郭燕川：綠色明膠筑夢者

李杰

“我們不懈奮斗，從小試、中試到準工業(yè)放大實驗，目標是產出具有產業(yè)或行業(yè)顛覆性，能夠產生實質經濟效益的工業(yè)化技術成果，這是我國目前工業(yè)結構轉型和產業(yè)升級的迫切需求，是推動我國走向工業(yè)強國的必由之路。”郭燕川如是說。

在郭燕川的心中，就是這盞產業(yè)報國的明燈永遠照亮著他，讓他鼓足勇氣大膽去闖，成為科技轉化的探路者、踐行者。

酶法明膠不解緣

“我進入明膠和膠原行業(yè)是個選擇和被選擇的雙向過程。”談起自己熱愛的明膠技術，郭燕川有些興奮。

實際上，郭燕川最開始并沒有學習明膠。他本科畢業(yè)于華東理工大學精細化工專業(yè)，2001年進入中科院感光所工作，從事材料制備和改性的研究。

2005—2010年，在讀博士研究生期間，郭燕川開始從事明膠復合骨修復材料的研究。2010—2011年，他赴美國加州大學洛杉磯分校醫(yī)學院開展分子生物學研究。2011年郭燕川回國后承接了明膠課題組的接力棒，作為明膠研究組第三代負責人，他帶領團隊圍繞明膠行業(yè)發(fā)展問題，在原有老一輩科學家的研究基礎上，繼續(xù)開展明膠制備技術開發(fā)及明膠應用研究工作。

“感光所的彭必先研究員和陳麗娟研究員是我的直接指導老師，他們淵博的知識、嚴謹的治學態(tài)度和堅韌不拔的精神對我的工作和生活產生了巨大的影響。”郭燕川說。

在幾代人的影響下，郭燕川帶領技術團隊與企業(yè)通力合作、密切配合，圍繞骨明膠生產新工藝過程特點，突破綠色酶解過程在工業(yè)應用方面的關鍵技術瓶頸，完成了生物酶的篩選、改造，設計與開發(fā)了工藝配套裝備，建立了生產過程控制系統(tǒng)和檢測標準，形成了完整的酶法骨明膠制造技術工藝包。

“酶法骨明膠制造技術是明膠生產制造革命性技術，該技術以生物酶解過程為核心，替代原有的酸/堿降解，實現(xiàn)了骨明膠的綠色制造，生產周期從60天縮短至3天，噸膠耗水減少50%，消除了固廢排放，用工量減少20%，同時降低了生產成本?！惫啻ㄕf。

成果轉化不懈路

“我在工作中遇到的最大的困難是從基礎科研轉向應用型技術研究乃至工程化開發(fā)研究的過程，這需要轉變研究思路，工作出發(fā)點、工作方法、考慮問題的角度和層面也需要進行相應調整。”面前的郭燕川自信和樂觀，很難想象當年他經歷了怎樣的心路歷程。

一項新的技術走向應用絕不是一蹴而就的，它需要產學研企政深度融合，走彎路、下企業(yè)、深鉆研都是家常便飯，春去秋來，郭燕川和他的團隊常年奔波于企業(yè)實施現(xiàn)場，為獲得一手實驗數據，他與企業(yè)員工日夜連續(xù)奮戰(zhàn)，常常忽略與家人團聚和對孩子的照顧。

是堅持還是放棄？2012—2014年，郭燕川開始與寧夏的企業(yè)合作，開展酶法明膠技術的工業(yè)化實施。在項目實施過程中，技術團隊和企業(yè)團隊一起投入巨額資金和辛勤汗水，3年時間沒有任何回報，一旦失敗，所有的努力將付諸東流，企業(yè)和技術團隊為此背負著巨大的壓力。

明膠是24小時連續(xù)生產的，郭燕川和同事就三班倒，有問題就從寧夏跑回北京的實驗室攻關，時間就是生存，時間就是效益，項目團隊幾乎日夜都在和時間賽跑，在黎明前的黑暗里，團隊本著背水一戰(zhàn)的心態(tài)，齊心協(xié)力，精誠團結，解決了一個又一個技術難題。

終于，2014年10月，酶法明膠制造技術實現(xiàn)了工業(yè)化生產，產品質量達到藥用膠囊明膠的要求。目前，已在寧夏完成3000噸/年規(guī)模的生產運行，并逐步向我國其他省份甚至國外進行推廣。

“如果可以的話，我希望團隊中50%的成員進行基礎和應用研究，50%的成員開展工程化。未來，我們團隊要繼續(xù)以膠原、明膠為核心，開展上下游的研究，為行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展貢獻我們的力量?！睂τ谖磥?，郭燕川早已胸有成竹。

（本文轉自《科技日報》）