淺談鍋爐事故預(yù)防

譚繼輝

摘 要：本文分析了鍋爐事故的分類和預(yù)防鍋爐事故的重要意義，對鍋爐事故的常見原因做了分析，提出可以通過鍋爐“放炮”預(yù)防，汽水管道爆破預(yù)防，制粉系統(tǒng)爆炸預(yù)防，鍋爐缺水處理更好的預(yù)防鍋爐事故。

關(guān)鍵詞：鍋爐事故；預(yù)防；原因；策略

一、鍋爐事故分類

鍋爐事故按事故的嚴(yán)重程度可分為：鍋爐爆炸事故、重大事故與一般事故。鍋爐爆炸事故是鍋爐運(yùn)行中，鍋筒、集箱等部件損壞，并有較大的泄壓突破口而在瞬間將工作壓力降至大氣壓力的一種事故。這種事故炸爆威力大，造成的損失很大。重大事故是運(yùn)行中發(fā)生爆破、爆管、嚴(yán)重變形、爐膛塌陷、爐墻倒墻、鋼架燒紅等而被迫停爐大修的各類事故。一般事故則是運(yùn)行中發(fā)生故障而被迫停爐，但又能很快恢復(fù)運(yùn)行的事故。鍋爐事故如按事故發(fā)生的部位來分類，則有鍋筒等水容量較大的受壓部件忽然開裂的爆炸事故，爐管爆破事故，省煤器事故，過熱器事故，管道、煙道、爐墻事故；安全附件、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等部位的事故。鍋爐事故如按事故的發(fā)生原因分類，則有水位監(jiān)視不慎造成的缺水、滿水事故，水質(zhì)治理不好引起的事故，設(shè)計(jì)、制造或安裝、檢驗(yàn)不良引起的事故，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，而由腐蝕、積結(jié)污垢灰焦而引起的事故，燃燒控制不好引起的事故。

二、防止鍋爐事故的重要意義

電力工業(yè)的安全生產(chǎn)關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人民生活的安定，也是電力企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。鍋爐機(jī)組是火力發(fā)電廠三大主機(jī)之一?？煽啃越y(tǒng)計(jì)表明，100MW及以上機(jī)組非計(jì)劃停用所造成的電量損失中，鍋爐機(jī)組故障停用損失占60%～65%，1995年100MW及以上鍋爐及其主要輔機(jī)故障停用損失電量近120億kWh。故障停用造成的啟停損失（啟動(dòng)用燃料、電、汽、水）若每次以3萬元計(jì)，僅此一項(xiàng)全國每年直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)2400萬元。與此同時(shí)每次啟停，鍋爐承壓部件必然發(fā)生一次溫度交變導(dǎo)致一次壽命損耗，其中直流鍋爐水冷壁與分離器可能發(fā)生幾百度溫度的變化，從而誘發(fā)疲勞破壞。因此，防止鍋爐機(jī)組的非計(jì)劃故障停用，歷來受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視。部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求》中列出了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏、防止鍋爐滅火放炮，防止制粉系統(tǒng)爆炸等三項(xiàng)反措要求，要求逐項(xiàng)續(xù)貫徹。為減少鍋爐機(jī)組故障引起的直接與間接損失，減少故障停用帶來的緊張的搶修工作，發(fā)電廠的安全監(jiān)察、鍋爐監(jiān)察、技術(shù)監(jiān)督工作者及全體檢修、運(yùn)行、管理人員，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實(shí)反事故措施，提高設(shè)備的可用率，防止鍋爐事故的發(fā)生。

三、鍋爐事故原因分析

工業(yè)鍋爐中最常見的事故有鍋內(nèi)缺水、鍋爐超壓、鍋內(nèi)滿水、汽水共騰、爐管爆破、爐膛爆炸、二次燃燒、鍋爐滅火等。其中以蒸汽鍋爐缺水事故所占的比率為最高。由于鍋爐缺水，造成鍋爐燒壞、爆炸，給國民經(jīng)濟(jì)造成的損失是十分客觀的?？疾炷壳八绣仩t事故，值得深思的是這些常見事故，幾乎都發(fā)生在工業(yè)鍋爐方面。因此，對從事工業(yè)鍋爐安全管理工作者和有關(guān)操作人員來說，搞好鍋爐安全運(yùn)行，做到防患于未然，是一項(xiàng)艱巨而重要的任務(wù)?？v觀我國工業(yè)鍋爐常見事故發(fā)生原因，可基本歸納為以下幾方面：①運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛，有章不循，擅離崗位。具體表現(xiàn)在運(yùn)行人員不按時(shí)上班，或者上班時(shí)看小說，干私活，打撲克，洗衣服，甚至擅離崗位睡覺、酗酒，造成嚴(yán)重的鍋爐事故；②運(yùn)行人員技術(shù)不熟練，誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術(shù)；③鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全不靈；④鍋爐未進(jìn)行給水處理或給水處理不良。

