CMT1801型粗紗機(jī)中羅拉顫頓問(wèn)題探討

張栓平

(咸陽(yáng)紡織集團(tuán)公司三分廠，陜西 咸陽(yáng) 712000)

CMT1801型粗紗機(jī)中羅拉顫頓問(wèn)題探討

張栓平

(咸陽(yáng)紡織集團(tuán)公司三分廠，陜西 咸陽(yáng) 712000)

為解決CMT1801型粗紗機(jī)羅拉顫頓問(wèn)題，通過(guò)對(duì)問(wèn)題紗進(jìn)行烏斯特單紗實(shí)驗(yàn)及換粗紗對(duì)機(jī)械波波譜分析，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專(zhuān)用基礎(chǔ)件，確定原因在于牽伸部位中羅拉裝配問(wèn)題。針對(duì)下膠圈清潔、老化及直徑過(guò)小等質(zhì)量問(wèn)題和下銷(xiāo)、拉滑座齒輪嚙合與工藝配置問(wèn)題，制定措施并試驗(yàn)觀察效果。指出：羅拉震顫是下膠圈和下銷(xiāo)棒配合過(guò)緊所致；采取縮短中羅拉滑座、下銷(xiāo)后移，羅拉顫頓問(wèn)題得到解決，條干疵布改善效果明顯。

粗紗機(jī)；中羅拉；顫頓；膠圈；烏斯特條干；疵布

咸陽(yáng)紡織集團(tuán)三分廠購(gòu)進(jìn) CMT1801型粗紗機(jī)18臺(tái)，自2015年9月投入使用以來(lái)，一直存在中羅拉顫頓問(wèn)題。更換新下膠圈后，顫頓消失；但使用不到1周，啟動(dòng)和停止階段顫頓再次出現(xiàn)；隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)顫頓越來(lái)越嚴(yán)重，正常運(yùn)行中持續(xù)顫頓，且下膠圈與下銷(xiāo)棒摩擦發(fā)出“吱吱”響聲?？?chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)膠圈與下銷(xiāo)有嚴(yán)重的磨損痕跡，所紡的紗線(xiàn)條干CV值上升1倍以上，有明顯的規(guī)律性條干不勻，最終造成大量條干疵布[1]。

1 尋找問(wèn)題部位

1.1 單紗試驗(yàn)分析

2015年9日20日前后，我廠的R 9.8 tex及R 19.7 tex品種布面突然出現(xiàn)大量條干疵點(diǎn)，每匹均達(dá)8處～10處，且疵點(diǎn)形態(tài)接近。通過(guò)對(duì)問(wèn)題紗進(jìn)行烏斯特試驗(yàn)分析，并對(duì)問(wèn)題紗錠進(jìn)行換粗紗對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)粗紗整落紗存在嚴(yán)重片段不勻，絡(luò)筒出現(xiàn)區(qū)域報(bào)警，初步判定問(wèn)題出現(xiàn)在粗紗前或中羅拉牽伸部位[2]。R 19.7 tex問(wèn)題細(xì)紗50 cm處的機(jī)械波曲線(xiàn)，如圖1所示。

圖1 R 19.7 tex問(wèn)題細(xì)紗50 cm機(jī)械波

從圖1可以看出，該紗有密集的規(guī)律性粗細(xì)節(jié)，粗細(xì)節(jié)振幅高達(dá)50%，明顯異常。

圖2為R 19.7 tex問(wèn)題細(xì)紗成紗波譜圖。從圖2可以看出，在40 cm～50 cm處有規(guī)律性很強(qiáng)的嚴(yán)重機(jī)械波，一個(gè)細(xì)節(jié)的周期約為48 cm。

圖2 R 19.7 tex成紗波譜圖

1.2 查設(shè)備運(yùn)行

對(duì)新開(kāi)的1號(hào)～10號(hào)粗紗機(jī)的牽伸基礎(chǔ)件進(jìn)行逐一排查，發(fā)現(xiàn)在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，除個(gè)別膠輥歪斜外并無(wú)其他異常；但2號(hào)、4號(hào)粗紗機(jī)在開(kāi)關(guān)車(chē)過(guò)程中，中羅拉出現(xiàn)明顯顫頓并發(fā)出“吱吱”聲響，而正常工作速度時(shí)，該問(wèn)題消失。

分析發(fā)現(xiàn)，原因是膠圈與中羅拉的裝配問(wèn)題，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)下膠圈張力超出極限，對(duì)中羅拉的束縛力明顯加大，使中羅拉在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生巨大的阻力從而出現(xiàn)摩擦聲，且在開(kāi)啟或者停頓前的5 s～8 s，中羅拉出現(xiàn)顫頓而使棉條不能均勻輸出，所紡細(xì)紗在約48 cm處出現(xiàn)條干紗，造成大面積的條干疵布，最終導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失；因此，該問(wèn)題應(yīng)立即分析解決。

