精益化管理在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用

郭凌可

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特026000）

精益化管理在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用

郭凌可

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特026000）

地面生產(chǎn)系統(tǒng)自開(kāi)展精益化活動(dòng)以來(lái)，在減少浪費(fèi)、提高效率、增加效益等方面取得了一定成效，也證明精益管理是一個(gè)長(zhǎng)期的、有效的手段與方式，現(xiàn)對(duì)精益化管理成果進(jìn)行整理，為地面生產(chǎn)系統(tǒng)下步提升管理水平給予借鑒。

精益化管理；生產(chǎn)；檢修；組織優(yōu)化

0 引言

神華北電勝利能源有限公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用露天式膠帶輸送工藝，通過(guò)開(kāi)展精益化管理活動(dòng)，從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，切實(shí)做到生產(chǎn)組織精準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)行精良、數(shù)據(jù)信息精確、管理體系精益、人員技能精通，達(dá)到提升生產(chǎn)管理水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)煤炭生產(chǎn)安全健康發(fā)展的目的。

1 精益化管理的目標(biāo)分析

1.1 確定目標(biāo)

按照公司實(shí)際情況確定精益化管理流程，確立精益化管理方向，明確小組及各部門管理職責(zé)，確立精益化管理實(shí)施目標(biāo)和指標(biāo)。

1.2 從7個(gè)方面分析各部門管理現(xiàn)狀

1）生產(chǎn)組織方面

人員配置不合理；生產(chǎn)準(zhǔn)備安排不合理，造成不能按計(jì)劃啟停機(jī)；生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)安排不緊湊，銜接耗時(shí)較多；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)未實(shí)現(xiàn)流程化，設(shè)備操作未實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。

2）檢修組織方面

設(shè)備檢修、維護(hù)不到位；檢修準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，檢修前準(zhǔn)備不充分，檢修質(zhì)量差，檢修前對(duì)設(shè)備故障分析不到位，造成成本浪費(fèi)。

3）隊(duì)伍建設(shè)方面

4）7S管理方面

現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域物品擺放較亂；衛(wèi)生情況較差；現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)源辨識(shí)不到位；生產(chǎn)、工作中的浪費(fèi)；員工素質(zhì)有待進(jìn)一步提升。

5）材料消耗方面

配件報(bào)送不合理；庫(kù)存較大；檢修材料浪費(fèi)多；廢舊材料回收率低。

6）科技創(chuàng)新方面

技改技革、五小成果、發(fā)明創(chuàng)造等潛力挖掘不夠，員工學(xué)習(xí)能力較差，缺少相應(yīng)的技能培訓(xùn)，創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制、制度不健全。

7）文化建設(shè)方面

宣傳形式單一，文化管理制度不完善，缺少專業(yè)文化建設(shè)方面的人才。

1.3 逐級(jí)分解

通過(guò)對(duì)地面生產(chǎn)系統(tǒng)7個(gè)方面的現(xiàn)狀分析，利用“人機(jī)料法環(huán)”工具，對(duì)各個(gè)方面存在的不足進(jìn)行逐級(jí)分解，如圖1所示：

圖1 逐級(jí)分解

利用“人機(jī)料法環(huán)”工具，“地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率提高，電耗降低，檢修質(zhì)量提高，檢修時(shí)間縮短，成本得到有效控制”造成影響的主要原因有：

1）“人”的因素對(duì)生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有較大影響包括：生產(chǎn)組織、檢修組織、隊(duì)伍建設(shè)、科技創(chuàng)新、文化建設(shè)、7S管理。通過(guò)對(duì)這6方面的改進(jìn)，能夠有效降低影響，提升效率。

2）“機(jī)”的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方面，包括生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程和檢修作業(yè)過(guò)程。只要確保設(shè)備的完好，降低故障率，就能夠有效保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3）“料”就是要合理報(bào)送備品備件，節(jié)省材料、杜絕浪費(fèi)以及減少閑置配件的等待時(shí)間，重點(diǎn)在材料消耗方面。

