約束噴射Al-20Si合金沉積坯的形狀及顯微組織

劉英莉，尹建成，鐘毅，陳業(yè)高，楊環(huán)，張八淇，姜瑛

(1.昆明理工大學(xué) 信息工程與自動(dòng)化學(xué)院，云南 昆明 650500； 2.昆明理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，云南 昆明 650093)

約束噴射Al-20Si合金沉積坯的形狀及顯微組織

劉英莉1,2，尹建成2，鐘毅2，陳業(yè)高2，楊環(huán)2，張八淇2，姜瑛1

(1.昆明理工大學(xué) 信息工程與自動(dòng)化學(xué)院，云南 昆明 650500； 2.昆明理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，云南 昆明 650093)

針對(duì)噴射沉積區(qū)域與連續(xù)擠壓機(jī)輪槽不匹配的問題，本文采用雙盤流型控制器約束霧化射流，研究熔體溫度和霧化氣體壓力對(duì)Al-20Si合金沉積坯形狀及微觀組織的影響。結(jié)果表明：在0.10～0.25 MPa的范圍內(nèi)，隨霧化氣體壓力的增加，合金沉積坯變得越來越窄且高度不斷增加。隨霧化氣體壓力的增大，合金中初晶Si的等效直徑先急劇減小，而后緩慢增加。在熔體溫度為829 ℃，霧化氣體壓力為0.2 MPa時(shí)，獲得的沉積坯的Si顆粒尺寸細(xì)小、分布均勻，且沉積坯寬度較小。研究結(jié)果可為噴射沉積連續(xù)擠壓試驗(yàn)參數(shù)的優(yōu)化提供參考。

Al-20Si合金； 沉積坯； 形狀控制； 微觀組織； 噴射沉積連續(xù)擠壓； 約束噴射沉積； 雙盤流型控制器

噴射沉積連續(xù)擠壓(spray Conform, SC)是2013年提出的一種用于制備高合金材料的近凈成形新技術(shù)[1]。其原理為：合金熔液在惰性氣體的作用下霧化為熔滴，并沉積在連續(xù)擠壓機(jī)的擠壓輪槽內(nèi)，尚處于高溫狀態(tài)的沉積坯隨擠壓輪旋轉(zhuǎn)，至堵頭處受阻而轉(zhuǎn)入模腔，在模具作用下形成制品。研究表明，SC法可連續(xù)制備出高致密的Al-20Si合金，其抗拉強(qiáng)度和延伸率可達(dá)到214 MPa和9.2%，分別為鑄態(tài)合金的2.5倍和3.2倍，且耐磨性能優(yōu)良[2]。SC法制備的7075鋁合金的晶粒細(xì)小，且含有少量析出相和部分再結(jié)晶組織，經(jīng)回歸再時(shí)效處理后，鋁合金基體內(nèi)出現(xiàn)彌散分布的納米級(jí)AlCu和MgZn2沉淀相[3]。

傳統(tǒng)的噴射沉積技術(shù)是采用惰性氣體霧化合金熔液，在無任何約束的情況下，霧化液滴沉積在底托上形成沉積坯，此時(shí)霧化液滴的沉積區(qū)域較寬(>100 mm)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了常規(guī)連續(xù)擠壓機(jī)輪槽的寬度(10～28 mm)。因此，在自由噴射的情況下，會(huì)有大量的合金熔滴沉積在輪槽之外，將造成原料的巨大浪費(fèi)。

課題組曾采用四輥流型控制器約束霧化射流。試驗(yàn)結(jié)果表明，在合適的工藝條件下，四輥流型控制器可有效地將霧化射流約束在寬約10～20 mm 的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。然而，在試驗(yàn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘輥的現(xiàn)象，即合金熔滴粘在小輥表面形成粘附層，若粘附層不能與小輥脫開，后續(xù)液滴的進(jìn)一步沉積會(huì)使粘附層逐漸變厚，當(dāng)粘附層厚到一定程度時(shí)，兩小輥會(huì)因表面接觸而咬死，致使試驗(yàn)中斷。

