水泥磨安裝技術(shù)分析

張苗苗

（貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550000）

水泥磨安裝技術(shù)分析

張苗苗

（貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550000）

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，建筑行業(yè)發(fā)展勢頭非常迅猛，也帶動了水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，水泥作為粉狀水硬性無機膠凝材料，經(jīng)過與水進行一定比例的混合，可以與砂石等很好的結(jié)合在一起，強度大而且抗侵蝕性能好，所以一直以來都被視為重要的凝膠材料，長期并廣泛運用在水利、土木工程等建筑中。水泥磨作為對破碎后的材料再次進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，也廣泛運用于水泥的生產(chǎn)行業(yè)，本文對水泥磨的安裝技術(shù)進行了詳細的分析研究。

水泥磨；安裝技術(shù)；特點

1 研究背景和意義

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的水泥工業(yè)取得了一系列成果，近 10年的迅猛發(fā)展，使得我國成為國際上名列前茅的水泥生產(chǎn)大國（圖1）。

圖1 2004～ 2014年中國水泥產(chǎn)量走勢圖

首先根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)顯示，2014年 12月份水泥總產(chǎn)量已經(jīng)超過了 20億噸，為 20401萬噸；其次水泥行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化也在進一步完善，例如我國的新型窯外分解工藝的水泥產(chǎn)量已經(jīng)達到 18.9億噸；同時，行業(yè)內(nèi)的整體技術(shù)和水平都在不斷的向世界先進技術(shù)和水平靠攏，大有發(fā)展?jié)摿?，在全球化的世界格局中，已?jīng)在世界上幾十個國家和地區(qū)形成了124條生產(chǎn)線。

2 研究內(nèi)容

2.1 水泥磨的安裝特點

水泥磨的單機非常重，體積也非常龐大，需要高技術(shù)的安裝才能保證安裝的質(zhì)量，一般水泥磨的安裝都會出現(xiàn)以下一些特點。第一，就是對技術(shù)的要求高，研瓦的工序一般都會出現(xiàn)在水泥磨的安裝程序中，將軸和瓦進行配合接觸試驗，直至均勻，這個步驟要求工作人員必須認真細致，而且是高級技術(shù)員。其次，是作業(yè)條件差，不安全的因素特別多。

2.2 水泥磨的安裝程序

2.2.1 基礎(chǔ)部分工作

基礎(chǔ)驗收工作。這個工作主要是包括了安裝圖、設(shè)備的實際尺寸等對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，需要工程監(jiān)理、設(shè)備安裝、業(yè)主還有土建施工方四方一起協(xié)調(diào)完成，缺一不可。主要內(nèi)容是對現(xiàn)場的清潔管理工作，對于現(xiàn)場的臟物積水等等環(huán)境雜質(zhì)需要全面清理，而且，沒有用的模板還有散落在混凝土外的不需要的鋼筋也都需要進行清除干凈，不能遺留。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1

標板埋設(shè)。這部分工作在基礎(chǔ)驗收結(jié)果顯示合格后才能進行，一般選擇 150×150×10規(guī)格的標板，然后把其埋設(shè)在磨機基礎(chǔ)的縱橫中心線上，并且需要設(shè)計一個與基準標高值偏差在 0.5mm內(nèi)的水平標高的相對標高點。這個過程需要注意一定要保證標板埋設(shè)的牢固程度達到標準。

基礎(chǔ)劃線?；A(chǔ)劃線主要是指，根據(jù)安裝設(shè)計規(guī)劃圖的指示，利用經(jīng)緯儀、盤尺和地規(guī)等工具，先在進出料兩端的軸承座基礎(chǔ)上選擇兩個合適的點，然后以土建坐標軸線和磨機縱向的中心線之間的距離為準，把磨機的縱向中心線畫出來，最后再根據(jù)出料端的土建坐標周線與縱向中心線，把橫向中心線用地規(guī)畫出來。

沙堆制作。沙堆制作的工作是基礎(chǔ)工作的最后環(huán)節(jié)。首先需要明確的是，沙堆的制作是有一系列的規(guī)范標準需要遵守的，例如某些沙堆制作需要達到《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ03-90）附錄二的規(guī)范標準。明確了制作目標的要求，就需要著手測量相關(guān)工序的規(guī)格，包括鞋墊鐵、平墊鐵、螺栓孔、基座底面形狀的尺寸都需要一一得出數(shù)據(jù)，而且要求基礎(chǔ)鏟麻面的形成高度和劃線布置墊鐵砂的位置相互間的距離都要大于 30mm，最后根據(jù)預(yù)先設(shè)計的安裝圖對每組沙堆的墊鐵面中心線標高值進行計算，并且按照墊鐵的尺寸制作模子。

