王雪微+左金龍
哈爾濱商業(yè)大學(xué)生命科學(xué)與環(huán)境科學(xué)研究中心,黑龍江哈爾濱 150076
摘 要 本實驗采用序批式活性污泥法(SBR)進行全程硝化和短程硝化的對比研究,將試驗過程中的溶解氧(DO)控制在較低濃度。試驗表明:短程硝化的過程中,亞硝態(tài)氮的積累率呈上升趨勢,直到好氧吸磷過程完成,積累率逐漸達到穩(wěn)定狀態(tài);而在全程硝化過程中,亞硝態(tài)氮的積累率在短暫的上升趨勢后又降低了。
關(guān)鍵詞 SBR工藝;溶解氧;短程硝化
中圖分類號 X7 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 2095-6363(2017)13-0024-01
原始的硝化反硝化脫氮工藝是利用硝化作用將氨氮降解為硝態(tài)氮,之后進行反硝化作用將硝態(tài)氮還原生成氮氣,以此來去除水中的總氮。近年來,國內(nèi)外的研究學(xué)者指出,將硝化過程進行控制,使氨氮與微生物進行氧化,得到名為亞硝態(tài)氮的中間體,也就是短程的硝化反硝化過程[1]。與全程的硝化反硝化相比,短程的硝化過程中的供氧能耗可以節(jié)省25%,短程的反硝化過程中的碳源需求量可以節(jié)省40%[2]。所以,在各種廢水脫氮過程中短程硝化反硝化的應(yīng)用越來越廣泛。
1 試驗
1.1 試驗用水來源和水質(zhì)
試驗中的廢水來源是自配的模擬生活污水。向污水中投加一定量的NH4Cl,使污水中達到實驗需要的NH4+-N的濃度;用NaHCO3調(diào)節(jié)進水的堿度,從而達到硝化反應(yīng)最佳堿度范圍;為了保持反應(yīng)器內(nèi)的微生物的活性,需要不斷地向進水投入MgSO4和CaCl2[3]以及適量的微量元素。
1.2 試驗裝置
試驗中SBR反應(yīng)器的外部材料是有機玻璃,由圓柱形和圓錐體組成。反應(yīng)器的直徑是200mm,總高度為700mm。反應(yīng)器的總?cè)莘e是12L,周期排水量可達到3L,充水比例是1/4。反應(yīng)容器右側(cè)玻璃壁上設(shè)置五個間隔同等的開關(guān),用于試驗過程中的排水和提取污泥樣本。反應(yīng)器的底部設(shè)置排空管,為試驗結(jié)束后的排泥提供方便[4]。
1.3 檢測分析項目
試驗中指標(biāo)NO2-N和NH4+-N的測試方法分別是N-(1-萘基)-乙二胺光度法和納氏試劑分光光度法。
2 全程與短程硝化過程的各項參數(shù)變化
全程硝化要比短程硝化復(fù)雜一些,全程硝化是NH4+-N→NO2-N→NO3-N的過程,短程硝化只進行NH4+-N→NO2-N的過程[5]。試驗中的整個好氧反應(yīng)中,全程硝化的氨氮降解速率是6.28mg/(L·h),而短程的氨氮降解速率僅為5.79mg/(L·h)。究其原因,要從化學(xué)平衡的方面分析問題。由于短程硝化過程中單純的NH4+-N→NO2-N反應(yīng)進行比較慢,但全程硝化的第二步反應(yīng)過程會加快第一步反應(yīng)的速率,使亞硝態(tài)氮的濃度降低,也就促進了氨氮的降解速度。
由圖1得出,在曝氣開始的20min之前,全程硝化中總氮的去除是曝氣過程總氮減少量的52.38%,而短程硝化中總氮的去除是曝氣過程總氮減少量的58.56%。進水采用直接混合的引入方式,在曝氣反應(yīng)初期,進水的化學(xué)需氧量(COD)被活性微生物絮體吸收,是好氧反硝化過程中碳源的來源。由圖2得出,全程與短程硝化反應(yīng)的亞硝態(tài)氮的積累率分別是短時段的上升后又降低和逐漸上升達到穩(wěn)定兩種狀態(tài)。反應(yīng)了短程硝化過程在廢水處理中的優(yōu)勢。
3 結(jié)果與討論
低溶解氧條件下,短程硝化的亞硝態(tài)氮積累率呈上升趨勢,一定時間后趨于穩(wěn)定。說明在污水處理中短程硝化較全程硝化更簡便,且去除效率更理想。
參考文獻
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