在前期研究的基礎(chǔ)上，課題組提出了采用雙旋轉(zhuǎn)盤約束霧化射流的構(gòu)想，即在霧化錐角較小的霧化器氣體出口處，對(duì)稱放置一對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的圓盤。霧化過程中合金液滴從雙旋轉(zhuǎn)盤間飛出，在狹長(zhǎng)的區(qū)域內(nèi)沉積成窄條狀沉積坯[4]。本文采用雙旋轉(zhuǎn)盤約束霧化射流，研究熔體溫度和霧化氣體壓力對(duì)Al-20Si合金噴射沉積坯形狀及微觀組織的影響，獲得適合噴射沉積連續(xù)擠壓技術(shù)的試驗(yàn)參數(shù)，為該技術(shù)的參數(shù)優(yōu)化積累數(shù)據(jù)。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

1.1 合金及試驗(yàn)裝置

采用99.5%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%)的工業(yè)純鋁和Al-50Si(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%)中間合金配制Al-20Si合金。先將盛有Al 錠的石墨坩堝置于中頻感應(yīng)爐內(nèi)，加熱到900 ℃進(jìn)行熔煉；Al 錠全部熔化后加入Al-50Si合金；待Al-50Si合金全部熔化后，保溫0.5 h，并對(duì)熔體進(jìn)行除氣、除渣，然后進(jìn)行澆鑄，獲得Al-20Si(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%)合金。將Al-20Si合金在雙旋轉(zhuǎn)盤約束下進(jìn)行噴射沉積試驗(yàn)，噴射沉積試驗(yàn)裝置示意圖如圖1所示。

1.2 試驗(yàn)過程

鑒于Al-20Si合金的液相線溫度為689 ℃[5]，

本文將Al-20Si合金的熔液溫度分別設(shè)定為829 ℃和859 ℃。具體試驗(yàn)參數(shù)列于表1。

首先將Al-20Si合金在電阻爐內(nèi)加熱至預(yù)設(shè)溫度(829 ℃或859 ℃)，保溫0.5 h。然后，調(diào)整圖1中雙盤轉(zhuǎn)速至1 600 r/min，并從爐中取出合金熔液，打開氮?dú)忾y門，調(diào)整氣體壓力，將Al-20Si合金熔體倒入圖1所示的漏斗中。合金熔液被霧化器中的高速惰性氣體霧化后，液滴在兩盤中間飛行，最后沉積在基底上，形成沉積坯。

圖1 約束噴射沉積示意圖Fig.1 Schematic diagram of constrained spray deposition

過程參數(shù)參數(shù)值霧化氣體N2氣體壓力/MPa01、015、02、025噴嘴直徑/mm4熔液溫度/℃829、859噴射高度/mm350雙盤轉(zhuǎn)速/(r·min-1)1600雙盤夾角/(°)7

從不同試驗(yàn)條件下獲得的沉積坯中部取長(zhǎng)約10～15 mm的試樣制備金相試樣，利用LEICA DMI 5 000 M光學(xué)金相顯微鏡觀測(cè)金相組織，并借助Image-Pro Plus 圖形分析軟件對(duì)合金中的Si顆粒尺寸進(jìn)行定量分析。最后，分析熔體溫度和霧化氣體壓力對(duì)Al-20Si合金噴射沉積微觀組織的影響。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 噴射沉積坯形貌

兩種熔體溫度下的合金沉積坯如圖2所示?？梢钥闯觯瑑煞N熔體溫度下，氣壓為0.1 MPa時(shí)，沉積坯的表面都有較厚的液相凝固現(xiàn)象。這是由于氣體壓力過低，致使霧化效果不好，Al-20Si合金熔液基本上未經(jīng)霧化，直接以液相為主的方式沉積在基底上而造成的。

