這家采油廠 領(lǐng)跑效益榜

○ 文／王維東 王振國

這家采油廠 領(lǐng)跑效益榜

○ 文／王維東 王振國

5000萬噸只是勝利海洋采油廠發(fā)展史上的一個“小目標”，未來它必將鑄就更大輝煌。

眾所周知，海上油田開發(fā)具有高投入、高風(fēng)險的特點，上世紀90年代初投入開發(fā)時，海上油田尚屬邊際效益油田。多年來，勝利海洋采油廠創(chuàng)新生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，堅持效益運行、兩化融合、精細開發(fā)，實現(xiàn)了邊際效益油田向高效開發(fā)油田的“蝶變”。

● 陸上原油產(chǎn)量逐年衰減，勝利油田將目光轉(zhuǎn)向海洋。

以“穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、創(chuàng)效增效、安全環(huán)?！睘榧喝?，讓“每口油井都產(chǎn)生效益，每個平臺都創(chuàng)造價值，每噸原油都安全環(huán)?！?，勝利海上實現(xiàn)了效益開發(fā)、清潔生產(chǎn)。

4月16日，海洋采油廠累計產(chǎn)油量突破5000萬噸?！笆濉币詠?，海洋采油廠桶油成本控制在34美元，累計盈利268億元。2016年，國際油價低位徘徊，海洋廠依然盈利7.2億元，在中國石化油田板塊57家采油廠中，一騎絕塵，領(lǐng)跑效益榜。

讓每一分投入發(fā)揮“最大效益”

海洋廠有427口油井，按“三線四區(qū)”經(jīng)濟運行模型評價，部分低產(chǎn)低液井屬于低效井。

如何讓低效變高效？

海洋廠成立“五位一體”效益開發(fā)作戰(zhàn)室，從關(guān)注每口井得失，上升到關(guān)注井組、區(qū)塊效益最大化。

“五位一體”作戰(zhàn)室集開發(fā)、工藝、財務(wù)、生產(chǎn)、計劃五部門力量，構(gòu)建效益最大化決策機制，推動產(chǎn)量成本、地質(zhì)工藝、地上地下、當(dāng)前長遠、成本投資五個一體化，使業(yè)務(wù)處理由單個部門的“獨角戲”變?yōu)槎嗖块T “協(xié)奏曲”。

大到采油廠發(fā)展規(guī)劃，小到一口井設(shè)計優(yōu)化，效益開發(fā)理念融入海洋廠生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。“有效就干，無效堅決不干?！必撠?zé)油井措施作業(yè)地質(zhì)方案設(shè)計的海洋廠油田開發(fā)研究所副所長陸友明在每一口油井作業(yè)前總琢磨著“效益”二字。

無論老井、新井、措施井還是維護井，每口井能不能干、怎么干、干到什么程度，都會有一整套評價流程。多部門聯(lián)合會商，一體化決策，每項措施突出技術(shù)與投入雙向優(yōu)化，方案匹配成本、效益和風(fēng)險評價，做到效益評價到位、設(shè)計優(yōu)化到位、解剖分析到位。

海洋廠對每口作業(yè)井效益進行預(yù)判，按效益排隊實施作業(yè)，高效作業(yè)優(yōu)先投、低效作業(yè)優(yōu)化后再投、有風(fēng)險作業(yè)慎投、無效益作業(yè)堅決不投，真正實現(xiàn)無效變有效、有效變高效、高效再提效。

2013年以來，海洋廠低液油井措施年均工作量32口，年均措施產(chǎn)量12.3萬噸。

高投入與高回報的思辨

低油價下，多數(shù)開發(fā)單位想方設(shè)法壓投資降成本，而在海洋廠，海上開發(fā)必要投入一分不少，因為“低成本不等于低投入”。

CB26B-2井是一口出砂井，常規(guī)方法是采用拔濾防砂技術(shù)解決地層出砂堵塞問題。3年間，該井實施5輪次作業(yè)，但作業(yè)后日產(chǎn)油僅5.6噸，屬低效井。

2016年，海洋廠采用氮氣泡沫負壓返排解堵技術(shù)，增加了100多萬元費用，作業(yè)效果立竿見影，CB26B-2井日產(chǎn)油升至28噸。“低成本不等于低投入，低成本技術(shù)指的是攤薄開發(fā)成本?！焙Ｑ髲S采油工藝監(jiān)督中心主任周思宏解釋。

海上油田開發(fā)標準高、質(zhì)量要求高，投入自然也高，一口井作業(yè)費少則300多萬元，多則上千萬元，是陸地的幾十倍。上世紀90年代初開發(fā)論證時，因高投入，海上油田被貼上“邊際效益”標簽。