4）“法”的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過(guò)程中，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作及制度保障，實(shí)現(xiàn)人機(jī)的最佳匹配，從而縮短不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

5）“環(huán)”就是在氣候環(huán)境條件變化時(shí)，通過(guò)采取切實(shí)可行的措施，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1.4 找準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)

通過(guò)魚骨圖方法分析制約地面生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行的不利因素，進(jìn)而找出這些不利因素中的關(guān)鍵因素，通過(guò)重點(diǎn)管控關(guān)鍵因素，能夠有效提升生產(chǎn)效率，如圖2所示。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)組織和檢修組織是制約生產(chǎn)效率提升和降低能耗的關(guān)鍵因素，其中的生產(chǎn)作業(yè)與設(shè)備運(yùn)行是生產(chǎn)組織的瓶頸所在。

2 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)組織優(yōu)化

2.1 生產(chǎn)作業(yè)程序分解

1）生產(chǎn)計(jì)劃程序

圖2 魚骨圖法

通過(guò)了解車計(jì)劃和檢修工作安排，制定生產(chǎn)計(jì)劃。

2）生產(chǎn)調(diào)度程序

通過(guò)與公司總調(diào)度室進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，統(tǒng)一露天礦上煤時(shí)間和地面生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，減少重車等待、無(wú)重車系統(tǒng)空轉(zhuǎn)、上煤效率低等現(xiàn)象，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

3）裝車管理程序

通過(guò)承認(rèn)車計(jì)劃，了解客戶煤質(zhì)需求，做好原煤分質(zhì)入倉(cāng)工作，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配比，保證煤質(zhì)。

2.2 生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題

1）生產(chǎn)準(zhǔn)備安排

班前會(huì)內(nèi)容不合理、啟機(jī)前準(zhǔn)備不充分、啟機(jī)前準(zhǔn)備不到位。

2）生產(chǎn)銜接環(huán)節(jié)

生產(chǎn)組織不合理、設(shè)備非故障停機(jī)現(xiàn)象多、故障處理安排不合理。

3）裝車環(huán)節(jié)

到車情況不了解，火車對(duì)位時(shí)間不確定、等待時(shí)間長(zhǎng)、造成設(shè)備空轉(zhuǎn)、煤質(zhì)配比不正確。

4）操作環(huán)節(jié)

破碎、集控、裝車操作不到位。

2.3 生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題原因分析

1）班前會(huì)傳達(dá)內(nèi)容有遺漏、冗余，質(zhì)量不高

目前運(yùn)行班、裝車班工作形式為四班三倒，上班時(shí)間分別為0：00、8：00、16：00，交接班前在會(huì)議室召開(kāi)班前會(huì)，班前會(huì)內(nèi)容為上班生產(chǎn)情況、存在問(wèn)題，本班生產(chǎn)計(jì)劃，注意事項(xiàng)、本班危險(xiǎn)源辨識(shí)等，時(shí)長(zhǎng)約為20 min。各班組長(zhǎng)所傳達(dá)的內(nèi)容及重點(diǎn)有偏差，造成成員理解不到位或者理解錯(cuò)誤。

2）啟機(jī)前準(zhǔn)備不充分

操作員未及時(shí)與各聯(lián)合作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,不能按照計(jì)劃執(zhí)行準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備；啟機(jī)前未進(jìn)行試機(jī)，設(shè)備未確認(rèn)為待令狀態(tài)，不具備隨時(shí)啟機(jī)條件。

3）各項(xiàng)措施落實(shí)不到位

對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀以及存在的問(wèn)題了解不到位，或者存在問(wèn)題未被發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，日常點(diǎn)檢任務(wù)未按照要求質(zhì)量完成，造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)。

4）生產(chǎn)組織不合理

設(shè)備存在問(wèn)題未能及時(shí)進(jìn)行反饋處理，系統(tǒng)上煤情況不能將直接問(wèn)題通知總調(diào)度室。

5）臨時(shí)故障處理不合理

處理故障時(shí)，未能準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，造成不必要的浪費(fèi)，或者未能及時(shí)處理故障，延誤生產(chǎn)運(yùn)行。

