關(guān)于壓力容器制造的思考

王忠民　呂君　謝清泉

摘要：本文主要講述了壓力容器的構(gòu)成和特點，壓力容器制造過程中所面臨的問題以及相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造問題；措施

壓力容器在我國生產(chǎn)和生活中被廣泛的應(yīng)用，其主要作用就是通過壓力和溫度對特定的物質(zhì)進行加工和處理，其本身屬于特種設(shè)備，如果無法保障壓力容器的質(zhì)量，就會帶來較大的安全事故，不僅會帶來經(jīng)濟的損失，還會帶來人員的傷亡。

1、壓力容器的構(gòu)成和特點

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)的多樣性

壓力容器本身所應(yīng)用的范圍比較廣，比如化工、石油以及冶煉等諸多行業(yè)，其本身的產(chǎn)品類型比較繁多，并且客戶之間的需求不同也會導致同類產(chǎn)品的參數(shù)也具有一定的差異性，最終造成了壓力容器制造工藝本身具有多樣性的特點。

1.2 有較高的安全性要求

由于壓力容器本身的特殊性，進而導致其所工作的環(huán)境比較惡劣，必須要嚴格的遵守強制性的標準和規(guī)范，并且具有一定的時效性。壓力容器在運行的過程中往往存在著高溫以及高壓等條件，并且所裝的介質(zhì)本身具有著易爆以及劇毒等特性，進而導致將安全放到首要位置，必須要嚴格的按照相關(guān)規(guī)定和標準進行制造。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，必須要不斷的完善和創(chuàng)新技術(shù)和材料，不斷的完善相關(guān)規(guī)定和標準。必須要將安全性放到首要的位置上，不能僅僅追求客戶的經(jīng)濟性要求。隨著新時代的來臨，能夠保障客戶經(jīng)濟性的前提下將安全性做好，從根本上保障壓力容器的安全性和經(jīng)濟性。

1.3 制造過程中存在著許多相似的信息

壓力容器在制造的時候存在著諸多相似的信息，比如工藝流程的相似性以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的相似性等諸多相似性，必須要將這些信息進行充分的利用，才能夠從根本上提高企業(yè)的競爭力，為壓力容器制造企業(yè)帶來最大化的經(jīng)濟效益。

1.4 設(shè)計具有較強的專業(yè)性

壓力容器產(chǎn)品與其他產(chǎn)品相比具有較大的差異性，在進行產(chǎn)品設(shè)計的時候不僅要求相關(guān)設(shè)計人員能夠熟練的運用計算機軟件，還必須要具有化工設(shè)備的整體設(shè)計思想，能夠?qū)踩苑诺绞滓恢茫瑢τ谠O(shè)計人員也要求具有較高的專業(yè)素養(yǎng)。

1.5 涉及多行業(yè)、多學科的綜合性產(chǎn)品

壓力容器制造技術(shù)所涉及的范圍比較廣，比如機械加工以及無損檢測等諸多行業(yè)，在進行制造的時候必須要進行多行業(yè)以及多學科的協(xié)作來共同完成，才能夠保障壓力容器符合客戶的要求，必須要堅持以職能為中心，以控制為導向的機械式組織結(jié)構(gòu)。

2、壓力容器制造過程中比較常見的問題

2.1 材料替代

在實際生產(chǎn)的過程中，壓力容器比較常見的材料替代問題主要表現(xiàn)為以優(yōu)代劣以及以厚代薄兩個方面。其中以優(yōu)代劣主要就是指壓力容器的材料用級別比較高、、性能比較好的材料代替級別比較低的材料，但是，對于壓力容器的安全性來講并不一定就是合適的。以厚代薄主要就是指壓力容器在選擇材料的時候，往往會選擇規(guī)格比較厚的同鋼號材料替代比較薄的材料，進而就會導致殼體受力的時候平面應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)，其本身具有更大的危害性。

