張啟蒙
(西安建筑科技大學(xué)華清學(xué)院,陜西西安710043)
云河水庫(kù)碾壓混凝土重力壩施工質(zhì)量控制
張啟蒙
(西安建筑科技大學(xué)華清學(xué)院,陜西西安710043)
通過(guò)云河水庫(kù)碾壓混凝土重力壩施工實(shí)踐,總結(jié)了碾壓混凝重力壩施工質(zhì)量控制的內(nèi)容、方法和控制效果,可為類似碾壓混凝土大壩施工提供參考。
碾壓混凝土壩;施工質(zhì)量;控制
云河水庫(kù)位于陜西省南鄭縣兩河鎮(zhèn)境內(nèi),系兼防洪、發(fā)電、城市供水、養(yǎng)殖、旅游開發(fā)等綜合利用于一體的小(Ι)型碾壓混凝土重力壩。碾壓混凝土重力壩采用貧水泥、無(wú)塌落度的干硬性混凝土,與土石壩施工相同的運(yùn)輸及鋪筑設(shè)備,用振動(dòng)碾分層壓實(shí)。具有混凝土體積小、強(qiáng)度高、施工程序簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)的新型混凝土施工技術(shù)。做好施工質(zhì)量控制是保證整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵,本文結(jié)合工程實(shí)際就碾壓壩的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)闡述。
開展碾壓混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)是保證碾壓混凝土壩質(zhì)量的基礎(chǔ)。碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)的目的和任務(wù),主要是在確定出滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗?jié)B、抗凍、極限拉伸等指標(biāo)要求的條件下,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和計(jì)算,選擇符合規(guī)范要求的混凝土原材料,確定出水、水泥、粗、細(xì)骨料、摻合料、外加劑等各項(xiàng)材料的最佳配比比例,使混凝土的和易性、抗分離性、均勻性、施工性能達(dá)到最優(yōu)。
云河大壩混凝土主要有碾壓混凝土、變態(tài)混凝土、常態(tài)混凝土和抗沖耐磨混凝土四種。其中碾壓混凝土主要技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表1[1]。
表1 碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)
依據(jù)《云河水利水電樞紐工程碾壓混凝土室內(nèi)試驗(yàn)要求》,本工程混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)委托了具有混凝土甲級(jí)檢測(cè)資質(zhì)和碾壓混凝土施工、試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),有效保證了配合比的質(zhì)量。
經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)分析計(jì)算和試驗(yàn),推薦碾壓混凝土配合比見(jiàn)表2[2]。
在碾壓混凝土施工前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝試驗(yàn),其目的和任務(wù)主要是:①驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比的合理性、可靠性及可碾性,調(diào)整出適宜施工的配合比;②驗(yàn)證拌和站系統(tǒng)的生產(chǎn)性能,確定碾壓混凝土適宜的Vc值(工作度)控制范圍;③驗(yàn)證碾壓混凝土拌和、運(yùn)輸、平倉(cāng)、碾壓等施工能力和可靠性,及時(shí)調(diào)整碾壓混凝土施工方法和工藝,最終確定出最優(yōu)施工技術(shù)參數(shù),包括投料順序、碾壓方式、振動(dòng)碾行進(jìn)速度、振幅、頻率、入倉(cāng)、卸料、平倉(cāng)、鋪筑厚度、層面處理、變態(tài)混凝土加漿量及加漿方式等;④通過(guò)演練碾壓混凝土施工方法和工藝,對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn),指導(dǎo)具體施工。
表2 碾壓混凝土推薦配合比表kg/m3
本工程碾壓工藝試驗(yàn)在項(xiàng)目法人、監(jiān)理、檢測(cè)及配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)等單位的共同監(jiān)督和見(jiàn)證下進(jìn)行。