圖3為不同熔體溫度下沉積坯的橫截面形貌圖?？梢娕髁蠈挾燃s22～60 mm，高度19～55 mm。由圖3可以看出，隨著氣壓的增大，沉積坯的高度不斷增加，而寬度逐漸減小。當(dāng)氣體壓力為0.1 MPa時(shí)，霧化效果較差，液滴中的液相分?jǐn)?shù)較大，此時(shí)，沉積坯在氣流的沖擊下可展寬至約60 mm。隨著氣壓的增大，霧化效果越來越好，坯料寬度也越來越窄。但當(dāng)氣體壓力達(dá)到0.25 MPa時(shí)，開始出現(xiàn)粘盤現(xiàn)象，即鋁合金圓片不斷從兩旋轉(zhuǎn)盤間甩出，尺寸較大的圓鋁片如圖4所示。

相對(duì)而言，當(dāng)氣體壓力為0.15 MPa和0.20 MPa時(shí)，沉積坯的形貌更為理想。在氣壓為0.15 MPa，熔體溫度為829 ℃時(shí)，沉積坯的最大寬度為34 mm，熔體溫度為859 ℃時(shí)，沉積坯的最大寬度為35 mm。在氣壓為0.20 MPa，熔體溫度為829 ℃時(shí)，沉積坯的最大寬度為27 mm，熔體溫度為859 ℃時(shí)，沉積坯的最大寬度為28 mm。

圖3 Al-20Si合金沉積坯的橫截面Fig.3 Cross sections of Al-20Si alloy deposit preforms

圖4 大尺寸圓鋁片F(xiàn)ig.4 Large aluminum disc

表2給出了不同試驗(yàn)條件下獲得的沉積坯的收得率。數(shù)據(jù)表明，兩種熔體溫度下，隨著氣壓的增大，沉積坯的收得率都在不斷下降。原因是隨著霧化氣壓的增大，氣體出口速度不斷增加，渦流界面層流動(dòng)劇烈，金屬液霧化成非常細(xì)小的顆粒，急速噴射到沉積底托上，形成過噴粉末而被吹走，致使其收得率較低。因此，綜合考慮沉積坯寬度和收得率，熔體溫度為829 ℃，惰性氣體壓力為0.20 MPa時(shí)，Al-20Si合金的沉積坯更令人滿意。此時(shí)，沉積坯的最大寬度為27 mm，基本滿足噴射沉積連續(xù)擠壓的要求。

2.2 噴射沉積坯微觀組織

沉積坯的顯微組織如圖5和圖6所示。可以看出，在氣壓為0.10 MPa和0.15 MPa時(shí)，Al-20Si合金的顯微組織中初晶硅相的形貌較復(fù)雜，主要以帶尖角的不規(guī)則多邊形為主，其余部分多呈長(zhǎng)條形并夾雜一定數(shù)量的孔洞。另外，此時(shí)初晶硅顆粒的平均尺寸也較大且分布較不均勻，團(tuán)聚現(xiàn)象比較嚴(yán)重。當(dāng)氣壓為0.20 MPa和0.25 MPa時(shí)，顯微組織已明顯球化、尺寸較小，且分布均勻，孔隙也較少。這說明氣壓對(duì)初晶硅相的細(xì)化效果影響較大，兩種熔體溫度下，隨著氣壓的增加，初晶硅相的尺寸不斷減小，且圓整度也越來越好。

表2 Al-20Si合金沉積坯的收得率

為了定量分析Al-20Si合金沉積坯的微觀組織，采用Image-Pro Plus軟件對(duì)圖5和圖6所示金相組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并計(jì)算初晶Si的等效直徑[6]:

(1)

式中：D代表平均等效直徑,Sk代表第k個(gè)初晶硅顆粒的面積。Sk通過Image-Pro Plus軟件從圖5和圖6中獲得。

圖7為不同熔體溫度、不同氣壓下噴射沉積Al-20Si合金的初晶Si等效直徑?？芍?，惰性氣體壓力從0.10 MPa增加到0.20 MPa時(shí)，初晶Si等效直徑隨著氣壓的增加而急劇減小。當(dāng)熔體溫度為829 ℃時(shí)，初晶Si等效直徑由0.10 MPa的11.69 μm減小至0.20 MPa的2.35 μm。