2.2.2 基座安裝工作

首先是需要根據(jù)安裝工程設(shè)計的圖紙確定各項數(shù)據(jù)，包括底座的高度尺寸和底座地腳螺栓孔之間的距離等，還需要對縱橫中心線進行核對校正，確保無誤，如表2所示。

表2

在實際的施工操作中，各個施工隊伍的操作都大同小異。第一步基本上都是先找到出料端的標高值，再利用水準儀對底座左中右三點與基準點標高差進行測量，然后利用鞋墊鐵把高度調(diào)到標準狀態(tài)；第二步利用框式水平儀對縱、橫中心線端部水平度進行復(fù)查并做相關(guān)調(diào)整；第三步復(fù)核兩個底座的橫向中心跨距和縱向中心線，進而把出料端底座固定下來和把兩底座縱向中心都調(diào)整在同一直線上；第四步是利用一樣的辦法，由出料端底座測出進料端底座的標高差并且按照要求做相應(yīng)調(diào)整，然后調(diào)好水平度和緊好地腳螺栓即可。

2.2.3 滑履軸承安裝

滑履軸承的安裝工作也有一系列的操作程序。首先是一系列準備工作，先進行設(shè)備檢查，檢查設(shè)備的規(guī)格、參考系數(shù)等等是否合格；接著是對滑履軸承進行誰水壓試驗，這個環(huán)節(jié)的目的是要排出滑履軸承的內(nèi)部空氣，采用的是注水的辦法，根據(jù)實際情況加壓最后沒有出現(xiàn)滲透現(xiàn)象就視為可用；然后滑履軸承刮研，準備一般的刮研工具，按照清洗、涂紅丹粉、推研、刮研進行軸瓦的程序進行；另外，為了達到潤滑油順利流入接觸面的目的，還需要對瓦面按照一定角度和寬度進行刮磨。

2.2.4 磨機筒體部分安裝

磨機筒體部分安裝的安裝工作在整個水泥磨安裝工序中占有很重要的地位。施工隊伍在施工中，會在已經(jīng)找正的滑履軸承座劃好中心和定位標志，再拆下保存。然后把磨機移到預(yù)先制定的位置，檢查核實保證底座橫向中心線、進出料端滑環(huán)中心線、磨機筒體的縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線都對齊，接著是對進出料端滑環(huán)面進行清洗，為防止雜物參雜還需要用棉布包裹好；最后進行的是滑履軸承座的復(fù)位和落磨工作即可。

2.2.5 冷卻、潤滑系統(tǒng)及進出料裝置的安裝

對于冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝工作，最主要的是安全衛(wèi)生、彎管的圓滑和切口的平整度都需要達到相關(guān)規(guī)范標準，焊接也不能漏焊、氣孔等等。其中，對于管道的清潔工作必須做好，為了清除管道的殘留的雜質(zhì)，工作人員可以考慮先用 20%硫酸后用 10%的堿水進行清洗再晾干抹涂防銹油即可。最后在卸料裝置安裝時，一定要密切注意變形問題，保證效果，而且要防止磨筒體轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)摩擦碰撞等情況，以免影響整體工程的質(zhì)量。

2.2.6 傳動裝置的安裝

傳動裝置的安裝主要是對減速機的安裝，根據(jù)實際情況，用符合要求吊車吊起減速機，把其墊到和基礎(chǔ)一樣的高度之后，再用倒鏈把位置調(diào)好。并且，關(guān)于減速機的找正需要嚴格按照相關(guān)說明。

2.2.7 試運轉(zhuǎn)

安裝完畢后會進行試運轉(zhuǎn)。首先是檢查潤滑系統(tǒng)的灑油回油等情況是否良好，是否會出現(xiàn)異常振動、漏油的情況，確認無誤后進行油循環(huán)和油壓試驗，檢查達標情況，如果是冬天還需要進行潤滑油加熱，防止凝固帶來的不便，接著是對冷卻系統(tǒng)的檢查，檢查是否通水順暢、是否有漏水滲水情況。如果這些準備工作都做好了，就可以進行空負荷與負荷試運轉(zhuǎn)，相關(guān)人員應(yīng)該達到安全區(qū)域，進行試運轉(zhuǎn)的過程中如果發(fā)生任何異常情況，都必須立刻停止操作，重新檢查系統(tǒng)。

3 結(jié)語

總而言之，水泥磨的完備安裝，對于水泥的安全高效高質(zhì)量生產(chǎn)，有著不可忽視的重要作用，相關(guān)工作人員必須嚴格按照安裝程序和遵循一系列注意事項，完成相關(guān)指標要求，順利的完成水泥磨的安裝。

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1671-0711（2017）07（下）-0143-02