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      錫酸鈉工業(yè)生產(chǎn)結(jié)晶工藝的研究

      2017-08-23 12:49:51謝雪珍
      中國有色冶金 2017年4期
      關(guān)鍵詞:波美晶種光澤度

      謝雪珍

      (柳州華錫銦錫材料有限公司, 廣西 柳州 545005)

      錫酸鈉工業(yè)生產(chǎn)結(jié)晶工藝的研究

      謝雪珍

      (柳州華錫銦錫材料有限公司, 廣西 柳州 545005)

      在錫酸鈉結(jié)晶過程中加入超細(xì)晶種誘導(dǎo)可以生產(chǎn)出大顆粒晶狀產(chǎn)品,外觀得到了改善,保質(zhì)期延長。最佳晶種制備工藝:真空度為-0.09 MPa,濃縮波美度為1.15°Be′,攪拌速度為90 r/min,結(jié)晶時間1 h,結(jié)晶溫度為130 ℃。最佳結(jié)晶工藝:在1.10~1.1°Be′溶液波美度下加入晶種,真空度為-0.08 MPa,晶種加入速度為14 g/s,攪拌速度為50 r/min,結(jié)晶時間6 h,結(jié)晶溫度為80 ℃。此條件下得到的產(chǎn)品晶體均勻,光澤度好,粒度在220~250 μm,保質(zhì)期由192 d延長至250 d。

      錫酸鈉; 晶種; 結(jié)晶; 濃縮

      錫酸鈉是較早應(yīng)用的錫化工產(chǎn)品,主要用于堿性鍍錫及錫合金生產(chǎn)中,錫酸鈉電鍍液能在不需要加入添加劑的情況下,在適當(dāng)處理的基體表面鍍上無光澤、平滑的鍍錫層,鍍錫層經(jīng)“流動熔化”處理后,可變得光亮,以錫酸鈉為基礎(chǔ)的電鍍液具有性能可靠、鍍層質(zhì)量高、易于操作、對電解槽要求低、對鋼無腐蝕性等優(yōu)點,如今仍廣泛用于精加工的鋼鐵零部件電鍍中。因鍍錫層與基體金屬的結(jié)合力較好,鍍液的分散能力強,且不需要添加劑,對鍍前的清洗工作要求不高。

      在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),經(jīng)傳統(tǒng)連續(xù)濃縮結(jié)晶、烘干、破碎出來的錫酸鈉產(chǎn)品為粉末狀[1-2],存在以下幾個弊端:一是粉末狀產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,容易造成物料流失;二是粉末狀錫酸鈉產(chǎn)品在儲存過程中,由于顆粒細(xì)小,容易吸收空氣中的水分和二氧化碳,影響產(chǎn)品的澄清度,從而對其使用性能也造成了一定的影響;三是粉末狀錫酸鈉產(chǎn)品造成生產(chǎn)車間粉塵飛揚,給工人的身體健康帶來影響。

      結(jié)晶狀錫酸鈉[3]與粉末狀錫酸鈉相比,晶體產(chǎn)品更方便客戶儲存和使用,保質(zhì)期更長,溶解速度更快。本文擬通過在錫酸鈉間歇式濃縮結(jié)晶時加入晶種,以找到生產(chǎn)晶狀錫酸鈉產(chǎn)品的最佳工藝參數(shù)。

      1 試驗部分

      1.1 儀器及試劑

      原子吸收分光光度計(TAS—990F),北京普析通用儀器有限責(zé)任公司??梢姽夥止夤舛扔?721),上海菁華科技儀器有限公司。

      1.2 試驗步驟

      按圖1步驟進行生產(chǎn),試驗研究重點在于晶種的制備和濃縮結(jié)晶工藝條件的確定。產(chǎn)品按GB/T 26040—2010要求進行化驗分析。

      圖1 錫酸鈉生產(chǎn)步驟

      1.3 結(jié)果與討論

      1.3.1 晶種的制備

      經(jīng)初步研究表明,晶種越細(xì),結(jié)晶誘導(dǎo)效果越好。為了得到制備超細(xì)晶種的最佳工藝參數(shù),采用正交試驗法進行了小試,確定的因素位級如表1。

      根據(jù)因素位級表,選用L16 (45)試驗表進行試驗研究,結(jié)果見表2。

      由表2結(jié)果可以看出,制備超細(xì)晶種的最佳工藝參數(shù)為A4B2C3D1E4,即真空度為-0.09 MPa,濃縮波美度為1.15°Be′,攪拌速度為90 r/min,結(jié)晶時間1 h,結(jié)晶溫度為130 ℃。在此最佳工藝條件下制備得到的錫酸鈉產(chǎn)品顆粒細(xì)且均勻。

      表1 因素位級表

      注:錫酸鈉溶液中,Sn4+濃度為60~70 g/L,游離氫氧化鈉濃度為50~80 g/L。

      1.3.2 結(jié)晶工藝條件的確定

      通過在結(jié)晶過程中加入晶種誘發(fā)結(jié)晶,嚴(yán)格控制結(jié)晶條件,以得到粒度均勻,晶體粒度大的結(jié)晶狀產(chǎn)品。