2.2 發(fā)生變形

壓力容器在進行制造的時候往往會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，其主要原因可以從以下幾個方面體現(xiàn)出來。其一，下料尺寸存在著誤差，在進行制造的時候，由于構(gòu)件的下料尺寸不夠準確，進而導致其設(shè)計標準存在著差異性，最終會引發(fā)變形的現(xiàn)象發(fā)生，直接影響到壓力容器的安全性。其二，模具尺寸并不符合相關(guān)規(guī)定和標準，從而在制造的時候會引發(fā)壓力容器的變形。其三，壓力容器組裝的時候，誤差比較大也會導致壓力容器出現(xiàn)不同程度的變形，直接影響到壓力容器的嚴密性和可靠性，不能保障壓力容器的安全性。

2.3 焊接缺陷

壓力容器在進行焊接的時候，其焊接質(zhì)量會直接影響到壓力容器的使用功能和安全性，在進行實際操作的時候都不能保障焊接作業(yè)的完美性。其主要可以從以下幾個方面加以體現(xiàn)。其一，表面幾何缺陷，其主要就是指錯邊和角變形，在厚度方面存在著錯位的現(xiàn)象，往往會出現(xiàn)幾何應(yīng)力比較集中，最終會降低壓力容器的安全系數(shù)。其二，焊縫咬邊，出現(xiàn)焊縫咬邊的主要原因就是因為電流過大以及電弧過長所導致的，進而會導致其焊趾方向存在著缺陷，最終導致其出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，給壓力容器帶來安全隱患和質(zhì)量隱患。其三，焊縫內(nèi)的缺陷，其主要就是指氣孔、夾渣以及未焊透等缺陷問題，氣孔主要就是因為焊接的時候金屬凝固之前氣體并沒有及時的溢出，進而導致其殘留在焊縫中，夾渣主要就是指焊接之后熔渣依然會殘留在焊縫中。未焊透主要就是指接頭艮部并沒有完全的熔透。

3、確保壓力容器制造質(zhì)量的措施

3.1 規(guī)范選材

相關(guān)的采購人員必須要嚴格的按照相關(guān)規(guī)定和標準進行材料的采購，尤其對于簽約供貨單位必須要做好實地考察工作，實施動態(tài)管理工作，在進行簽訂合同的時候要做好統(tǒng)一檢驗，由專業(yè)人員嚴格的控制材料的質(zhì)量和性能，必須要做好材料的入庫管理工作，規(guī)范保管環(huán)境能夠符合相關(guān)規(guī)定和標準，最終做好復核雙控制。

3.2 嚴防變形

必須要嚴格的制定下料尺寸的核對機制，并且要對相關(guān)的人員進行考核和培訓工作，從而才能夠有效的避免出現(xiàn)變形的問題發(fā)生，必須要嚴格的按照相關(guān)規(guī)定和標準控制殼體組裝定位工作，對筒節(jié)增加支撐，才能夠有效的避免變形，不直度必須要選擇經(jīng)緯儀進行測量工作。

3.3 標準焊接

在進行埋弧焊的時候必須要選擇科學、合理的焊接工藝參數(shù)以及適當?shù)钠驴诔叽?，同時還應(yīng)該嚴格的控制每個環(huán)節(jié)的坡口邊緣清理工作，選擇科學、合適的電流和焊速。在進行未焊透處理的時候必須要選擇合適的坡口尺寸，正確的把握焊接電流和焊速，才能夠從根本上保障坡口的干凈。在進行裂紋處理的時候必須要選擇低氫焊材，母材所選擇的精煉鋼必須要保障其雜質(zhì)較少，嚴格的按照工序進行烘焙。在進行實施焊接的過程中應(yīng)該嚴格的遵守焊接技術(shù)的基本要求。

壓力容器對于安全性能的要求比較高，在進行制造的時候必須要嚴格的按照相關(guān)規(guī)定和標準，不斷的優(yōu)化設(shè)計方案，嚴格的做好驗收工作，才能夠從根本上保障壓力容器的質(zhì)量和安全。

【參考文獻】：

[1]韓春九，吳國強.我國壓力容器制造的現(xiàn)狀特點和存在問題[J].裝備制造技術(shù)，2010，（11）.

[2]和麗鋒.壓力容器制造缺陷對殼體安全的影響[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010（1）：142.

[3]陳月紅.壓力容器制造中常見問題及分析[J].裝備制造技術(shù)，2010，（7）.endprint