自動(dòng)投切無(wú)功補(bǔ)償裝置的運(yùn)行維護(hù)及常見故障處理方法

于東亞　劉穩(wěn)

摘要：主要介紹了自動(dòng)投切無(wú)功補(bǔ)償裝置的特點(diǎn)，討論了電容器運(yùn)行維護(hù)中的安全注意事項(xiàng)，介紹了電容器在運(yùn)行中常見故障以及處理方法。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)投切；無(wú)功補(bǔ)償；維護(hù)；故障處理

引言

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種電子設(shè)備的應(yīng)用，使電網(wǎng)污染越來(lái)越嚴(yán)重，電能質(zhì)量問題越來(lái)越為人們重視。無(wú)功補(bǔ)償能夠有效地維持系統(tǒng)的電壓水平，提高系統(tǒng)的電壓穩(wěn)定性，避免大量無(wú)功功率的遠(yuǎn)距離傳輸，從而降低有功網(wǎng)損，減少用電費(fèi)用。而自動(dòng)投切型無(wú)功補(bǔ)償裝置以操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便，越來(lái)越受各企業(yè)的青睞。而在安裝運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題，也隨之而來(lái)。

1 自動(dòng)投切無(wú)功補(bǔ)償裝置的特點(diǎn)

1.1 分組合理，不會(huì)出線過補(bǔ)或者欠補(bǔ)現(xiàn)象。

1.2 微機(jī)控制器自動(dòng)采樣控制，使用電考核滿足供電要求。

1.3 裝置具有手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，控制調(diào)節(jié)方便。

1.4 裝置投切電容器采用編碼投切，容量選擇精準(zhǔn)。

1.5 裝置投切電容器方式有一下五種：

按母線電壓高低投切；按無(wú)功功率投切；按功率因數(shù)大小進(jìn)行投切；按時(shí)間進(jìn)行投切；按電壓時(shí)間進(jìn)行投切。

1.6 具備可靠完善的保護(hù)功能：具有低電壓、過電壓保護(hù)、零序、開口三角電壓保護(hù)，延時(shí)速斷保護(hù)、過流保護(hù)功能。

1.7 具備記錄存儲(chǔ)功能，包括投切記錄、保護(hù)記錄、統(tǒng)計(jì)記錄。

1.8 通過通訊接口，具備“四遙”功能，可實(shí)現(xiàn)裝置無(wú)人值守。

2 裝置運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

2.1 定期進(jìn)行試驗(yàn)-電容測(cè)試和絕緣測(cè)試

電容器的電容值可以表征電容器元件的情況，因此要按時(shí)進(jìn)行電容測(cè)試：

2.1.1 對(duì)于使用內(nèi)熔絲的單臺(tái)電容器，由于元件故障導(dǎo)致內(nèi)熔絲熔斷，故障元件斷路掉，單臺(tái)電容器的電容變化相對(duì)很小。通常一個(gè)元件故障，單元的電容值大概減少到正常時(shí)值的97%左右。

2.1.2 對(duì)于使用外熔斷器的單臺(tái)電容器，如果內(nèi)部沒有內(nèi)熔絲的話，元件故障之后相當(dāng)于短路，但臺(tái)電容器的電容會(huì)明顯的增大。

2.2 絕緣測(cè)試

2.2.1 作為運(yùn)行維護(hù)電容器裝置不需要進(jìn)行絕緣測(cè)試。

2.2.2 作為驗(yàn)收試驗(yàn)，或者電容器裝置長(zhǎng)時(shí)間閑置，在投運(yùn)之前應(yīng)對(duì)電容器及其配套件進(jìn)行絕緣測(cè)試。

2.3 日常巡視

無(wú)功補(bǔ)償裝置在日常巡視的時(shí)候一定要注意如下幾點(diǎn)：

2.3.1 熔斷器。采用熔斷器保護(hù)的電容器裝置，在巡視的過程中一定要加強(qiáng)對(duì)熔斷器的巡視。應(yīng)當(dāng)注意：熔斷器的熔斷指示器是否指示熔斷；套管是否有發(fā)熱灼黑的現(xiàn)象；尾線是否有銹蝕現(xiàn)象；彈簧是否能夠提供彈力；套管的尾端是否有異物堵塞等。