6）裝車環(huán)節(jié)

流量控制不到位，易造成膠帶跑偏，膠帶機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備啟停時(shí)間隨意，造成時(shí)間、電能的浪費(fèi)。

7）操作環(huán)節(jié)

集控、裝車、破碎各崗位位操作員年齡、基礎(chǔ)水平、上崗時(shí)間、操作方式等層次不齊，對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備整體認(rèn)知水平各有差異，因此在操作水平上存在差異。

2.4 存在問(wèn)題的改進(jìn)措施

1）生產(chǎn)準(zhǔn)備安排環(huán)節(jié)

加強(qiáng)班前傳達(dá)質(zhì)量，通過(guò)短信、班前當(dāng)面交接2種方式，實(shí)現(xiàn)班前無(wú)縫交接，上個(gè)班班長(zhǎng)對(duì)存在問(wèn)題按照重要程度進(jìn)行分級(jí)，認(rèn)真梳理。

2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接

在破碎站卸料平臺(tái)自卸卡車數(shù)量達(dá)到4輛時(shí)啟動(dòng)破碎站，有效避免物料斷流或空載出現(xiàn)，每次可減少破碎站運(yùn)行時(shí)間約5 min，每班按2次10 min計(jì)算，單班可提高產(chǎn)量334 t，可以提高2.04%生產(chǎn)效率。

對(duì)地面生產(chǎn)系統(tǒng)所有生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行全面控制，保證一線員工按照作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。合理安排生產(chǎn)組織，對(duì)于破碎站出現(xiàn)的堵料、卡大塊故障能夠及時(shí)處理，并根據(jù)堵料狀況的不同采取不同的方式處理。對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題，及時(shí)反饋，并將不能上煤的情況通知總調(diào)度室。

針對(duì)二系統(tǒng)儲(chǔ)煤倉(cāng)3個(gè)筒倉(cāng)儲(chǔ)存不同熱值煤炭的特點(diǎn)，提高1#倉(cāng)利用率，降低刮板機(jī)使用頻率，提高二系統(tǒng)生產(chǎn)效率。地面生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)合理，數(shù)據(jù)細(xì)致入微，可以及時(shí)的反應(yīng)出設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、裝車量及故障停機(jī)時(shí)間等。通過(guò)數(shù)據(jù)的分析及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀況。

3）裝車環(huán)節(jié)

根據(jù)不同的車速、車型、給煤機(jī)的給煤量，來(lái)進(jìn)行瞬時(shí)流量的調(diào)整。并且制定適合本班裝車流量參照表?？偨Y(jié)出“雙位裝車法”、裝車站緩沖倉(cāng)料位“零”控法、“322253”裝車作業(yè)流程等多種操作法。制定各工作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)實(shí)施崗位操作，并且定期開(kāi)展崗位操作練兵活動(dòng)，尋找同崗位不同員工操作的差異性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷優(yōu)化操作技能水平，進(jìn)而不斷提高效率，減少不必要的環(huán)節(jié)和損失，降低設(shè)備故障率，減少事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)的安全性，逐步建立起規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化技能操作隊(duì)伍。

3 地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修組織優(yōu)化

3.1 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)檢修作業(yè)精益化管理目標(biāo)

1）長(zhǎng)期目標(biāo)

所有檢修工作零瑕疵，檢修效率每年提高5%，建立標(biāo)準(zhǔn)化的地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修工藝流程。

2）短期目標(biāo)

大修一次試車成功率提高5%，大型檢修作業(yè)時(shí)間在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再縮短5%，設(shè)備維修效率提高5%，規(guī)范配件庫(kù)存管理，推行7S管理。

3.2 檢修作業(yè)中存在的主要問(wèn)題

1）安全管理

安全管理基礎(chǔ)不牢固、不扎實(shí)，員工安全意識(shí)還有待提高，安全技能較低。

2）維修質(zhì)量

設(shè)備維修后一次性試車成功率低，返修率較高，同時(shí)檢修作業(yè)后的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理工作存在不足。

