略論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫質(zhì)量通病與防治

張學(xué)選++張瑞芳++商懷璽

【摘 要】：混凝土是結(jié)構(gòu)中最重要的材料之一，直接涉及結(jié)構(gòu)安全問題，雖然理論認(rèn)為在規(guī)范允許范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，但是大量的用戶對建筑裂縫缺乏必要的常識，統(tǒng)視之為有害，甚至擔(dān)心因樓板裂縫會導(dǎo)致坍塌。本文針對混凝土裂縫從產(chǎn)生的原因、通病表現(xiàn)、裂縫處理等方面進行分析和總結(jié)，提出防治樓板裂縫的對策，供大家借鑒。

【關(guān)鍵詞】：混凝土樓板；裂縫；通病防治；處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處在同一個大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，這些構(gòu)件的混凝土相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

1、 影響現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的因素

裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉能力。約束最大的位置在四個轉(zhuǎn)角處，因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置，轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45°斜向放射狀。

2、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫通病表現(xiàn)

由于溫度應(yīng)力、混凝土自身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現(xiàn)澆樓板沿進深方向或開間方向通長裂縫，也有的裂縫沿預(yù)埋管方向或在樓板角部斜向發(fā)生。這些裂縫基本為貫通裂縫，裂縫寬度一般為0.05-0.5㎜。住宅樓板出現(xiàn)的裂縫，多數(shù)為變形引起的裂縫，主要影響使用功能和觀感質(zhì)量，但較大裂縫對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，也有一定的影響。

3、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫施工防治措施

3.1模板支護

3.1.1 模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進行模板設(shè)計和剛度驗算，當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。

3.1.2 安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?/p>

3.1.3 模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：

⑴必須隔層拆除；⑵澆注層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，跨度8米以上的現(xiàn)澆板混凝土強度必須達到100%。

3.1.4 后澆帶所在跨度內(nèi)的模板不得隨本層其他跨模板一起拆除，應(yīng)保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后再行拆除。

3.1.5 模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。

3.2鋼筋安裝

3.2.1按圖施工，嚴(yán)格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規(guī)范要求設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應(yīng)低于M15，面積不小于40×40㎜，間距1m左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲；不得采用碎石片等代替墊塊使用；雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋降一級的直徑，且不應(yīng)小于10㎜，架鐵間距500㎜-800㎜，根據(jù)分布筋的直徑適當(dāng)調(diào)整。

3.2.2 按圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應(yīng)選用接線盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，?4@40㎜；線管直徑大于20㎜時應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。

3.2.3 鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為嚴(yán)格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專人看筋，保證鋼筋的位置正確。

3.2.4 現(xiàn)澆樓板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。

混凝土澆筑

3.2.5預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

3.2.6對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

3.2.7應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

3.2.8預(yù)拌混凝土運至現(xiàn)場后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗確定，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人同意后使用。

3.2.9澆注樓板混凝土?xí)r，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。

3.2.10混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養(yǎng)護方法應(yīng)使用噴霧器，設(shè)專人噴灑，噴灑次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑。

3.2.11已澆筑的混凝土樓板，在24小時以內(nèi)且強度達到5MPa以前，不得進入下道工序施工。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，并應(yīng)分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。

3.2.12 施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計留置，對新老混凝土的結(jié)合面，必須進行界面處理。

3.2.13 澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋；泵送混凝土管道輸送路徑，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。

3.2.14 在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓板各進行一次灑水試驗，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把通病消滅在竣工驗收之前，并形成記錄（地面輻射供暖可不進行交工前灑水試驗）。

總結(jié)

現(xiàn)澆住宅的樓板裂縫雖是常見的建筑質(zhì)量通病，但只要施工管理人員加強施工工藝管理，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，采取有效的裂縫預(yù)防措施，就能大大減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的可能性。

【參考文獻】：

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