2.3.2 電容器是否有異樣，如滲油、比較嚴(yán)重的鼓肚、套管焊錫溶化，套管和箱體表面污穢嚴(yán)重等。

2.3.3 其他電氣元器件外觀是否有開裂、發(fā)黑等現(xiàn)象。

2.4 發(fā)生的任何異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)和廠家聯(lián)系

2.4.1 在運(yùn)行中和巡視中發(fā)現(xiàn)、發(fā)生的任何異常情況都應(yīng)盡量暫停投運(yùn)裝置，并和生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系。在獲得了技術(shù)支持，采取了相應(yīng)的措施之后繼續(xù)投運(yùn)。

2.4.2 另外如果電容器所在母線的情況與設(shè)計(jì)時(shí)的工況發(fā)生變化，也應(yīng)盡量同廠家取得聯(lián)系，以便確認(rèn)變化是否對(duì)電容器裝置構(gòu)成影響。特別是新增加有可能含有諧波源的負(fù)荷的時(shí)候，由于諧波對(duì)于電容器裝置有比較嚴(yán)重的影響，所以遇到這樣的情況更加應(yīng)當(dāng)及時(shí)同廠家進(jìn)行聯(lián)系和交流。

2.5 遇到以下的情況應(yīng)采取措施改善

2.5.1 室內(nèi)裝置，戶內(nèi)通風(fēng)不良，溫度異常高。

2.5.2 污穢條件嚴(yán)重，裝置頂部以及內(nèi)部元器件表面灰塵嚴(yán)重。

2.5.3 裝置上經(jīng)常有鳥獸棲息。

2.5.4 陽(yáng)光照射強(qiáng)度異常。

2.6 以下的事項(xiàng)請(qǐng)不要進(jìn)行

一些平時(shí)運(yùn)行不太注意之處有可能對(duì)無(wú)功補(bǔ)償裝置帶來(lái)嚴(yán)重的影響，比如：

2.6.1 單臺(tái)電容器裝置，在有個(gè)別單臺(tái)電容器故障的時(shí)候，將非故障相的電容器拆除，三相調(diào)平之后運(yùn)行。

2.6.2 裝置的保護(hù)動(dòng)作，檢查無(wú)異常。再次投運(yùn)沒有成功，增大繼電保護(hù)整定值繼續(xù)嘗試投運(yùn)。

2.6.3 高頻率的進(jìn)行短時(shí)投切。

2.6.4 沒有經(jīng)過與廠家商議確定，為電容器裝置增加其他額外裝置和器件。

2.6.5 與其他廠家電容器混用。

2.6.6 隨意拆卸、吊芯、取油樣。

2.6.7 未經(jīng)廠家同意，隨意更改裝置內(nèi)部接線。

2.6.8 未經(jīng)相關(guān)部門人員隨意更改微機(jī)綜合保護(hù)器中的定值。

3 無(wú)功補(bǔ)償裝置在運(yùn)行中的故障處理

3.1 無(wú)功補(bǔ)償裝置無(wú)法投切

此種現(xiàn)象經(jīng)常出線在新安裝裝置以及企業(yè)運(yùn)行工況改變時(shí)。主要處理方法如下：

3.1.1 保證控制器內(nèi)部手動(dòng)/自動(dòng)軟壓板設(shè)置正確（應(yīng)當(dāng)設(shè)置為自動(dòng)）。

3.1.2 保證控制器采樣電流與電壓接線正確（采樣信號(hào)為：任意2相電壓與第三相電流，而電流信號(hào)一定為本段開關(guān)裝置的進(jìn)行柜電流，電壓為本段電壓即可）。

3.1.3 保證控制器中各參數(shù)顯示正確（無(wú)功、有功、功率因數(shù)均為正值）。

3.1.4 繼電保護(hù)整定沒有設(shè)置延時(shí)。

3.1.5 保證外部切換手動(dòng)/自動(dòng)萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開關(guān)節(jié)點(diǎn)信號(hào)正確送入控制器相應(yīng)開入量中。