2 試驗(yàn)方案探討

2.1 試驗(yàn)方案1

根據(jù)問(wèn)題，分析原因?yàn)槲窗粗芷诳?chē)及清洗下膠圈，導(dǎo)致膠圈夾花所致。為此，及時(shí)揩車(chē)，清洗下膠圈并重新裝配；重新開(kāi)車(chē)后，羅拉顫頓立即消失，問(wèn)題暫時(shí)得到解決。7天后，中羅拉又出現(xiàn)微弱抖動(dòng)，且日益加劇，11 天后出現(xiàn)打顫問(wèn)題，粗紗條干惡化，須繼續(xù)查找原因。試驗(yàn)方案1結(jié)果分析見(jiàn)表1。

2.2 試驗(yàn)方案2

表1 試驗(yàn)方案1結(jié)果分析

時(shí)間中羅拉運(yùn)行粗紗烏斯特條干CV/%波譜分析細(xì)紗烏斯特條干CV/%波譜分析結(jié)果評(píng)價(jià)2015?10?12正常5．67正常14．72正常2015?10?19輕微抖動(dòng)6．78正常15．20正常2015?10?23明顯顫動(dòng)7．231cm處17．6048cm處試驗(yàn)失敗

繼續(xù)分析，認(rèn)為可能是膠圈老化、張力失效導(dǎo)致。膠圈是2013年12月制造的，設(shè)備開(kāi)車(chē)前8個(gè)月就裝配上車(chē)，且當(dāng)時(shí)車(chē)間溫度較低，長(zhǎng)時(shí)間未正常開(kāi)車(chē)，膠圈處于靜止張緊狀態(tài)，未滿(mǎn)足橡膠膠圈需密封避光常溫環(huán)境下保存的條件，膠圈有可能已經(jīng)老化，張力失效，從而失去彈力，對(duì)羅拉產(chǎn)生較大的摩擦力，使羅拉運(yùn)行受阻、打顫。

針對(duì)此原因，揩車(chē)后，筆者及時(shí)用2015年11月新進(jìn)未開(kāi)封的下膠圈在1臺(tái)車(chē)上進(jìn)行裝配上車(chē)試驗(yàn)，裝配后問(wèn)題消失，運(yùn)行平穩(wěn)，成紗質(zhì)量正常；但第8天羅拉抖動(dòng)再次出現(xiàn)，第19天開(kāi)始打顫5 s，問(wèn)題再次出現(xiàn)，需繼續(xù)分析原因。試驗(yàn)方案2結(jié)果分析見(jiàn)表2。

表2 試驗(yàn)方案2結(jié)果分析

時(shí)間中羅拉運(yùn)行粗紗烏斯特條干CV值/%波譜分析細(xì)紗烏斯特條干CV值/%波譜分析結(jié)果評(píng)價(jià)2015?10?31正常5．59正常14．62正常2015?11?08輕微抖動(dòng)5．44正常14．93正常2015?11?19明顯顫動(dòng)6．51正常16．8548cm處試驗(yàn)失敗

2.3 試驗(yàn)方案3

繼續(xù)分析，認(rèn)為可能是膠圈直徑小而不能滿(mǎn)足要求的彈性范圍，造成張力過(guò)大，阻礙羅拉正常運(yùn)行所致，需增大下膠圈直徑進(jìn)行解決。

對(duì)此，及時(shí)聯(lián)系制造廠訂制直徑為41.75 mm的下膠圈。等待期間，在正?？?chē)的情況下，將下膠圈清洗更換周期縮短為1個(gè)月，以防止問(wèn)題的出現(xiàn)。20天后新膠圈到廠，立即上車(chē)試驗(yàn)，開(kāi)車(chē)后即出現(xiàn)3個(gè)錠子膠圈跑偏，夾在下銷(xiāo)與羅拉之間，出現(xiàn)新的紗線(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即臨時(shí)割除、正常開(kāi)車(chē)，雖然打顫問(wèn)題不再出現(xiàn)，但夾膠圈問(wèn)題不斷，造成新的質(zhì)量隱患，試驗(yàn)無(wú)法正常進(jìn)行。

2.4 試驗(yàn)方案4

再次與主機(jī)廠聯(lián)系，對(duì)下銷(xiāo)進(jìn)行改造。由廠家新配置一臺(tái)凹槽適當(dāng)加深改進(jìn)的下銷(xiāo)，防止膠圈竄動(dòng)，繼續(xù)在5號(hào)粗紗機(jī)上觀察，之后1個(gè)月內(nèi)問(wèn)題未再出現(xiàn)，生產(chǎn)平穩(wěn)。

