房建工程筏板基礎施工技術

李華然

摘 要：本文立足于安徽阜陽紡織服裝工業(yè)園區(qū)建筑的基礎建設?？偨Y施工經驗和施工技術控制點，為后續(xù)后續(xù)施工提供一些借鑒。

關鍵詞：筏基礎；施工過程；控制點

1、工程概況

安徽阜陽紡織服裝工業(yè)園的研發(fā)大樓由地下室和地上12層組成。地下室面積926平方米，地下室主要為車庫，機房及相關輔助房間。該項目的結構形式為框架剪力墻結構，基礎設計B級，筏板基礎基礎形式，筏板厚度650 mm。蹺蹺板的混凝土為C40，防滲等級為P6。

筏板基礎是本項目的主要施工難點，其施工質量是整個項目結構質量的關鍵。

2、施工準備

2.1作業(yè)條件

1）調查，設計和監(jiān)督單位對地面情況，巖石勘探，地基處理，基線軸線尺寸和基座高程進行檢查，并完成檢查程序。

2）完成底座檢測線并通過驗收程序。

3）地下水脫水工程在施工條件下完成。

2.2主要材料要求

1）鋼筋：鋼筋水平和規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。

2）混凝土：本項目采用泵送商品混凝土，混凝土必須達到可加工性要求。

2.3施工器具

混凝土插入振動器，平頭鐵鎬，配電桿，木t刀，塑料板，鋼筋矯直機，折彎機，切割機，焊接機，手鋸，鋼卷尺，拖線，氣泵，吸塵器，手鋸，夜間照明等。

3、施工流程

3.1鋼筋綁扎工藝流程

1）綁扎底板下層網片鋼筋：根據投影在防水保護層中的鋼筋的位置線，首先鋪設下層網的長方向鋼筋，鋪設下層網之上的短方向鋼筋，并且鋼筋接頭被焊接由于地板鋼筋的施工要求較為復雜，必須注意的是，鋼筋的焊接接頭應根據需要交錯排列，并結扎局部加強筋以防止出現常見質量問題。

2）綁扎地梁鋼筋：用白堊將箍筋間距分布在梁下部的水平主鋼筋上。箍筋應垂直于主筋，箍筋的角和主筋應系在一起。箍筋的接頭，即鉤的搭接部分沿著梁的水平肋排列成交錯排列。地面梁預先系在槽上后，由塔式起重機根據規(guī)劃好的梁位線直接吊裝就位，并與地面鋼筋捆綁在一起。

3）綁扎底板上層網片鋼筋：剩下的短材料被焊接成馬凳。抓住馬凳上的立筋，在肋骨上畫出加強線，按照圖紙的要求將上層的下層熨斗按順序放置。應盡可能焊接或機械連接加強接頭。根據放置的柱體和墻體位置線，將暗柱和墻筋綁扎就位，并用地板鋼筋點焊進行固定。所有關節(jié)都需要交錯50%。柱子把兩根箍筋綁在一起，墻上掛著一根水平的肋骨。地板下保護層為35mm，梁柱主加強層為25mm，外墻為35mm，外墻的內墻與內墻均為15mm。梅花式布局，蓋子間距為600mm。當綁鋼筋時，鋼筋不能直接下降到外墻磚模，防水層應受到保護。導墻上的防水浮動防水油布覆蓋磚可防止鋼筋施工過程中的防水膜受損。

3.2模板安裝工藝流程

1）240mm磚胎模：鋪設磚砌和砌筑模具之前，磚砌線鋪設在墊層上，鋪砌層比基本樓層外形大40mm，建筑時需要連接直線。使用三維磚石方法，在墻角外或界面外有一維，一維，離開口，墻要求垂直。將15mm厚的水泥砂漿壓在砌體模具的內表面和墻體的頂面上，陰陽角變圓。底板外壁側模使用240mm厚的磚胎模，高度與底板厚度相同，磚胎模使用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內外表面用1：2.5水泥砂漿抹面?？紤]到混凝土的側壓力較大，磚模外側必須用木質和鋼管支撐，支撐間距不超過1.5m。

2）集水坑模板：根據模板表面，將10毫米厚的竹膠板組裝成管狀，帶有兩個木制邊（100 * 100毫米）。并釘成一個整體，用模板表面確保表面平整，尺寸精確，接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時，使用塔式起重機將模板放置到位，然后根據位置線增強水平和對角支撐，并調整模板的位置，使模板的垂直度，剛度和截面尺寸滿足

3）外墻高出底板300mm部分：墻模板的上部預先組裝10mm厚的竹膠板，并綁定兩根水平取向的木邊（50mm×100mm）。在防水保護層上，對墻體邊緣進行轟擊，用φ12鋼筋在墻體兩側焊接縱肋和斜肋進行加固。使用一條小線拉動外墻的長水平線，將模板放置到位，然后使用架管和導線來加固嵌入的鐵。模板固定后，拉動電線直接檢查電路板。

3.3混凝土工程（商品混凝土泵送）

1）用于承重結構和防滲防水工程的混凝土，在混凝土出廠前，混凝土供應單位組織相關人員進行公開評估，共同確定由實驗室出具的混凝土配合比確定的成分材料是否與現場施工所用材料一致。以及混凝土混合料的性能是否符合設計要求和施工要求。如果混凝土的施工性能不好，可適當調整砂率，水量和水泥用量，以保持水灰比不變。

2）混凝土輸送管道應平直，轉彎應平緩。泵管支撐必須牢固。在泵送之前，管道首先用與混凝土強度相同水平的水泥砂漿打磨，然后壓入混凝土。砂漿被運送到基坑并且必須被分開。