四、鍋爐事故預(yù)防策略

1.鍋爐“放炮”預(yù)防

檢驗(yàn)后的鍋爐應(yīng)做以下試驗(yàn)且試驗(yàn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，爐膛安全保護(hù)裝置試驗(yàn)及事故按扭試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行進(jìn)行測溫測振。鍋爐點(diǎn)火過程中或滅火，應(yīng)立即斷油、斷粉，保持爐膛透風(fēng)5～10分鐘，抽盡爐內(nèi)積粉后，方可重新點(diǎn)火。遇低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)可采取開生火排氣或投油的方法增加負(fù)荷，遇FSSS裝置中“燃燒不穩(wěn)”信號(hào)出現(xiàn)，嚴(yán)禁退出“火焰投進(jìn)”保護(hù)。鍋爐點(diǎn)火初期嚴(yán)禁提前投粉或過度投粉，防止?fàn)t膛爆炸，鍋爐正常運(yùn)行中禁止退出的電氣聯(lián)鎖和FSSS裝置。鍋爐低負(fù)荷時(shí)禁止除焦，以防大塊焦墜落，引起鍋爐滅火。遇鍋爐尾部煙道二次燃燒，立即停爐，停止送、引風(fēng)機(jī)，封閉出進(jìn)口擋板及爐本體各空孔門。

2.汽水管道爆破預(yù)防

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，保持汽包水位在±50mm之間，杜盡缺、滿水現(xiàn)象。遇鍋爐嚴(yán)重缺水且水位在就地水位計(jì)中消失，應(yīng)立即停爐，對鍋爐進(jìn)行叫水，如叫水無水位，立即停止向鍋爐上水。鍋爐運(yùn)行中調(diào)整火焰中心，防止火焰偏斜沖洗水冷壁，鍋爐運(yùn)行嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行工況或煤種變化造成蒸汽溫度升高應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒，在投減溫水時(shí)因適量、慎重使用給水減溫。鍋爐要定期進(jìn)行排污，鍋爐汽水品質(zhì)要進(jìn)行化驗(yàn)，以防汽水管道內(nèi)結(jié)垢。運(yùn)行職員因認(rèn)真履行鍋爐上水要求與停爐保養(yǎng)，鍋爐安全門達(dá)到工作壓力而安全門未動(dòng)作，75t/h鍋爐應(yīng)就地抬起安全門130t/h鍋爐應(yīng)手動(dòng)開啟電磁閥。

3.制粉系統(tǒng)爆炸預(yù)防

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，保持適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度，磨煤機(jī)斷煤時(shí)間，不能超過15分鐘，磨煤機(jī)停運(yùn)后應(yīng)抽盡制粉系統(tǒng)內(nèi)積粉。巡回檢查制粉系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)地點(diǎn)及時(shí)通知檢驗(yàn)予以消除。制粉系統(tǒng)運(yùn)行檢驗(yàn)職員焊接工作結(jié)束應(yīng)認(rèn)真做好安全措施，焊接完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查；防止焊渣引燃煤粉。保持制粉系統(tǒng)衛(wèi)生清潔，及時(shí)清掃制粉系統(tǒng)管道內(nèi)積粉。當(dāng)磨煤機(jī)出進(jìn)口發(fā)現(xiàn)火源，立即停止磨煤機(jī)，并倒風(fēng)，從磨煤機(jī)進(jìn)口和木塊分離器到水滅火。遇煤粉倉溫度升高，封閉吸潮管，應(yīng)立即停磨降粉至“0”，當(dāng)粉倉溫度正常后，適當(dāng)降低負(fù)荷，啟動(dòng)制粉進(jìn)步粉位至1.5m。當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重爆炸時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行并及時(shí)疏散職員。

4.鍋爐缺水處理

對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)立即緊急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉主汽閥和給水閥。對于水容量較大并且水連管高于鍋爐最高火界的鍋爐，可用“叫水”法判斷缺嚴(yán)重程度以便采取相應(yīng)措施。通過“叫水”判斷缺水不嚴(yán)重時(shí)，可以減弱燃燒，降低負(fù)荷，緩慢上水，恢復(fù)正常水位后，可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行。通過“叫水”，判為嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥幸心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責(zé)任而盲目給水。這種錯(cuò)誤的做法往往釀成大禍，擴(kuò)大事故，甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡。

參考文獻(xiàn)：

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