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn),確定出主要機(jī)具和控制參數(shù)為:拌和機(jī)具為HZS270型攪拌機(jī),拌和時(shí)間90 s,投料順序按照(大石+中石+小石+砂)→(膠凝材料)→(水+外加劑)方式進(jìn)行;正常施工狀態(tài)下,碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)Vc值控制在4 s~6 s,施工中根據(jù)氣候變化實(shí)行動(dòng)態(tài)控制;碾壓機(jī)具選用LTC212雙鋼輪震動(dòng)碾一臺(tái)、手扶式震動(dòng)碾一臺(tái)、平倉(cāng)機(jī)一臺(tái),每倉(cāng)碾壓混凝土澆筑層厚3 m,碾壓條帶寬度4 m ~6 m,條帶間搭接寬度10 cm~20 cm,鋪筑厚度35 cm(±2cm),壓實(shí)厚度30 cm;碾壓工藝為先靜壓2遍,再低頻高振碾壓4遍,高振低頻碾壓4遍,行走速度控制在1.0 km/h~1.5 km/h,邊角部位手扶震動(dòng)碾碾壓25~28遍;層面處理根據(jù)碾壓混凝土初凝時(shí)間和施工層間間隔時(shí)間分三種情況,一種是在初凝時(shí)間以內(nèi),層面可不做任何處理直接鋪筑下層混凝土,第二種是在初凝時(shí)間之后終凝時(shí)間之前層面鋪設(shè)一層凈漿或砂漿墊層,凈漿厚度控制在1mm~1.5mm,砂漿厚度控制在1.5cm~2cm,強(qiáng)度等級(jí)要比同部位混凝土提高一級(jí),第三種是超過(guò)終凝時(shí)間按照施工冷縫處理,用高壓水槍沖毛后,清理干凈層面,鋪設(shè)1.5cm~2 cm砂漿墊層。碾壓混凝土層面間隔時(shí)間及處理方式見(jiàn)表3。
表3 碾壓混凝土層面間隔時(shí)間及處理方式單位:h
3.1 原材料質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響碾壓混凝土的質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁不合格材料用于工程項(xiàng)目施工中。
工程對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料,由施工單位首先按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣檢測(cè),監(jiān)理工程師按照監(jiān)理規(guī)范進(jìn)行平行檢測(cè),同時(shí),項(xiàng)目法人委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行第三方抽檢,嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)場(chǎng)。主要原材料質(zhì)量檢測(cè)控制項(xiàng)目和頻率如下:
(1)水泥、粉煤灰,每批次供應(yīng)數(shù)量超過(guò)200 t時(shí),應(yīng)按每200 t檢測(cè)一次(當(dāng)一批不足200 t時(shí),也應(yīng)檢測(cè)一次)。
(2)外加劑,外加劑廠商應(yīng)提交合格證,證明提供的外加劑滿足技術(shù)規(guī)范要求。另外,廠商每6個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證,以證明其材料特性與原來(lái)相同。外加劑若在工地存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后就不能使用,除非重新試驗(yàn)證明其有效后方可使用。
(3)骨料,每500 m3檢測(cè)一次,粗細(xì)骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112-2009和《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定。
3.2 拌合物質(zhì)量控制
3.2.1 稱量檢測(cè)
混凝土拌合首先要求稱量準(zhǔn)確。由于碾壓混凝土對(duì)材料配比要求較常態(tài)混凝土更嚴(yán),因此對(duì)用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應(yīng)每月檢驗(yàn)一次,配料稱量控制允許偏差見(jiàn)表4。
表4 配料稱量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.2.2 拌合時(shí)間檢測(cè)
足夠的拌合時(shí)間是碾壓混凝土質(zhì)量的基本保證,拌合時(shí)間抽檢每班應(yīng)不少于4次。
3.2.3 拌合物質(zhì)量檢測(cè)
碾壓混凝土拌和物質(zhì)量檢測(cè),在拌合樓機(jī)口隨機(jī)取樣進(jìn)行,檢測(cè)項(xiàng)目和頻率見(jiàn)表5。
表5 碾壓混凝土的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率
其中,單位體積用水量和Vc值對(duì)碾壓混凝土壓實(shí)質(zhì)量有顯著的影響,施工中要嚴(yán)格控制單位體積用水量和Vc值,嚴(yán)禁Vc值超標(biāo)的拌合料入倉(cāng)。
3.3 混凝土入倉(cāng)質(zhì)量控制
混凝土入倉(cāng)方式一般分為自卸汽車直接入倉(cāng)、負(fù)壓溜槽、溜管、皮帶機(jī)、門機(jī)、塔吊及纜機(jī)入倉(cāng)等方式。
本工程大壩880 m高程以下碾壓混凝土澆筑采用自卸汽車直接入倉(cāng),880 m高程以上碾壓混凝土澆筑利用左壩肩上壩道路采用自卸汽車+負(fù)壓溜槽+裝載機(jī)入倉(cāng),常態(tài)混凝土澆筑采用混凝土罐車+天泵或地泵方式入倉(cāng)。自卸汽車入倉(cāng)前要求汽車輪胎必須沖洗干凈并脫水后方能入倉(cāng),汽車在倉(cāng)面內(nèi)的行駛速度一般控制在10 km/h左右并禁止在倉(cāng)面內(nèi)急轉(zhuǎn)彎和急剎車,以免擾動(dòng)碾壓密實(shí)的混凝土。
3.4 倉(cāng)面施工質(zhì)量控制