3）混凝土澆筑：底層倒一次，休息時間不能太長。混凝土一步一步澆注，分層和振動，使混凝土的水化熱量盡可能地失去。具體為：層從底部到頂部倒出，從底層倒出，并在5米后倒回第二層，以便將上述層逐一倒入。上下相鄰層不得超過2小時。

4）為每個班級安排一個工作小組，并根據混凝土泵送形成的自然坡度提供3個振動器。在每個澆注帶之前和之后，要求振動器負責并小心振動以確?；炷琳駝雍兔軐?。在防止上層混凝土被覆蓋后，下層混凝土仍然不會振動，導致混凝土不會振動。振動時，應插入并緩慢拉動。振動點之間的距離為450mm。每個插件必須掌握振動時間，通常20?30秒，太短而不能振動，如果長度太長，可能會導致混凝土偏析，并淹沒混凝土表面。沒有很多的鍋泡，不再顯著下沉，表面漂浮砂漿占上風，在轉角處多注意防止泄漏。振動桿與模板之間的距離應小于其工作半徑的0.5倍，全部為150 mm，不適合接近模板振動。并盡量避免與鋼筋，芯管，止水帶和嵌入式部件碰撞。

5）在泵送混凝土時，注意不要將料斗中剩余的混凝土減少到200mm以下，以免吸入空氣。澆筑混凝土后，必須平整數次以確?；炷帘砻鏇]有裂縫。收集完表面后，用抹刀壓平表面并覆蓋塑料片，以防止表面出現裂縫。在最終設置之前，打開塑料片并再次平滑。最終凝血時間取決于最終凝血時間，最終凝血時間可以通過手壓方法掌握。在混凝土平整后立即用塑料薄膜覆蓋，澆水維持時間為14天。

4、施工控制要點

4.1測量控制

測量控制是施工精度控制的基礎。研發(fā)樓四個外墻角點由市測繪局根據規(guī)畫圖放樣，保證建筑物在紅線內。測量班根據測繪局提供的坐標和高程點對平面位置和高程進行控制。

4.2混凝土控制

項目部試驗員對拌合站進行不定期檢查，確?；炷恋臄嚢栀|量，混凝土到施工現場后做坍落度試驗，嚴格控制坍落度，盡量避免泵管堵塞，確保施工順利。

加強混凝土振搗控制。混凝土振動棒用于振動振動器。槳距控制標準是振動器作用半徑的1.5倍。抓住振動的時間以使粗骨料不再下沉，表面被淹沒，并且振動的部位大致振動成水平形狀，混合物中的氣泡不再出現。振動時，請注意防止振動桿直接振動鋼筋和模板，以免鋼筋振動和模板變形。

4.3墊層標高控制

在綁扎鋼筋前，先對墊層標高進行檢查，盡量避免出現下層結構打高現象的發(fā)生，一是造成返工，浪費混凝土，二是影響施工進度。

4.4工序組織銜接與協(xié)調

加強施工前的培訓工作，做好技術披露工作，提高各工序人員的操作技能，保持施工人員相對穩(wěn)定；根據施工工序組織施工班組，分班組作業(yè)，實施定員定崗制度，保證專業(yè)化、規(guī)范化、流水施工。

為提高施工效率，要求各個施工班組配備班組長一名，負責協(xié)調各工序間的銜接問題，努力縮短流程之間的時間，并避免流程顛倒，遺漏項目。

同時做好混凝土供應、小型材料、鋼筋等供應協(xié)調問題，現場指派責任心強的調度人員專人負責此項工作，并超前安排計劃，積極協(xié)調好后勤保障與現場施工的銜接問題。

4.5 成品保護

1）鋼筋：s板的彎曲鋼筋和負彎矩桿在固定后應受到保護，不得行走。在澆筑混凝土時，鋼鐵工人將被送去修理，以確保負彎矩肋骨位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止接觸嵌入部分和孔模板。當鋼模板涂有脫模劑時，不要污染鋼條。安裝電氣導管，加熱管道和其他裝置時，不允許任意切割和移動鋼筋。

2）模板：預先組裝好的模板必須有存儲空間，并且網站應該平滑和緊湊。當模板放平時，必須有木墊。直立時，需要在模板與地面接觸處鋪設分類模架，以保證模板不變形或變形。請勿將分散的模板和附件混亂堆放在組模板上。安裝在工作臺上的墻壁模板在提升其他模板時不允許發(fā)生碰撞。安裝在工作面上的平面模板不得用于臨時堆疊和操作桌面，以確保支架的穩(wěn)定性并防止平面模板的高度和平面度偏差。拆除模板時，不得使用大錘或撬棍以避免損壞混凝土的外觀和內部。

3）混凝土：為了確保鋼筋和鋼筋的正確位置，不允許踩在鉗口的彎曲鋼筋上，不要觸摸埋入部分和插入鋼筋。澆筑混凝土的人行道應架設在搖臂上，以確保搖臂板筋的負彎矩鋼筋位置。請勿使用重物撞擊模板或踩鋼板架。要澆注的混凝土應受到保護。澆筑混凝土時，必須保護完成的成品。所有廢棄的鋼筋必須用塑料套或塑料板保護，以防止混凝土施工過程中混凝土污染鋼筋。應對特殊人員負責的陽朔等脆弱地區(qū)采取保護措施。

5、結語

通過對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)的嚴格控制，并通過采取積極有效的成品保護措施，我阜陽紡織園施工的研發(fā)樓筏板基礎完全符合質量要求，圓滿地通過分部工程驗收，為后續(xù)類似施工提供一些可供借鑒的經驗。

參考文獻

[1]“鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范”，中國建筑工業(yè)出版社，徐有敖等編。

[2]“建筑施工手冊”，中國建筑工業(yè)出版社

（作者單位：中鐵十六局集團第一工程有限公司）