2.5 試驗(yàn)方案5

經(jīng)確認(rèn)為中羅拉打顫所致后，我們對(duì)5號(hào)粗紗機(jī)進(jìn)行解剖，測(cè)量其中羅拉后側(cè)至下膠圈最前沿的距離為33 cm，計(jì)劃對(duì)三羅拉軸承滑座進(jìn)行改造。為此，及時(shí)聯(lián)系廠家，將中羅拉滑座下銷(xiāo)卡槽后移0.55 mm。

環(huán)球CMT1801型粗紗機(jī)中羅拉滑座下銷(xiāo)棒凹槽內(nèi)壁原來(lái)厚度為2.95 mm，第1次改造為2.5 mm；第2次改為2.4 mm，總計(jì)減少0.55 mm；下銷(xiāo)后移相當(dāng)于將下膠圈加長(zhǎng)1.1 mm(0.55 mm×2)，這樣原φ41.5 mm的膠圈在羅拉與下銷(xiāo)間可手動(dòng)滑動(dòng)，既解決了膠圈張緊問(wèn)題，又緩解了膠圈滑溜。經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的繼續(xù)試驗(yàn)，未再次出現(xiàn)中羅拉打顫現(xiàn)象，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。改造后跟蹤的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3，布面疵點(diǎn)情況見(jiàn)表4。

表3 試驗(yàn)方案4、方案5結(jié)果分析

試驗(yàn)方案4、5時(shí)間粗紗烏斯特條干CV/%細(xì)紗烏斯特條干CV/%波譜分析羅拉運(yùn)行狀態(tài)班中關(guān)車(chē)啟動(dòng)改進(jìn)下銷(xiāo)、羅拉滑座2016?04?225．2114．80無(wú)機(jī)械波無(wú)顫頓無(wú)顫頓無(wú)顫頓2016?05?095．3314．60無(wú)機(jī)械波無(wú)顫頓無(wú)顫頓無(wú)顫頓2016?05?165．1614．56無(wú)機(jī)械波無(wú)顫頓無(wú)顫頓無(wú)顫頓2016?05?235．2414．75無(wú)機(jī)械波不打顫不打顫不打顫

表4 改進(jìn)后布面疵點(diǎn)

時(shí)間(年月)條干疵布量/匹條干紗疵率/%總紗疵率/%2015?124070．620．792016?015510．690．862016?022210．400．472016?035100．590．632016?041620．180．212016?05930．120．21

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)試驗(yàn)排除膠圈質(zhì)量、齒輪嚙合和工藝配置等因素，試驗(yàn)分析表明羅拉震顫是下膠圈和下銷(xiāo)棒配合過(guò)緊所致，采取縮短中羅拉滑座，使下膠圈稍松措施，徹底解決羅拉顫頓問(wèn)題，條干疵布由最初的0.69%降至0.12%,下降82.6%；總紗疵率由最高0.86%降至0.21%，下降75.6%，改善效果明顯。

此外，為保證成紗質(zhì)量，我廠將持續(xù)做好以下工作：① 車(chē)間職能人員分片包干，每天對(duì)18臺(tái)粗紗機(jī)牽伸部件進(jìn)行普查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；② 揩車(chē)周期為2次/(臺(tái)·月)，并嚴(yán)格落實(shí)；③ 每月清洗下膠圈1次。

[1] 任家智.紡織工藝與設(shè)備：上[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2004.

[2] 棉紡手冊(cè)(第三版)編委會(huì).棉紡手冊(cè)[M].3版.北京：中國(guó)紡織出版社，2004.

Probing into the Problem of the Quivering Mid-roller with the Roving Frame CMT1801

ZHANG Shuanping

(The 3rd Branch of Xianyang Textile Group，Xianyang 712000，China)

In order to solve the problem of the quivering mid-roller with the roving frame CMT1801,single Uster test is done to the problematic yarn with analysis of mechanical wave spectrums and check-up is done to the operating equipments.The problem of the quivering mid-roller with the roving frame CMT1801 results from the improper assembly of the mid-roller in the draft section.Measures are taken for the solutions of cleaning,aging,excess small diameter of the bottom aprons,process configuration of the bottom cradle,gearing of the sliding socket and the consequent effects observed.It proves that the problem of the quivering mid-roller with the roving frame CMT1801 results from excess tight fit of the bottom apron and the bottom cradle.Shortening of the sliding socket of the mid-roller and back motion of the bottom cradle finds the solution to the problem of the quivering mid-roller,consequently marked improvement of the cloth with defected eveness.

roving frame；mid-roller；quivering；apron；Uster evenness；defected cloth

2016-11-30

張栓平(1969—)，男，陜西彬縣人，高級(jí)工程師，主要從事棉紡工程管理工作。

TS103.81+2；TS103.22+6

B

1001-9634(2017)04-0030-03