3.4.1 卸料
采用自卸汽車直接進(jìn)倉(cāng)卸料對(duì),宜采用退鋪、多點(diǎn)式卸料法,即:先直接卸料,然后推平,層面的卸料在己攤鋪的料上,可減少大骨料分離。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料,應(yīng)由人工或用其它機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔?。各種運(yùn)輸機(jī)具在轉(zhuǎn)運(yùn)或卸料時(shí),出料口混凝土自由落差不宜大于1.5 m,大于1.5 m時(shí)宜加設(shè)專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗。
3.4.2 鋪料和平倉(cāng)
鋪料厚度和平整度直接影響混凝土碾壓的密實(shí)度和層間結(jié)合,應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)控制鋪料厚度,鋪筑厚度35cm,壓實(shí)厚度30cm偏差及平整度控制在±2cm以內(nèi)。平倉(cāng)作業(yè)采用平倉(cāng)機(jī)進(jìn)行,平倉(cāng)機(jī)不得直接在已壓實(shí)的碾壓混凝土表面行走,平倉(cāng)過(guò)程中要防止骨料分離,平倉(cāng)表面應(yīng)平整,無(wú)凹坑、無(wú)油污、無(wú)雜物,間歇層面可同上游傾斜5%,不允許向下游傾斜。
3.5 碾壓質(zhì)量控制
3.5.1 碾壓
碾壓要嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定的碾壓機(jī)具和工藝遍數(shù)進(jìn)行,壩體迎水面3 m范圍內(nèi),碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向(與壩軸線平行),其余部位,也宜為垂直水流方向,避免形成滲漏通道。碾壓作業(yè)采用搭按法,碾壓條帶間的搭接寬度10 cm~20 cm,端頭部位的搭接寬度為100 cm左右。每層碾壓混凝土加水拌和至碾壓完畢時(shí)間控制在2 h以內(nèi),兩個(gè)碾壓層間允許間隔時(shí)間控制在底層混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)(宜≤6 h),每倉(cāng)碾壓混凝土層間間歇期控制在7 d左右,層間沖毛在混凝土終凝后24 h以后進(jìn)行,以利于層間結(jié)合。
3.5.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
倉(cāng)面混凝土碾壓完成后,采用核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)容重。每鋪筑100 m2~200 m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個(gè)檢測(cè)點(diǎn),每一鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)容重以碾壓完畢lOmin后核子密度儀測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。壩體內(nèi)部混凝土相對(duì)密度不小于97%,外部混凝土相對(duì)密度不小于98%,對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的部位要重新檢測(cè),查明原因并進(jìn)行補(bǔ)碾,補(bǔ)碾仍未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)予以挖除并補(bǔ)料重新碾壓,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.6 溫度控制
碾壓混凝土壩為大體積混凝土,溫控防裂是碾壓混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)。根據(jù)云河施工區(qū)域氣溫逐漸升高的實(shí)際,本工程溫度控制主要采取優(yōu)化施工配合比,在骨料存儲(chǔ)、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑等環(huán)節(jié)采取系列措施降低原材料、混凝土和澆筑溫度,有效保證了大壩碾壓混凝土的質(zhì)量。
(1)在混凝土配比環(huán)節(jié),開展現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝試驗(yàn),在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比,降低每方混凝土水泥用量,并采用“雙摻”技術(shù),在混凝土中摻加一定量的粉煤灰和高效減水劑,以改善混凝土性能,降低水化熱溫升。
(2)在骨料存儲(chǔ)環(huán)節(jié),提高骨料堆高度,盡量將其高度堆高到6 m以上,使其溫度接近月平均氣溫,并在料堆頂部搭設(shè)涼棚,輔助開展低溫水噴霧降溫。
(3)在混凝土拌和環(huán)節(jié),引用河道低溫水拌和,在骨料運(yùn)輸廊道進(jìn)風(fēng)口安裝噴霧裝置,降低皮帶表面溫度,并在皮帶機(jī)上搭設(shè)遮陽(yáng)棚,避免陽(yáng)光直射使骨料溫升。