因為高投入，所以追求高回報。多年來，海洋廠堅持“少井高產(chǎn)”開發(fā)原則，動用更多儲量，用更高的產(chǎn)量來攤薄開發(fā)成本，實現(xiàn)效益開發(fā)。

目前，海上單井產(chǎn)能21噸左右，是陸上油井的7倍；桶油完全成本32.8美元，比油田分公司平均成本低30多美元。

2016年，海洋廠海上油井措施作業(yè)22口，平均單井日增油16.9噸，噸油完全成本1384元，比油田平均成本低1000多元。周思宏算過一筆賬，油井日增油1噸，噸油開發(fā)成本攤薄44元；日增油2噸，噸油開發(fā)成本攤薄85元。

“目前，海上還有3200多萬噸儲量的動用油價在每桶60~80美元，要實現(xiàn)有效動用，必須大幅提高單井產(chǎn)能?！惫芾砭指笨偣こ處?、海洋采油廠廠長趙勇表示。

讓人力資源發(fā)揮“最佳效能”

108座平臺、700多口油水井分散在100多平方公里的海面上；遠在幾十海里的生產(chǎn)指揮中心實時掌控每口井動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常波動，隨時可以精確制導(dǎo)。信息化和工業(yè)化融合給海洋廠裝上“最強大腦”。

近年，海洋廠完善生產(chǎn)自動化、電力自動化、管線監(jiān)測、視頻監(jiān)控等9大系統(tǒng)，搭建開發(fā)業(yè)務(wù)一體化、海上生產(chǎn)指揮一體化、經(jīng)營管理一體化3個平臺，實現(xiàn)海上生產(chǎn)現(xiàn)場全面可視、全程可控、實時監(jiān)控、動態(tài)感知，應(yīng)急處置一鍵啟停，油藏開發(fā)數(shù)字管理、智能決策。

傳統(tǒng)的海上采油平臺，員工駐守平臺上，負責(zé)油水井日常生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率低，長期值守還讓員工身心疲憊。工藝自動化和視頻監(jiān)控系統(tǒng)的建立，解放了人力資源，采油工只需輕點鼠標，即可對無人值守的油水井進行電子巡檢，有效化解油氣產(chǎn)量快速增長與人力資源不足的矛盾，勞動生產(chǎn)率大幅提高。

據(jù)了解，目前，海上除10余座中心平臺和采修一體化平臺需值守外，其余平臺均實現(xiàn)無人值守。2016年，海洋廠年人均勞動生產(chǎn)率1524噸，是分公司平均水平的5倍多。

眼睛“亮”了，耳朵“長”了，神經(jīng)“活”了，是海洋廠信息管理中心主任徐燕的感知?！懊刻煊谐汕先f條數(shù)據(jù)從生產(chǎn)現(xiàn)場傳回。”徐燕說，依靠數(shù)據(jù)分析平臺，海洋廠有效整合油水井生產(chǎn)井史，建立自動化預(yù)警模型，給生產(chǎn)指揮系統(tǒng)加裝“芯”片，形成海陸聯(lián)動智能化決策生產(chǎn)指揮。

“海量數(shù)據(jù)是評價、決策油氣田勘探開發(fā)的重要依據(jù)，是一筆無形財富?！壁w勇說。大數(shù)據(jù)助力傳統(tǒng)石油工業(yè)轉(zhuǎn)型，讓人力資源發(fā)揮出最佳效能。

讓每個油層保持“最佳狀態(tài)”

從1993年10萬噸起步，短短六年時間，海洋廠實現(xiàn)兩個百萬噸級的跨越。

產(chǎn)量躍進，矛盾凸顯。開發(fā)之初，刻意追求產(chǎn)量，為多拿油，一些該轉(zhuǎn)注的井遲遲沒有轉(zhuǎn)注，導(dǎo)致注水滯后，地層能量虧空。

“水上欠賬，油就不流了?！遍_發(fā)人員的話很直白，只有注好水才能采好油。

注水，注好水、注準水。如若注水不當(dāng)，會造成“旱澇不均”。

海洋廠以“分得細、注得進、調(diào)得準，細分到單層、改造到單層、調(diào)配到單層”為目標，從全井調(diào)整向分層調(diào)整轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)各層系動態(tài)合理配注；平面上注重注采井網(wǎng)完善和調(diào)整，攻關(guān)分注工藝與測調(diào)技術(shù)，確保效益注水；層間上從提高注水層段合格率入手，對不同油藏開展有針對性的水處理工藝，提高注入水與儲層的配伍性，讓不同油藏喝上“對胃口”的水。