3）檢修效率

非生產(chǎn)工時(shí)過(guò)多，人員技能及結(jié)構(gòu)不平衡，同時(shí)檢修組織過(guò)程中浪費(fèi)過(guò)多（人員的浪費(fèi)、材料的浪費(fèi)等等），生產(chǎn)效率較低。

3.3 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)檢修作業(yè)現(xiàn)狀分析

通過(guò)對(duì)檢修作業(yè)中存在的各類問(wèn)題，根據(jù)精益理念，總結(jié)分析出檢修部檢修現(xiàn)狀中存在的浪費(fèi)：備件、材料，人員等待，多余的搬運(yùn)，多余的工藝，多余的動(dòng)作，返修的浪費(fèi)。

3.4 地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修組織優(yōu)化方案

1）建立檢修工藝流程標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)班組技能比武、各工種技術(shù)比武的形式，構(gòu)建現(xiàn)有2套地面生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)，逐步編制以工器具準(zhǔn)備、作業(yè)流程和安全注意事項(xiàng)為內(nèi)容《地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備維修工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》，并在實(shí)際生產(chǎn)中以此為依據(jù)，全面推廣，以大力提升檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，提高檢修效率。

2）推行“234”檢修模式

“2清”指清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源；清楚工作任務(wù)以檢修工藝；“3定”指定時(shí)：要依據(jù)天氣情況以及生產(chǎn)計(jì)劃制定作業(yè)時(shí)間；定點(diǎn)；要選擇對(duì)檢修安全作業(yè)有利的地點(diǎn)作業(yè)；定人；依據(jù)人員狀態(tài)選派合適的作業(yè)人員；“4到位”指安全生產(chǎn)組織到位；勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴到位；工器具選用到位；工作現(xiàn)場(chǎng)清理到位.

3）分解作業(yè)流程，施行程序標(biāo)準(zhǔn)化管理

針對(duì)大型檢修任務(wù)，事先對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行認(rèn)真的梳理與分解，研究制定科學(xué)的檢修方案，提前做好大修工作的前期準(zhǔn)備工作，包括工器具準(zhǔn)備、備品、備件與材料的申報(bào)以及人員配置的安排。

4）加強(qiáng)檢修規(guī)范化作業(yè)的監(jiān)管與執(zhí)行

充分利用好安全員、技術(shù)員輔助管理的職能，并賦予安全員、技術(shù)員一定的管理與考核權(quán)利。要求安全員、技術(shù)員在指導(dǎo)檢修工作的同時(shí)，做日常檢修工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察，即讓安全員、技術(shù)員既當(dāng)安全員、技術(shù)員，又當(dāng)質(zhì)檢員、監(jiān)工員，保證各項(xiàng)檢修任務(wù)的實(shí)施進(jìn)度與質(zhì)量。

5）注重設(shè)備日常檢查保養(yǎng)維護(hù)，降低設(shè)備故障率

根據(jù)設(shè)備的過(guò)煤量、運(yùn)行時(shí)間、故障發(fā)生頻率，摸索該設(shè)備的壽命周期，依此制定準(zhǔn)確、科學(xué)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與大修計(jì)劃，做到“設(shè)備故障提前預(yù)防、設(shè)備大修提前謀劃”，降低設(shè)備故障率。

6）實(shí)現(xiàn)檢修任務(wù)日清控制

根據(jù)每日3個(gè)運(yùn)行班組對(duì)兩系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)檢信息，要求當(dāng)班檢修班組以及維護(hù)保養(yǎng)班組對(duì)照點(diǎn)檢信息，逐一進(jìn)行維修處理，并在當(dāng)日檢修完成工作記錄中逐條進(jìn)行對(duì)照記錄。此外，分管副經(jīng)理、技術(shù)員對(duì)當(dāng)班班組檢修完成情況進(jìn)行復(fù)查，填寫“任務(wù)日清考核表”，做到了精益化考核的量化、細(xì)化，實(shí)現(xiàn)了精益化管理。

