儀表因振動、腐蝕遭到破壞。

2 電廠熱控儀表故障特點

電廠熱控儀表的運行環(huán)境比較復(fù)雜，存在較多的潮濕、腐蝕性物質(zhì)，而熱控儀表對密封性的要求相對較高，為此，電廠熱控儀表產(chǎn)生故障的可能性比較大。電廠熱控儀表是電廠正常運行的前提條件，而其又具有較大的故障幾率，為此，科學(xué)合理的管理及重點檢修是電廠熱控儀表所需要的。據(jù)調(diào)查，熱控儀表故障原因一般分為以下兩種：客觀因素，如儀表運行環(huán)境、儀表自身性能；人為因素，如違規(guī)操作、違規(guī)管理。兩種故障原因中，客觀因素導(dǎo)致的故障占半數(shù)以上，是熱控儀表故障的主要原因。儀表運行環(huán)境對儀表的使用壽命、性能具有直接影響，環(huán)境因素是客觀因素中導(dǎo)致熱控儀表故障的主體。由環(huán)境因素導(dǎo)致的故障可細(xì)分為密封故障、振動故障、腐蝕故障及非人為故障等，其中密封故障、非人為故障是環(huán)境因素導(dǎo)致故障的主體。即電廠熱控儀表故障的主要原因是密封故障、非人為故障，作為電廠工作人員，我們要想有效預(yù)防熱控儀表故障，并在故障發(fā)生后及時處理，必須充分了解儀表故障原因。

3 電廠熱控儀表故障分析

（1）壓力測量表故障分析。壓力測量表故障原因主要有三個：環(huán)境變化帶來影響，安裝工作出現(xiàn)瑕疵，檢測工作不到位。首先，壓力測量表的運行環(huán)境變化會影響儀表工作，導(dǎo)致故障。如，壓力測量表運行條件包括環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度不是壓力測量表的適用溫度，且超出了儀表自身的承受能力范圍時，儀表的部分組件會因此變形，影響儀表正常工作，可能導(dǎo)致儀表測得數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。電廠在對熱控儀表進行管理工作時應(yīng)對此嚴(yán)格管理。其次，安裝過程出現(xiàn)問題導(dǎo)致儀表故障。壓力測量表在安裝過程中如果操作不規(guī)范或者因其他原因?qū)е掳惭b工作不夠完善，容易導(dǎo)致儀表故障。如引壓管管路長度比正常值更長會加長儀表反應(yīng)時間，導(dǎo)致對壓力的調(diào)控不夠及時。相應(yīng)的對策是減短引壓管長度，并設(shè)置合理的信號管安裝位置以便排污。再次，檢測工作不完善，不能及時解決儀表問題，導(dǎo)致事態(tài)更加嚴(yán)重。當(dāng)熱控儀表因為各種原因在運行過程中出現(xiàn)了一些細(xì)微的問題時，如果工作人員不能進行有效的檢測工作，將忽略這些問題，導(dǎo)致小問題逐漸變大，最后造成更嚴(yán)重的后果。

（2）溫度測量儀故障分析。溫度測量儀有三種，水銀類，熱電類，雙金屬類，其故障主要有安裝位置不合理及接線問題兩種。根據(jù)測量情況的差異，溫度測量儀的安裝位置也存在差距。如測量爐膛溫度時，溫度測量儀安裝在邊角比較有利，但工作時間增長后邊角容易出現(xiàn)問題，進而導(dǎo)致溫度測量儀故障。又如測量爐膛和氣缸的溫度參數(shù)時為了減少偏差溫度測量儀應(yīng)安裝在底部，若安裝位置不合理則測得數(shù)據(jù)無效，導(dǎo)致儀表出現(xiàn)故障。此外，溫度測量表的接線如果出現(xiàn)問題，測得數(shù)據(jù)將與實際情況存在較大的偏差，導(dǎo)致儀表故障。

（3）流量儀故障分析。不同介質(zhì)對測量儀器的要求不同，為此，對不同的介質(zhì)進行測量時需根據(jù)實際需求選用更加標(biāo)準(zhǔn)的儀器。如在對液體流量進行測量時選取有效的差壓變送器，對差壓測量儀器種類多種多樣，此時的問題有：振動異常使流量計數(shù)據(jù)設(shè)定存在問題，流量計的安裝位置在發(fā)展過程中環(huán)境變化導(dǎo)致數(shù)據(jù)結(jié)果受影響，測量位置介質(zhì)出現(xiàn)變化導(dǎo)致數(shù)值變化，流量計與管道兩者內(nèi)部相接導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

4 電廠熱控儀表故障解決方案

首先，由密封性出現(xiàn)問題導(dǎo)致的故障。此類故障產(chǎn)生原因主要有儀表蓋密封性不好和電纜接線密封不好。前者，工作人員可以通過維護相關(guān)零件及選擇合理的外殼保護完善儀表蓋密封性能。后者，工作人員應(yīng)在進行安裝工作時完善密封工作，并在考慮周全后選擇合適的型號，且做好維護工作。

其次，非人為因素故障。當(dāng)電廠熱控儀表出現(xiàn)非人為因素故障如振動異常導(dǎo)致儀表故障時，解決方案應(yīng)建立在對問題的清楚認(rèn)識上。工作人員應(yīng)基于對電廠的了解，考慮故障的突發(fā)性制定解決方案。

最后，人為因素故障。在電廠的日常工作中，工作人員技術(shù)水平不夠、缺乏責(zé)任心容易導(dǎo)致儀表故障。為此，電廠應(yīng)對員工進行教育和培訓(xùn)，建立監(jiān)管系統(tǒng)，減少人為因素導(dǎo)致的故障。

5 小結(jié)

根據(jù)電廠熱控儀表的運行情況，目前其應(yīng)用仍存在許多問題。這些問題可能是有人為因素、環(huán)境、設(shè)備等多種因素引起，都對電廠的正常運行造成了不利影響。為此，要想保證電廠安全有序的運行，必須對這些問題進行研究分析，制定解決方案，并貫徹落實。

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