重大裝備電纜生產(chǎn)信息化探索與實(shí)踐

（特變電工德陽電纜股份有限公司，四川 德陽 618000）

重大裝備電纜生產(chǎn)信息化探索與實(shí)踐

李建普，黃開明，宋少軍

（特變電工德陽電纜股份有限公司，四川 德陽 618000）

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化SOP創(chuàng)新管理項(xiàng)目，主要是圍繞設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程管控信息化推動(dòng)車間基礎(chǔ)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的過程。

設(shè)備；工藝；過程；標(biāo)準(zhǔn)化

SOP（Standard Operation Procedure），即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的要求形成可行的指導(dǎo)文件，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

1 前言

2014年特變電工德纜電纜股份有限公司推進(jìn)精益化NTPM管理以來，特纜車間設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、安全管理等多方面、多維度展開工作，堅(jiān)持“安全為天、質(zhì)量為天、員工為天、客戶為天”的主導(dǎo)思想，圍繞車間“提質(zhì)增效、超產(chǎn)增效、降本增效”的理念展開工作。

建立“設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程管控的信息化”的系統(tǒng)方法，能夠讓員工、管理者、質(zhì)量改善者充分掌握客戶的最大需求，提高員工操作過程中的穩(wěn)定性、一致性，促使公司的品質(zhì)水平、設(shè)備管控水平、員工操作水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)化是從設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程管控信息化為“三化”的思路開展工作，建立一套SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序指導(dǎo)書，指導(dǎo)機(jī)臺員工設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、文件工藝參數(shù)數(shù)據(jù)化、生產(chǎn)過程管控信息化的車間基礎(chǔ)管理水平提高的突破，解決同一客戶多次采購和生產(chǎn)的電纜質(zhì)量穩(wěn)定性，不同客戶多樣化需求的可靠性，細(xì)化工裝、模具、工藝參數(shù)的準(zhǔn)確化讓員工操作時(shí)減少經(jīng)驗(yàn)控制、人的因素，而是從方法和規(guī)范入手，人人懂操作、人人會(huì)操作，確保提供給客戶的產(chǎn)品滿足客戶最大的需求。

2 背景

特纜車間在生產(chǎn)運(yùn)營管理過程中發(fā)現(xiàn)，如何減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少開機(jī)過程中的等待時(shí)間、提高員工在開機(jī)過程中快速換型、轉(zhuǎn)化等問題迫在眉睫。經(jīng)過車間管理班組的多次討論和研究，認(rèn)為產(chǎn)生以上問題的根源是2009年、2011年技改產(chǎn)能增加、人員技能水平層次不齊，新員工快速適應(yīng)工作崗位的能力也不相同導(dǎo)致在開機(jī)過程中，員工的操作習(xí)慣和方法、工具等均出現(xiàn)不同程度的差異。機(jī)臺的工具五花八門、操作工藝流程的理解也不盡相同開機(jī)過程中對設(shè)備的使用壽命也造成傷害。沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則流程體系導(dǎo)致問題周而復(fù)始不間斷的發(fā)生。

面對如此多的新設(shè)備、新人員以及特纜車間的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多變、短頻快的特點(diǎn)，能夠快速針對不同的客戶需求，提供穩(wěn)定和可靠的產(chǎn)品至關(guān)重要。我公司的裝備配套產(chǎn)品主要是煤礦電纜、風(fēng)機(jī)電纜、盾構(gòu)機(jī)電纜、船用電纜四大類重大裝備電纜，建立起生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系至關(guān)重要。

3 計(jì)劃與實(shí)施

根據(jù)2016年車間各班組競聘述職的相關(guān)要求，車間將工段長與班組長職責(zé)進(jìn)行重新劃分，目的是在2016年努力的培養(yǎng)和提高班組長的管理能力、管理意識、執(zhí)行和落實(shí)好各項(xiàng)規(guī)定要求。經(jīng)過2015年車間對90機(jī)組和橡套機(jī)組班組長的試點(diǎn)培訓(xùn)，班組長有意識去管理和改善班組內(nèi)部的問題，能夠從人員職責(zé)劃分、工資系數(shù)分配、獎(jiǎng)懲系數(shù)分配等方面大膽的嘗試，經(jīng)過班組討論后決定，2016年所有班組推行班組長負(fù)責(zé)制，努力提高班組長的管理能力和管理水平，能夠調(diào)動(dòng)班機(jī)長大膽管理的同時(shí)充分發(fā)揮每一名員工的潛能，從設(shè)備管理、材料核算、安全維護(hù)、現(xiàn)場改善等做到“人人肩上有指標(biāo)”每位員工都是自己班組分管部分的第一負(fù)責(zé)人，及時(shí)核算清楚自己的工時(shí)、材料針對問題尋找差距并想辦法整改，不斷的提高班組的安全性、以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使班組內(nèi)有凝聚力和戰(zhàn)斗力。