7）大型檢修任務(wù)實(shí)施“5步走”：

①大型檢修項(xiàng)目前堅(jiān)持由參與人員從檢修工藝、交叉作業(yè)、任務(wù)分工等方面進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、再辨識(shí)，制定安全技術(shù)措施，形成大型檢修任務(wù)安全實(shí)施方案；②將該方案報(bào)送職能部門進(jìn)行審批；③組織參與檢修人員、方案制定人員對(duì)已形成的方案進(jìn)行再學(xué)習(xí)，完成桌面演練；④落實(shí)實(shí)施；⑤根據(jù)該方案的實(shí)際執(zhí)行情況以及新問(wèn)題，對(duì)方案進(jìn)行再改進(jìn)、再完善，以備日后使用，以真正實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理。

4 其他方面

通過(guò)對(duì)隊(duì)伍能力建設(shè)、7S管理、科技創(chuàng)新、精益文化方面進(jìn)行診斷分析，剖析以上4方面不足，總結(jié)、開(kāi)展“人體生物節(jié)律”、“崗位雙述”、“7S評(píng)比”等經(jīng)驗(yàn)和活動(dòng)，員工參與科技創(chuàng)新工作熱情持續(xù)高漲。精益化活動(dòng)開(kāi)展后，提煉了精益文化口號(hào)“用精益思想導(dǎo)航，用精益管理增效”，歸納形成《地面生產(chǎn)系統(tǒng)精益化管理手冊(cè)》。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)深入開(kāi)展精益化管理活動(dòng)，提高員工對(duì)精益化管理重要性的認(rèn)識(shí)，繼續(xù)加大培訓(xùn)、宣傳力度，充分調(diào)動(dòng)工作的主動(dòng)性、積極性。對(duì)影響生產(chǎn)效率、成本管控、能源消耗的關(guān)鍵進(jìn)行深入研究分析，科學(xué)制定改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)“成本有效控制，效率有效提高，能耗有效降低，質(zhì)量有效保障，技能有效提升”的工作目標(biāo)。

［1］蘇子暢.推進(jìn)精益管理的一點(diǎn)思考［J］.遼寧經(jīng)濟(jì)，2009（1）．

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［3］馮健.淺談某煤礦精益化管理工作［J］.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2014（15）：153.

［4］張德志.精益化管理及新技術(shù)在現(xiàn)代化礦井中的應(yīng)用［J］.神華科技，2016（1）：17-20.

［5］趙鵬飛.煤炭企業(yè)全面崗位精益化管理體系探析［J］.煤炭經(jīng)濟(jì)研究，2006（11）：49-50.

［6］楊成龍.高產(chǎn)高效礦井精益化管理實(shí)踐［J］.科技創(chuàng)業(yè)家，2013（7）：242-244.

［7］王華黨.煤礦建設(shè)企業(yè)實(shí)施精益化管理的策略探討［A］.全國(guó)煤炭企業(yè)精細(xì)化管理優(yōu)秀論文集［C］∥2008：4.

［8］劉樹(shù)德.精益化管理在勝利露天煤礦中的應(yīng)用［J］.煤礦安全，2016（5）：254-256.

【責(zé)任編輯：解連江】

Promotion and application of lean management in the ground production system

GUO Lingke
(Shenhua Beidian Shengli Energy Co.,Ltd.,Xilinhot 026000,China)

Since the launch of the lean activities in ground production system,the company achieves a certain results in reducing waste,improving efficiency and increasing benefit,which prove that lean management is a long-term and effective means.The article collects lean management achievements,which give reference for ground production system to enhance the management level.

lean management;production;overhaul;organization optimization

F406.2

B

1671－9816（2017）08－0082－05

10.13235/j.cnki.ltcm.2017.08.023

郭凌可.精益化管理在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用［J］.露天采礦技術(shù)，2017，32（8）：82-86.

2017-03-28

郭凌可（1987—），女，內(nèi)蒙古人，工程師，學(xué)士，現(xiàn)任神華北電勝利能源有限公司儲(chǔ)運(yùn)中心生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員，主要從事機(jī)電技術(shù)管理工作。