      1.3.2.1 晶種加入量對產(chǎn)品的影響

      表3為晶種加入量對產(chǎn)品的影響。由表3可以看出,當(dāng)晶種加入量是溶液中產(chǎn)品的4%時,得到的晶體晶體均勻,光澤度好,為180~250 μm,繼續(xù)增加晶種加入量也可得到均勻、光澤度好的產(chǎn)品,但生產(chǎn)成本會增加,因此最佳的晶種加入量為4%。

      表2 L16 (45)正交試驗表

      1.3.2.2 晶種加入時機的確定

      本文通過在溶液不同的波美度下加入晶種,以確定晶種的最佳加入時機。表4為晶種加入的時機對產(chǎn)品的影響。

      由表4可以看出,在1.10~1.15°Be′溶液波美度下加入晶種最為合適,此條件下得到的產(chǎn)品晶體均勻,光澤度好,粒度在180~250 μm。

      1.3.2.3 結(jié)晶工藝條件的確定

      為了得到最佳結(jié)晶工藝條件,用正交試驗進行了小試,確定的因素位級如表5。

      表3 晶種加入量對產(chǎn)品的影響

      表4 晶種加入時機對產(chǎn)品的影響

      表5 因素位級表

      注:錫酸鈉溶液中,Sn4+濃度為60~70 g/L,游離氫氧化鈉濃度為50~80 g/L;終點控制波美度在1.30~1.35°Be′。

      根據(jù)因素位級表5,選用L16 (45)試驗表進行

      試驗,結(jié)果見表6。

      由表6試驗結(jié)果可以看出,錫酸鈉濃縮結(jié)晶的最佳工藝參數(shù)為A4B3C2D4E1,即真空度為-0.08 MPa,晶種加入速度為14 g/s,攪拌速度為50 r/min,結(jié)晶時間6 h,結(jié)晶溫度為80 ℃。在此最佳工藝條件下得到的錫酸鈉產(chǎn)品顆粒大、均勻、光澤度好。

      1.3.3 晶種在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

      將晶種制備工藝和濃縮結(jié)晶工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)錫酸鈉,共生產(chǎn)了4批產(chǎn)品,產(chǎn)品的結(jié)果及保質(zhì)期跟蹤結(jié)果如表7。

      表6 L16 (45)正交試驗表

      表7 車間生產(chǎn)產(chǎn)品的各項指標(biāo)

      結(jié)果表明,在最佳結(jié)晶工藝條件下,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各項指標(biāo)達到了GB/T 26040—2010的標(biāo)準(zhǔn)要求。

      2 結(jié)論

      研究表明,錫酸鈉產(chǎn)品在濃縮結(jié)晶過程中加入超細(xì)晶種誘導(dǎo)可以生產(chǎn)出大顆粒的晶狀產(chǎn)品,產(chǎn)品外觀得到了改善,保質(zhì)期得到了延長。得到的最佳晶種制備工藝是:真空度為-0.09 MPa,濃縮波美度為1.15°Be′,攪拌速度為90 r/min,結(jié)晶時間1 h,結(jié)晶溫度為130 ℃。利用晶種誘導(dǎo)生產(chǎn)錫酸鈉產(chǎn)品的最佳結(jié)晶工藝參數(shù)是:真空度為-0.08 MPa,晶種加入速度為14 g/s,攪拌速度為50 r/min,結(jié)晶時間6 h,結(jié)晶溫度為80 ℃,在1.10~1.15°Be′溶液波美度下加入晶種最為合適,此條件下得到的產(chǎn)品晶體均勻,光澤度好,粒度在220~250 μm,保質(zhì)期由原來的192 d延長至250 d左右。

      [1] 李祥彥,黃蕭,何興等. 同離子效應(yīng)在錫酸鈉結(jié)晶中的應(yīng)用[J]. 電子技術(shù)論壇, 2014, (3) :163-164.

      [2] 李祥彥,段富良,黃蕭等. 一種錫酸鈉制備結(jié)晶方法[P]. 中國:103964493A,2014-08-06.

      [3] 謝雪珍,葉有明,農(nóng)永萍等. 大顆粒錫酸鈉晶體的生產(chǎn)方法[P]. 中國:104973620A,2015-10-14

      Study on crystallization process of sodium stannate industrial production

      XIE Xue-zhen

      Ultra-fine crystal seed is added to sodium stannate crystallization process to produce large-particle crystalline product, so that the product appearance is improved and expiration date extended. The optimum crystal seed preparation process: vacuum degree is -0.09 MPa, concentration Baume degree is 1.15, agitation speed is 90 r/min, crystallization time is 1 h, and crystallization temperature is 130 ℃. The optimum crystallization process: the crystal seed is added at Baume degree of 1.10~1.15 and vacuum degree -0.08 MPa, crystal seed addition speed is 14 g/s, agitation speed is 50 r/min, crystallization time is 6 h, crystallization temperature is 80 ℃. Under such conditions, the obtained crystalline product is even with good glossiness, the particle size is 220~250 μm and expiration date extended from 192 d to 250 d.

      sodium stannate; crystal seed; crystallization; concentration

      謝雪珍(1983—),女,工程師,主要從事有色金屬深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)和開發(fā)。

      TQ134.32

      B

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