實(shí)施步驟：

（1）機(jī)臺工具、工裝的公用并且配備到作業(yè)過程的工位上，改變以前雜亂找東西的時(shí)間浪費(fèi)，工具在工位上是實(shí)用的、有用的、能用的，真正能夠在操作過程中快速取用的定量工具。

（2）工藝人員做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)登記記錄，在開機(jī)過程中讓每位員工能準(zhǔn)確及時(shí)的填寫好相應(yīng)的記錄，并且車間班組定期召開討論會(huì)議制定下一步的改善點(diǎn)和措施。

（3）生產(chǎn)過程信息化，主要是圍繞機(jī)臺信息化(MES)系統(tǒng)的推進(jìn)和車間設(shè)備、質(zhì)量微信群的方式開展，使得問題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并且在第一時(shí)間反饋給相關(guān)人員手里，掌握更多的及時(shí)性信息加強(qiáng)車間生產(chǎn)過程中的管控力和執(zhí)行力。

4 過程管控

表1

（1）根據(jù)特纜車間現(xiàn)有的班組管理和機(jī)臺分工的組織架構(gòu)，將班組內(nèi)部的員工依據(jù)90機(jī)臺班組人員分工的要求，其他班組人員也分為設(shè)備自主維護(hù)員、安全員、材料核算員。將班組使用過程中最簡單常用的工具由原來的每人領(lǐng)取使用轉(zhuǎn)化為大班組的公共使用，并且在操作機(jī)臺的工位上設(shè)計(jì)安裝工具墻，減少員工找東西和等待的時(shí)間。

（2）根據(jù)班組內(nèi)部的分工要求，材料核算員會(huì)使用機(jī)臺信息化（MES）系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中的完工數(shù)量、使用材料進(jìn)行登記，系統(tǒng)會(huì)在后臺進(jìn)行運(yùn)算將當(dāng)本的材料節(jié)超和完工工時(shí)進(jìn)行運(yùn)算，可以讓員工在第一時(shí)間掌握開機(jī)過程當(dāng)班的材料消耗和工時(shí)情況，指導(dǎo)明天和以后的工作改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐，班組人員做到“日事日清、日清日高”的持續(xù)改進(jìn)。針對設(shè)備生意異常處理措施分別采用2h處理問題機(jī)制。從操作人員→班機(jī)長→工段長→車間主任，按照問題的不同性質(zhì)逐級反饋，并形成問題回復(fù)機(jī)制即問題處理人必須在當(dāng)班2h內(nèi)對問題提出處理意見和建議，不能及時(shí)解決的要拿出自己的建議或者意見限期整改完成。

（3）工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是在生產(chǎn)過程中，針對不同的電纜特殊要求在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上增加更加有操作性和量化的模具、材料規(guī)格大小、包裝等等的以數(shù)據(jù)化的形式規(guī)范化操作工藝規(guī)程。目的是讓員工在操作過程中，參考工藝參數(shù)的同時(shí)依據(jù)更加具有指導(dǎo)意義的操作工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。車間會(huì)根據(jù)現(xiàn)有不同的廠家的特殊要求和工藝要求，制定出符合實(shí)際生產(chǎn)和參數(shù)準(zhǔn)確、有效的質(zhì)量工藝控制生產(chǎn)計(jì)劃書。

5 項(xiàng)目取得的成果展示

5.1 項(xiàng)目改善后的工具墻及設(shè)備自主維護(hù)的匯總

（1）改進(jìn)后工具墻的展示（圖1）。

圖1

（2）設(shè)備自主維護(hù)登記。

基于MES系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)管理方法，針對不同的設(shè)備問題能夠及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行監(jiān)控和分析（表1）。設(shè)備維保人員根據(jù)統(tǒng)計(jì)信息定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備故障率最低。

5.2 項(xiàng)目完成后的作業(yè)指導(dǎo)書

表2

目前已經(jīng)完成整理成冊的有12套，風(fēng)電電纜主要是東汽的天津基地和德陽本部電纜，以及天津瑞能的風(fēng)機(jī)配套電纜、華創(chuàng)風(fēng)電等的生產(chǎn)過程重點(diǎn)參數(shù)控制。

5.3 項(xiàng)目完成后機(jī)臺信息化的使用效果（表2）

總之，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)化是特纜車間在未來2～3年內(nèi)持續(xù)改進(jìn)的方向和目標(biāo)，讓標(biāo)準(zhǔn)化工作深入到每位員工工作的方方面面，從小事做起，堅(jiān)定不移、直到讓員工規(guī)范不放過每一件小事，養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的做事習(xí)慣，為日常的質(zhì)量、降成本、準(zhǔn)時(shí)交貨提高可靠的基礎(chǔ)保障。

[1]丹尼爾·魯斯社.改變世界的機(jī)器[M].商務(wù)印書館.

[2]大野耐一.大野耐一的現(xiàn)場管理[M].機(jī)械工業(yè)出版社.

[3]潘家軺.現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)[M].清華大學(xué)出版社出版，1994.

[4]稻盛和夫.活法[M].東方出版社，2005.

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：1671-0711（2017）08（上）-0044-03