淺談提高鉆孔定位精度的操作方法

付陽(yáng)陽(yáng)+趙瑞生

摘 要：鉆孔加工操作是鉗工專(zhuān)業(yè)一項(xiàng)重要基本操作技能之一，通過(guò)介紹鉗工鉆孔的加工步驟，分析孔的形位尺寸，計(jì)算孔的加工尺寸，指出鉆孔操作的難點(diǎn)和重點(diǎn)，提出幾種孔加工定位精度提高的操作方法，以期對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的加工精度提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：鉆孔 形位 尺寸 定位精度

中圖分類(lèi)號(hào)：TG52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）07（c）-0110-02

對(duì)于技術(shù)工人而言，人們都聽(tīng)說(shuō)過(guò)一句話“鉗工怕打眼、車(chē)工怕車(chē)桿”，由此可見(jiàn)，鉆孔是鉗工專(zhuān)業(yè)一項(xiàng)重要基本操作技能，在制造業(yè)發(fā)展迅速的今天，所有高端產(chǎn)品的制造都離不開(kāi)孔的加工，在實(shí)際的批量生產(chǎn)中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來(lái)加工以保證精度的，而在單件生產(chǎn)中，特別是在鉗工應(yīng)會(huì)考核和操作比賽中，是不能采用鉆模加工來(lái)保證鉆孔位置精度的，只能通過(guò)劃線、找正等一些技巧來(lái)保證鉆孔的定位精度。下面筆者將會(huì)介紹多年來(lái)從教學(xué)、培訓(xùn)和技能比賽中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行鉆孔加工定位精度的保證。

1 鉆孔加工的操作步驟及注意事項(xiàng)

（1）修整劃線基準(zhǔn)面。保證工件劃線基準(zhǔn)面無(wú)毛刺和達(dá)到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保證平板工作表面無(wú)毛刺、灰塵、雜質(zhì)等。

（2）采用高度游標(biāo)卡尺劃出加工孔的加工位置線。首先應(yīng)檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內(nèi)，以保證所劃線條的尺寸精度；其次檢查高度尺的劃線刃口是否鋒利，以保證所劃線條清晰均勻。

（3）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為了鉆孔起定心作用的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度；在敲擊樣沖眼時(shí)，首先要輕輕敲打，然后從多個(gè)方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線的交點(diǎn)，判斷無(wú)誤后，再將樣沖眼打大，保證鉆頭的定心。

（4）合理使用鉆頭及切削量的掌握。首先鉆孔要保證鉆頭從小到大的依次進(jìn)行鉆孔，切勿直接用大鉆頭直接鉆孔到位。另外要根據(jù)鉆頭的大小合理的選擇切削量，這樣很大程度的控制鉆頭的偏移。

2 提高鉆孔定位精度的幾種操作方法

2.1 “以面修孔”法

“以面修孔”法也可以叫做“掏孔法”，是以加工完成的表面為基準(zhǔn)，然后完成孔的加工位置劃線來(lái)加工孔的一種方法。筆者以一個(gè)例題來(lái)進(jìn)行分析，具體的操作步驟如下。

（1）首先要確定工件的基準(zhǔn)面，根據(jù)例題可以分析出A和B為基準(zhǔn)面，根據(jù)鉗工銼削的要求保證基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。

（2）采用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃出H和L兩條控制孔的定位尺寸線，然后用樣沖在定位尺寸線上敲擊樣沖眼，由于劃線精度在0.25 mm左右，所以根據(jù)樣沖眼進(jìn)行鉆孔勢(shì)必會(huì)造成孔的定位精度偏差。

（3）用直徑為Φ的細(xì)鉆頭鉆一個(gè)底孔，然后用游標(biāo)卡尺的上測(cè)量面測(cè)量底孔的直徑為Φ1，再用游標(biāo)卡尺的下測(cè)量面測(cè)量孔邊緣與基準(zhǔn)面的最短尺寸分別為h和l，隨后根據(jù)孔定位尺寸關(guān)系得出兩個(gè)公式如下。

①孔與A基準(zhǔn)面的實(shí)際尺寸為：h+（Φ1）/2。②孔與B基準(zhǔn)面的實(shí)際尺寸為：l+（Φ1）/2。

（4）將上述兩個(gè)公式與H和L兩條控制孔的定位尺寸線進(jìn)行比較可以得出4個(gè)比較關(guān)系。

①如果h+（Φ1）/2>H則說(shuō)明孔比實(shí)際的尺寸H大了，就應(yīng)該使孔的中心向A基準(zhǔn)面方向偏移，而在實(shí)際的“掏孔法”加工中修整的是孔的邊緣，具體修整尺寸為：H`=2×[h+（Φ1）/2-H]；②如果h+（Φ1）/2L則說(shuō)明孔比實(shí)際的尺寸L大了，就應(yīng)該使孔的中心向B基準(zhǔn)面方向偏移，而在實(shí)際的“掏孔法”加工中修整的是孔的邊緣，具體修整尺寸為：L`=2×[l+（Φ1）/2-L]；④如果l+（Φ1）/2

（5）根據(jù)上述的修整尺寸用圓銼刀對(duì)鉆出的孔進(jìn)行修整的過(guò)程中，需要注意的是修整上下方向時(shí)切勿碰及左右母線，同理修整左右方向的尺寸時(shí)不要碰及上下母線，修整到合適的尺寸后再用較大一點(diǎn)的鉆頭進(jìn)行二次鉆孔，再用同樣的方法進(jìn)行“掏孔”操作，直至最后用鉸刀鉸孔，使得孔的定位尺寸符合圖紙的要求。

2.2 “以孔修面”法

“以孔修面”法是以加工完成的孔為基準(zhǔn)，然后完成兩個(gè)基準(zhǔn)面加工的一種方法。以上一個(gè)例題來(lái)進(jìn)行分析，結(jié)果如下。

（1）首先我們要暫定工件的基準(zhǔn)面，根據(jù)例題可以確定出A和B為基準(zhǔn)面，我們根據(jù)鉗工銼削的要求保證基準(zhǔn)面邊緣沒(méi)有毛刺，可以不刻意用銼刀修整基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。（2）采用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃出H+0.1和L+0.1兩條尺寸線，然后用樣沖在尺寸線上敲擊樣沖眼。（3）使用從小到大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后用鉸刀進(jìn)行鉸孔，保證孔加工的精度要求。（4）用游標(biāo)卡尺的下測(cè)量面測(cè)量h和l的具體尺寸，用銼刀修整基準(zhǔn)面A和B面，保證h=H-Φ/2； l=L-Φ/2，同時(shí)保證A和B基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。

2.3 “兩孔位置牽制”法

“兩孔位置牽制”法是以兩孔各為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種方法，適用于兩個(gè)孔有定位關(guān)系的題型，結(jié)合上述兩種方法，孔與孔之間的定位尺寸用“以面修孔”的技巧控制，而兩孔與基準(zhǔn)之間的定位尺寸用“以孔修面法”這樣形成兩孔位置相互牽制，相互借用。

3 結(jié)語(yǔ)

在孔加工中，定位尺寸保證的方法不外乎以上3種方法，無(wú)論使用哪種方法都能夠保證孔的加工精度，只有熟練運(yùn)用不同的方法，才能加工出高精度的孔，滿足生產(chǎn)要求。

參考文獻(xiàn)

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