海洋廠首席開發(fā)專家王優(yōu)杰直言，以前，單井最多分3段，層段像吃“大鍋飯”。如今，創(chuàng)新空心測調(diào)一體化分注工藝實現(xiàn)單井6段細分注水，各層段“分灶吃飯”。

水量就是產(chǎn)量，今天的水就是明天的油。2016年，海洋廠原油產(chǎn)量312萬噸，水驅(qū)產(chǎn)油量占總產(chǎn)量的94%。

● 全天候巡檢是海洋廠保證安全效益的關(guān)鍵。

讓每一口油井都長壽

5年未曾停產(chǎn)的油井被海洋廠稱為“長壽井”，延長油井壽命即是降低成本。

周思宏介紹，海洋廠油井平均單井維護作業(yè)費高達350多萬元，但若作業(yè)質(zhì)量好，油井電泵可延壽1年。

為延長油井壽命，海洋廠由重“治理”向重“預(yù)防”轉(zhuǎn)變，建立“油井全生命周期管理”模式，成立油井故障分析專家組，對油井關(guān)鍵點24小時實時監(jiān)控，加強油井生產(chǎn)全過程管理。

躺井是油井生產(chǎn)的正?，F(xiàn)象，就像人生老病死一樣。減少非正常躺井現(xiàn)象是采油廠延長油井生產(chǎn)周期的重要手段。海洋廠將油井工況管理與油藏、井筒、地面工藝影響相結(jié)合，建立躺井預(yù)警機；把因地質(zhì)、工程因素而導(dǎo)致的躺井分門別類建檔，截取有代表性的典型曲線建庫，形成油井“病歷”庫；突出事前預(yù)防和循環(huán)改進，減少作業(yè)及維護工作量，降低躺井率。

一旦油井預(yù)警，調(diào)閱油井“病歷”庫，對照典型曲線，員工可以迅速判斷油井“病癥”，解決故障有的放矢，有效降低躺井率。

目前，海洋廠有427口油井，平均檢泵周期達到1875天，創(chuàng)歷史最高水平。其中， 163口油井超過5年未曾停歇，44口油井連續(xù)生產(chǎn)時間超過7年，而埕北251A-4井更是已連續(xù)生產(chǎn)14.5年。

據(jù)周思宏介紹，海洋廠每年減少檢泵14井次，少支出作業(yè)費4900萬元，噸油開發(fā)成本攤薄28元。

安全環(huán)保是最大效益

“油污不入海，廢氣不上天”，是海油人的承諾。

海洋廠以最高、最嚴標準抓責(zé)任落實與隱患排查，“識別大風(fēng)險、消除大隱患、防止大事故”，實現(xiàn)海上油田綠色發(fā)展。

采油廠推行以HSE委員會為主體，用宣教培訓(xùn)、監(jiān)督檢查、隱患治理和職業(yè)衛(wèi)生等4個專業(yè)委員會和11個專業(yè)小組支撐起“大HSE管理模式”，形成橫向到邊、縱向到底、立體交叉的HSE監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

20多年來，采油廠形成以崗檢為主的檢查監(jiān)督機制和以事故問責(zé)為主要手段的考核機制，全面推行HSE檢查“三曝光、三反饋、三落實”，實行“低老壞”問題曝光制度。同時，明確考核分工、獎懲標準，實施月度通報、季度考核兌現(xiàn)、季度排名掛牌和年度目標責(zé)任考核的運行模式。

此外，海洋廠還建立重點項目JSA運行機制，根據(jù)海況環(huán)境、人員、施工進度等變化，每天對所有施工項目進行JSA風(fēng)險分析。針對識別出的風(fēng)險，明確責(zé)任部門、監(jiān)管部門，全面落實專業(yè)部門和三級單位安全管理主體責(zé)任，構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重機制。

該廠持續(xù)探索隱患治理方法和途徑，持續(xù)加大隱患治理投入，對海底管道立管懸空、海上采油平臺流程腐蝕老化等重大隱患進行治理，僅2016年就實施隱患治理項目22項，治理資金3.73億元。

近年，海洋廠以“信息化、自動化、可視化”為目標，創(chuàng)新海上安全環(huán)保管理，初步形成海上特色安全環(huán)保技術(shù)體系，集成配套平臺、海管、井控、人員等11類38項技術(shù)，涵蓋本質(zhì)安全、過程監(jiān)管、風(fēng)險控制等多領(lǐng)域，全面提升了安全環(huán)保管理水平。

責(zé)任編輯：盧凱瑞

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