永坪煉油廠1 2 0萬(wàn)t/a 催化裂化裝置“提高汽油辛烷值”工業(yè)試驗(yàn)

連燕峰

（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司永坪煉油廠，陜西延安 717208）

永坪煉油廠1 2 0萬(wàn)t/a 催化裂化裝置“提高汽油辛烷值”工業(yè)試驗(yàn)

連燕峰

（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司永坪煉油廠，陜西延安 717208）

從調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù)出發(fā)，介紹了一些催化裂化裝置提高汽油辛烷值的方法，并在120萬(wàn)t/a催化裂化裝置進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，根據(jù)裝置運(yùn)行實(shí)際條件，摸索出最佳的操作參數(shù)，同時(shí)，列舉出該裝置提高辛烷值所存在的困難，以及下一步的計(jì)劃和措施。

辛烷值；反應(yīng)溫度；石腦油；活性

延長(zhǎng)石油永坪煉油廠120萬(wàn)t/a催化裂化裝置積極進(jìn)行試驗(yàn)，在裝置未進(jìn)行大規(guī)模技改的條件下，調(diào)整工藝參數(shù)，摸索出最佳的操作條件與參數(shù)。

1 數(shù)據(jù)收集整理

1.1 第一階段：（2013年7月9日—2013年12月12日）

裝置2013年7月5日開(kāi)爐正常，7月9日回注石腦油，回注量在9～12t/h，整體運(yùn)行平穩(wěn)。

表1 第一階段數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

1.2 第二階段：（2013年12月13日—2014年1月3日）

2013年12月13日，由于汽輪機(jī)效率低原因，降石腦油回注量在5t/h左右。

1.3 第三階段（2014年1月4日—2014年2月18日）

2014年1月4日將提升管二反流化蒸汽開(kāi)大（調(diào)節(jié)閥5%開(kāi)至35%）。

1.4 第四階段（2014年2月19日—2014年5月5日）

2014年2月19日，控制反應(yīng)溫度515～518℃；2014年2月26日，將石腦油回注由急冷油噴嘴（上進(jìn)料）改到石腦油改質(zhì)噴嘴（下進(jìn)料）。

1.5 第五階段（2014年5月6日—2014年7月21日）

為了配合生產(chǎn)乙醇汽油組分油試驗(yàn)，從6月12日開(kāi)始將汽油干點(diǎn)降至190℃以下，并于6月16日16：00開(kāi)始恢復(fù)操作。

2 數(shù)據(jù)對(duì)比分析

小結(jié)：通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，可以得到：第一階段，石腦油注入量較大，保持在9～12t/h，汽油辛烷值為87.8，辛烷值較低；第二階段，石腦油注入量明顯降低，保持在5t/h，汽油辛烷值為89.3，辛烷值明顯提高；第三階段，將二反流化蒸汽調(diào)大，汽油烯烴含量明顯升高，辛烷值為89.55，比上一階段略有提高；第四階段，將反應(yīng)溫度提高至515～518℃，并將石腦油回注點(diǎn)由上噴嘴改至下噴嘴，辛烷值為89.8，為試驗(yàn)階段的最好水平；第五階段，進(jìn)行了乙醇汽油組分油實(shí)驗(yàn)，汽油辛烷值為88.15，比上一階段明顯降低。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

1）從所收集的數(shù)據(jù)可以看到，石腦油注入量對(duì)汽油辛烷值有較大影響，當(dāng)注入量較大時(shí)（9～12t/h，第一階段），辛烷值僅為87.8，當(dāng)注入量較小時(shí)（5t/h，第一至第四階段），辛烷值有了明顯提高，全部在88.0以上，最高值可達(dá)到89.8，提高了2.0。

2）汽油烯烴含量對(duì)辛烷值有直接影響，烯烴含量上升，辛烷值也隨之上升，第一階段，烯烴含量最低，為29.5%，辛烷值同樣最低，為87.8；第四階段，烯烴含量最高，為35.68%，辛烷值最大，為89.8；