3.1.6 保證上級(jí)開關(guān)柜合閘信號(hào)節(jié)點(diǎn)送入控制器相應(yīng)開入量中。

3.2 無(wú)功補(bǔ)償裝置外熔絲熔斷或保護(hù)動(dòng)作

※ 故障原因：

a.過電流、過電壓等供電系統(tǒng)原因及保護(hù)設(shè)置。b.電容器內(nèi)部故障，引起不平衡電流、電壓（速斷、開口、差壓、橋差、不平衡電流等保護(hù)動(dòng)作）。c.熔斷器的質(zhì)量問題。d.附屬設(shè)備（電抗器、熔斷器、放電PT、避雷器、刀閘等）發(fā)生故障。e.二次線路故障。f.保護(hù)整定值設(shè)置過低，保護(hù)過于敏感。

※處理措施：

a.嚴(yán)格控制運(yùn)行電流、電壓。b.更換故障電容器。c.更換熔斷器。d.檢查各配套件的情況，對(duì)有缺陷的設(shè)備進(jìn)行修理或更換。e.重新設(shè)置合理的整定值。f.檢查開口三角等二次回路。

3.3 裝置內(nèi)電容器溫度過高

※故障原因：

a.環(huán)境溫度過高，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況不良。b.高次諧波電流影響。c.頻繁切合電容器，反復(fù)受過電壓作用。d.介質(zhì)老化，損耗不斷增大。e.緊固部分松動(dòng)，接觸不良。

※處理措施：

a.改善通風(fēng)條件，增大電容器間隙。b.加裝濾波治理裝置或重新選擇合適的產(chǎn)品。c.采取措施，限制操作過電壓及涌流。d.對(duì)單臺(tái)電容器進(jìn)行試驗(yàn)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。e.檢查緊固部分，并重新緊固。

3.4 單臺(tái)電容器箱體鼓肚變形

※故障原因：

a.電容器內(nèi)部故障，使介質(zhì)分解而析出氣體。b.生產(chǎn)過程中注油加壓等工藝造成。

※處理措施：

立即將其退出運(yùn)行，更換故障電容器。

3.5 單臺(tái)電容器滲漏油

※故障原因：

a.搬運(yùn)安裝時(shí)提拿瓷套，瓷套受損。b.外力擠壓箱體等使焊接處裂縫、變形。c.接線時(shí)擰螺絲過緊，使高壓瓷套損傷。d.溫度急劇變化，瓷套開裂。e.產(chǎn)品制造缺陷。

※處理措施：

a.與生產(chǎn)廠家及時(shí)聯(lián)系，對(duì)沒有電氣參數(shù)變化的故障電容器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漏及防護(hù)處理等。b.對(duì)故障比較嚴(yán)重的電容器更換。

3.6 放電線圈發(fā)生爆炸

※故障原因：

a.開口三角二次接線短接。b.放電線圈制造缺陷（絕緣缺陷，一次側(cè)對(duì)二次側(cè)放電）。

※處理措施：

a.立即退出運(yùn)行裝置。b.檢查二次回路。c.更換質(zhì)量可靠的放電線圈。

3.7 微機(jī)綜合保護(hù)器發(fā)生燒壞現(xiàn)象

※ 故障原因：

a.裝置電源短路。b.采樣電壓短路。c.采樣電流開路。

※處理措施：

a.檢查電流、電壓采樣二次回路；檢查工作電源二次回路。

4 結(jié)束語(yǔ)

只要我們?cè)诎惭b過程中按照相關(guān)規(guī)程以及使用說(shuō)明書進(jìn)行操作、使用過程中平時(shí)注意對(duì)裝置進(jìn)行合理的必要的維護(hù)，一些故障完全可以避免。合理的使用無(wú)功補(bǔ)償裝置，才能保證無(wú)功補(bǔ)償裝置裝置的使用壽命，給企業(yè)帶來(lái)更大的效益。

參考文獻(xiàn)

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