圖5 Al-20Si合金的顯微組織(829 ℃)Fig.5 Microstructures of spray-formed Al-20Si alloy(829 ℃)

圖6 Al-20Si合金的顯微組織(859 ℃)Fig.6 Microstructures of spray-formed Al-20Si alloy(859 ℃)

圖7 氣壓對(duì)Al-20Si合金中初晶Si顆粒等效直徑的影響Fig.7 Variation of the equivalent diameter of the primary silicon particles of Al-20Si alloy with gas pressure

熔體溫度為859 ℃時(shí)，初晶Si等效直徑由0.10 MPa的14.60 μm減小至0.20 MPa的3.93 μm。同時(shí)還可看出，相同氣壓條件下，829 ℃比859 ℃的初晶Si等效直徑更小。

眾所周知，氣壓越大，氣體的動(dòng)能越大，初始破碎也變得更加強(qiáng)烈。同時(shí)，氣壓增大還會(huì)提高液滴與氣體的相對(duì)速度，降低可被二次破碎的液滴的臨界尺寸，使得參與第二次破碎的液滴變多。因此，增大氣體壓力會(huì)使最終得到的液滴更為細(xì)小，尺寸分布更加集中[7]。另外，氣壓越大，熱交換越劇烈，Al-20Si合金熔液破碎后冷卻速度也越快，初晶硅的生長(zhǎng)受到抑制，導(dǎo)致初晶硅等效直徑減小。從而呈現(xiàn)出初晶Si等效直徑隨氣壓增大而減小的趨勢(shì)。

Al-20Si合金熔液溫度升高后，潛熱就會(huì)增多，使得熱交換負(fù)荷加劇，冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大速度變快。于是便出現(xiàn)了初晶Si等效直徑隨熔液溫度的升高而變大的現(xiàn)象。

值得注意的是，由圖7還可看出，當(dāng)氣體壓力從0.20 MPa增加到0.25 MPa時(shí)，還出現(xiàn)了初晶Si等效直徑異常長(zhǎng)大的現(xiàn)象。A. Unal在采用限制性噴嘴研究工藝參數(shù)對(duì)2014鋁合金粉末尺寸的影響時(shí)也觀察到類似現(xiàn)象[8]，即在霧化氣體壓力由1.05 MPa升至2.12 MPa的過程中，粉末直徑先減小而后增加，在氣壓為1.56 MPa時(shí)，粉末尺寸達(dá)到最小值。作者認(rèn)為，較高的氣壓會(huì)導(dǎo)致噴嘴的過度膨脹，在氣體出口與初次破碎點(diǎn)之間會(huì)形成強(qiáng)烈震動(dòng)，導(dǎo)致氣體速度明顯下降，進(jìn)而影響霧化效果。

然而，本文采用的霧化氣壓較低(0.10～0.25 MPa)，且噴嘴為非限制型噴嘴，利用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件Fluent對(duì)該霧化過程的模擬結(jié)果表明，在軸向距離約為0.125 m(氣流交匯處)時(shí)，隨氣壓的增加，氣體的軸向速度不斷增大，并未出現(xiàn)氣體速度下降的現(xiàn)象，如圖8所示?？梢?，0.25 MPa下初晶Si相尺寸的異常變大另有原因。

前已述及，當(dāng)霧化氣壓達(dá)到0.25 MPa時(shí)，會(huì)有鋁合金圓片不斷從兩旋轉(zhuǎn)盤間甩出。眾所周知，霧化錐中液滴的尺寸差異較大，靠中心軸線處液滴尺寸較大，而靠近霧化錐外圍的液滴尺寸較小。霧化錐外圍的小液滴與旋轉(zhuǎn)盤接觸的幾率較大，易粘在旋轉(zhuǎn)盤表面形成大圓片。因此最終沉積下來形成沉積坯的液滴的平均尺寸相對(duì)較大，致使其冷卻速度較低，初晶Si相粗化。