3）高反應(yīng)溫度有利于辛烷值的提高，在第四階段，我車(chē)間調(diào)整操作，保持較高的反應(yīng)溫度（515～518℃），汽油辛烷值為89.8，比上一階段（89.55）提高了0.25。

4）石腦油注入點(diǎn)的改變，影響汽油辛烷值的變化，在第四階段，將石腦油注入點(diǎn)由上噴嘴改至下噴嘴，辛烷值有所提高，是因?yàn)椋菏X油上噴嘴為二反區(qū)域，將其停注后，二反區(qū)域反應(yīng)溫度升高，二次裂化反應(yīng)增加，異構(gòu)化與氫轉(zhuǎn)移降低，汽油中的異構(gòu)烷烴與芳烴含量降低，同時(shí)，烯烴含量增加，有利于辛烷值的提高。

5）乙醇汽油組分油實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)重影響了汽油辛烷值，在第五階段，進(jìn)行了組分油實(shí)驗(yàn)，辛烷值降低至88.15，比上一階段（89.8）下降了1.65。

4 存在問(wèn)題

1）隨著汽油烯烴含量的升高，一旦要往指標(biāo)內(nèi)控制，針對(duì)裝置現(xiàn)狀，難度大、時(shí)間長(zhǎng)，且可能影響辛烷值；

2）由于油品性質(zhì)變化大，裝置提降量頻繁，操作波動(dòng)大，可能影響到汽油辛烷值。

3）針對(duì)裝置設(shè)計(jì)及現(xiàn)狀，如要再提高汽油辛烷值，實(shí)在是困難，能力很有限。

4）將石腦油回注由急冷油噴嘴（上進(jìn)料）改到石腦油改質(zhì)噴嘴（下進(jìn)料）后，對(duì)反應(yīng)溫度有影響，不利于操作的正常調(diào)節(jié)。

5 下階段工作計(jì)劃及措施

1）嚴(yán)控反應(yīng)溫度，首先將汽油辛烷值穩(wěn)在89～90，在保證產(chǎn)品分布合理、加工量及總液收情況下，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，再適時(shí)調(diào)整反應(yīng)溫度1～2℃，觀察汽油辛烷值變化。

2）控穩(wěn)石腦油回注量，適當(dāng)調(diào)整二反硫化蒸汽量，在汽油烯烴含量不影響產(chǎn)品出廠情況下，盡量往上控，觀察辛烷值變化情況

3）在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，保持較高的汽油烯烴含量。

4）與上級(jí)科室積極聯(lián)系，盡量減少石腦油注入量。

以上是120萬(wàn)t/a催化裂化裝置“提高汽油辛烷值”工業(yè)試驗(yàn)的情況，受反應(yīng)機(jī)理限制，催化裂化裝置提高汽油辛烷值幅度有限，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，可以小幅度提高汽油辛烷值，若要較大幅度提高汽油辛烷值，必須依靠其他裝置的配合及調(diào)和，才可以得到較好的結(jié)果。

Y o n g X i n g R e f i n e r y 1 2 0×1 04t/a C a t a l y t i c C r a c k i n g U n i t“t o I mp r o v e t h e O c t a n e N u mb e r o f G a s o l i n e” I n d u s t r i a l T e s t

Lian Yan-feng

Based on the adjustment of process parameters，some methods of improving the octane number of gasoline were introduced.The industrial test was carried out in 1.2 million tons of catalytic cracking unit.According to the actual conditions of operation，the optimum operating parameters were worked out，At the same time，the list of the device to improve the octane value of the diff i culties，as well as the next plan and measures.

octane number；reaction temperature；naphtha；activity

TE624.41

B

1003-6490（2017）08-0100-02

2017-06-01

連燕峰（1980—），男，陜西延安人，工程師，主要從事催化裂化裝置工藝管理工作。