(4)在混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié),采取搭設(shè)遮陽(yáng)棚、涼水冷卻車廂等措施,盡量減少混凝土溫度回升。
(5)在混凝土澆筑環(huán)節(jié),加快混凝土入倉(cāng)覆蓋速度和入倉(cāng)強(qiáng)度,縮短混凝土暴露時(shí)間和層間間隔時(shí)間,盡可能利用早、晚或夜間低溫時(shí)段進(jìn)行澆筑,避開上午10點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間陽(yáng)光輻射強(qiáng)烈的時(shí)段澆筑混凝土,在澆筑過(guò)程中,采用低溫水和高壓風(fēng)混合形成低溫霧氣,進(jìn)行倉(cāng)面噴霧,以反射陽(yáng)光,改變倉(cāng)面小環(huán)境,降低倉(cāng)面溫度,增加倉(cāng)內(nèi)濕度,減少Vc值損失。
(6)在壩體澆筑高程837 m~864.5 m之間,每澆筑層厚3 m內(nèi),按1.5 m×1.5 m的間排距鋪設(shè)一層冷卻水管,在上層混凝土覆蓋后即進(jìn)行通水冷卻,管中水的流速控制在0.6 m/s(對(duì)應(yīng)流量1.2 m3/h)左右,通水時(shí)間為20 d,每24 h更換進(jìn)水方向一次。每4 h測(cè)量一次壩體冷卻水的溫度,通水水溫不大于14℃,冷卻水與混凝土最高溫度的溫差不大于20℃,混凝土每天降溫不超過(guò)1℃。
(7)加強(qiáng)溫度檢測(cè),在混凝土施工過(guò)程中,每2 h~4 h測(cè)量一次混凝土原材料溫度、出機(jī)口溫度、澆筑溫度及氣溫。澆筑溫度測(cè)量每100 m2倉(cāng)面不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn),每一澆筑層不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)均勻分布在倉(cāng)面上澆筑層面上。同時(shí),在大壩兩個(gè)斷面(壩0+077.8 m與壩0+103.1 m)8個(gè)高程埋設(shè)64支電阻式溫度計(jì),由專人負(fù)責(zé),進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。
經(jīng)采取以上綜合措施,結(jié)合壩內(nèi)溫度監(jiān)測(cè),碾壓混凝土內(nèi)部最高溫度基本控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。
質(zhì)量檢測(cè)是評(píng)價(jià)碾壓混凝土質(zhì)量控制效果的重要依據(jù)。云河大壩在實(shí)施過(guò)程中,施工單位和項(xiàng)目法人委托的第三方檢測(cè)單位均設(shè)立了工地試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量自檢和抽檢,監(jiān)理單位按監(jiān)理規(guī)范進(jìn)行跟蹤和平行檢測(cè),建立了完整的質(zhì)量檢測(cè)體系,做到了及時(shí)檢測(cè)、及時(shí)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告。目前共檢測(cè)[3]:水泥:273組,砂135組,石子213組,粉煤灰78組,外加劑15組,Vc值700組,碾壓混凝土壓實(shí)度10440組,28天齡期抗壓強(qiáng)度369組,90天(設(shè)計(jì)齡期)抗壓強(qiáng)度118組,壓水試驗(yàn)46孔,682 m。經(jīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析表明,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
云河水庫(kù)碾壓混凝土重力壩施工,經(jīng)過(guò)前期科學(xué)的室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn),確定了合理施工配合比。施工過(guò)程中,通過(guò)嚴(yán)把原材料質(zhì)量,加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制,注重質(zhì)量檢測(cè),及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。質(zhì)量控制達(dá)到了預(yù)期效果,形成了合格的碾壓混凝土壩產(chǎn)品,可供類似工程借鑒。
[1]南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求[R].漢中市水利水電建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院,2016年3月.
[2]南鄭縣云河水利水電樞紐工程碾壓混凝土重力壩混凝土配合比試驗(yàn)研究成果報(bào)告[R].中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司測(cè)試中心,2015年8月.
[3]南鄭縣云河水利水電樞紐工程碾壓混凝土試驗(yàn)總結(jié)[R].漢中市山河工程檢測(cè)有限公司,2016年3月.
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1673-9000(2017)03-0044-03
2017-03-15
張啟蒙(1996-),男,陜西西安人,主要從事工程管理工作。