圖8 不同氣體壓力下的氣體軸向速度曲線Fig.8 Axis velocity distribution under different gas pressure

此外，文獻(xiàn)[9-10]中還指出，噴射沉積過程中初晶Si的細(xì)化主要來自兩方面的貢獻(xiàn)：1)霧化階段較高的冷卻速度，增加了熔體的形核率；2)液滴在沉積時(shí)的沖擊也會(huì)造成初生Si相的破碎。當(dāng)氣體壓力為0.25 MPa時(shí)，部分液滴粘在旋轉(zhuǎn)盤表面，使得旋轉(zhuǎn)盤表面變得粗糙，粗糙的表面以及不斷飛出的圓片都會(huì)干擾霧化射流，極有可能減緩液滴的飛行速度。較低的液滴速度也會(huì)弱化因沖擊而造成的Si相破碎的效果。

綜上可知，氣壓為0.25 MPa時(shí)，初晶Si相的異常長(zhǎng)大很可能與粘盤現(xiàn)象有關(guān)。一方面，粘盤使得形成沉積坯的液滴平均尺寸變大，冷卻速度下降；另一方面，粘盤會(huì)降低液滴的飛行速度，弱化沖擊破碎的效果。

3 結(jié)論

1)隨著霧化氣體壓力的增加，合金沉積坯變得越來越窄且高度不斷增加；但當(dāng)氣壓達(dá)到0.25 MPa時(shí)，出現(xiàn)了粘盤現(xiàn)象。

2)隨著霧化氣體壓力的增加，初晶硅等效直徑先減小而后增大；在0.20 MPa附近，Al-20Si合金中硅顆粒的尺寸達(dá)到最小值。

3)霧化氣體壓力為0.20 MPa時(shí)，829 ℃比859 ℃時(shí)的Si顆粒尺寸更小，更適合作為噴射沉積連續(xù)擠壓的試驗(yàn)參數(shù)。

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本文引用格式：

劉英莉，尹建成，鐘毅，等. 約束噴射Al-20Si合金沉積坯的形狀及顯微組織[J]. 哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào)， 2017， 38(8): 1273 -1277.

LIU Yingli, YIN Jiancheng, Zhong Yi, et al. Shape and microstructure of constrained spray formed Al-20Si alloy[J]. Journal of Harbin Engineering University， 2017， 38(8): 1273-1277.

Shape and microstructure of constrained spray formed Al-20Si alloy

LIU Yingli1,2, YIN Jiancheng2, Zhong Yi2, CHEN Yegao2, YANG Huan2, ZHANG Baqi2, JIANG Ying1

(1.School of Information Engineering and Automation, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650500, China; 2.School of Materials Science and Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China)

To solve the problem of mismatch between a wide spray plume and the wheel groove of a continuous extruder, a double-disk spray pattern controller was used to confine and control the shape of the spray plume. The effect of metal temperature and gas pressure on the shape and microstructure of spray-formed Al-20Si alloy was investigated. Results indicate that higher gas pressure in the range of 0.10 MPa～0.25 MPa can lead to a higher and narrower deposited preform. The equivalent diameter of the primary silicon particles in alloy initially decreases and then gradually increases as the gas pressure increases. When the melt temperature is 829 ℃ and the gas pressure is 0.2 MPa, a narrow deposited preform with fine and uniform distribution of Si phase can be obtained. The results can provide a reference for parameter optimization of spray Conform.

Al-20Si alloy; deposited preform; shape control; microstructure; spray Conform; constrained spray deposition; double disk spray pattern controller

2016-04-28.

日期：2017-06-05.

國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(50874055，51467007)；云南省自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目(2007E0013Z)；云南省教育廳科學(xué)研究基金項(xiàng)目(2016ZZX041).

劉英莉(1978-)， 女， 講師，博士研究生； 鐘毅(1964-)，男，教授，博士生導(dǎo)師； 尹建成(1978-)，男，副教授.

尹建成， E-mail:yjc_2002@126.com.

10.11990/jheu.20160304087

TG146.2

A

1006-7043(2017)08-1273-05

網(wǎng)絡(luò)出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/23.1390.u.20170605.1416.002.html