基于 LabVIEW 的機床靜剛度測量系統(tǒng)及實驗研究

孫宗鑫，于艷

（青島農(nóng)業(yè)大學(xué) 機電工程學(xué)院，山東 青島 266109）

基于 LabVIEW 的機床靜剛度測量系統(tǒng)及實驗研究

孫宗鑫，于艷

（青島農(nóng)業(yè)大學(xué) 機電工程學(xué)院，山東 青島 266109）

機床的運行壽命以及所生產(chǎn)零件的精度，都受到機床靜剛度的影響；在實際生產(chǎn)中，機床所受的外載力不單純是單向力，采用基于 LabVIEW的機床床頭、刀架、尾座的三向靜剛度測量系統(tǒng)，加載三向力進行實驗研究，能夠更好地模擬機床實際工作情況，分析出機床各部分位移以及受力情況，繪制靜剛度特性曲線，實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的實時采集、處理、存儲和顯示。

機床靜剛度；LabVIEW；優(yōu)化設(shè)計

通常情況下，機床靜剛度的測定是在非切削狀態(tài)下，模擬切削時受力情況，對機床施加靜載荷，測得各部件在不同外載荷下的變形量，即位移量；計算出機床的靜剛度，從而繪制出靜剛度特性曲線。在此前的測量中，較多見的是單向靜剛度測量系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單；但是由此帶來的后果就是測量數(shù)據(jù)不精確，不能連續(xù)加載采集數(shù)據(jù)，人工處理數(shù)據(jù)比較麻煩，也不符合機床實際加工時承受的三向切削分力情況；之后實施的三向加載測量方法更接近實際切削時的真實情況，但測量時施加外載荷的大小與位移量的值都是通過千分尺測量的，所有數(shù)據(jù)處理都需要人為進行，這種方法費時又費力，不能準(zhǔn)確快速地測量出機床實際的靜剛度值，實用性不強。

為有效解決上述問題，設(shè)計三向靜剛度測量實驗系統(tǒng)，利用三向靜剛度儀加載裝置，模擬刀具受力進行加載，通過測力傳感器將外加載荷轉(zhuǎn)化成電信號，經(jīng)過動態(tài)應(yīng)變儀把電信號放大，由 A/D板進行數(shù)模轉(zhuǎn)換，借助于 LabVIEW 虛擬儀器，直接顯示外加載荷大小，并通過千分表直接讀出床頭、刀架和尾座的變形量，即位移量，通過集線器輸入到上位機中，在測試系統(tǒng)中直接計算并顯示機床各部位靜剛度特性。

1 系統(tǒng)總體設(shè)計

將系統(tǒng)各部分進行連接得到系統(tǒng)的整體設(shè)計，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。系統(tǒng)程序由 LabVIEW 編寫得到，它主要包括壓力與位移信號采集模塊、數(shù)據(jù)信號處理模塊、靜剛度有關(guān)數(shù)據(jù)計算模塊，靜剛度曲線顯示模塊等。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖2 系統(tǒng)軟件測試流程圖

基于 LabVIEW 的系統(tǒng)軟件檢測部分是運用帶箭頭的線條把各種模塊圖形聯(lián)接起來的一種表編程方式的簡單圖形。圖2中，在 LabVIEW 軟件程序控制界面中采集測試信號。在相應(yīng)的主程序界面下， 可以分別選擇壓力、位移信號采集模塊以及變化曲線模塊；采用LabVIEW 編寫的數(shù)據(jù)信號處理模塊，將壓力和位移傳感器采集到的電壓信號轉(zhuǎn)換為作用力和位移量，通過K=F/Y計算機床相應(yīng)位置的靜剛度。該虛擬技術(shù)能夠使不熟悉該匯編語言的工程師能按照測試要求和任務(wù)快速依據(jù)自己的程序進行準(zhǔn)確的建模，該方法節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)周期和研發(fā)成本。

2 LabVIEW 系統(tǒng)模塊的設(shè)計

2.1 位移信號采集模塊的設(shè)計

在測量軟件系統(tǒng)中，圖3所示的程序運用了兩次，分別在不同的程序系統(tǒng)中，其中一次用來記錄三向位移的初始位置，以便后期計算位移量差；另外一次應(yīng)用在圖4的第三步，進行測量并記錄數(shù)據(jù)，用來計算靜剛度數(shù)值。

數(shù)顯千分表中有自帶標(biāo)定系統(tǒng)的傳感器，在圖3中，是將采集的床頭、刀架、尾座的位移量量程進行變化，方便在以后的靜剛度計算中運算簡便易懂。

圖3 位移信號采集模塊設(shè)計圖

圖4 三向靜剛度實驗測定系統(tǒng)

圖5 三向靜剛度測定中外載荷標(biāo)定程序框圖

2.2 壓力信號采集模塊的設(shè)計

測力儀是將外載荷轉(zhuǎn)化為電信號，后經(jīng)放大以及A/D轉(zhuǎn)換送入上位機，若在測試系統(tǒng)中直接顯示與實際外載荷大小值不對等，因此，在進行靜剛度測定前，首先要對送入上位機的數(shù)據(jù)進行標(biāo)定與調(diào)零，三向測定系統(tǒng)因為測量的是三向力，所以在標(biāo)定后將三向力整合成一個合力，如圖5所示，這樣在后續(xù)的計算中方便調(diào)用各個數(shù)值。

2.3 數(shù)字信號處理及靜剛度曲線模塊的設(shè)計

位移與壓力數(shù)據(jù)采集標(biāo)定之后，編寫程序，將采集的位移、壓力信號值由公式 F頭 =F尾 =1/2F刀，其中 F刀 =F徑等于加載數(shù)值以及公式 K=F/Y得到對應(yīng)的靜剛度值，靜剛度值的測定應(yīng)用的是徑向力，如圖6所示程序設(shè)計中，通過位移初始值以及運行中的測量值得到位移變化值，與徑向力通過公式計算，得到靜剛度數(shù)值。

若在靜剛度測試系統(tǒng)中選擇測量三向靜剛度值，有關(guān)程序會將界面切換至圖4所示界面進行有關(guān)測量，數(shù)據(jù)的記錄、計算以及三向靜剛度特性曲線的繪制。

在圖7中，數(shù)值 2的初始值為 0，目的是從記錄的第0行數(shù)據(jù)開始顯示，加1為了使圖8表格的序列號碼從1開始顯示而不是從 0開始。將圖8中表格所需所有數(shù)據(jù)名稱通過創(chuàng)建數(shù)組以及數(shù)組插入形成數(shù)組表格。通過索引數(shù)組索引數(shù)組表格中的 1、2、3、6列數(shù)值即 ?Y刀架、?Y床頭、?Y尾座以及徑向力 [14]，由公式 F頭 =F尾=1/2F刀，其中 F刀=F徑等于加載數(shù)值；公式 K=F/Y得到對應(yīng)的靜剛度值，通過捆綁以及創(chuàng)建數(shù)組，得到刀架、床頭以及尾座對應(yīng)的靜剛度曲線。

3 機床靜剛度測定實驗

將系統(tǒng)硬件部分與軟件部分連接成功后，運行程序，進行標(biāo)定以及調(diào)零，施加外載力，觀察上位機運行是否正常，通過K=F/Y計算機床相應(yīng)位置的靜剛度，記錄數(shù)據(jù)，繪制單向或三向靜剛度曲線圖，得到相應(yīng)的結(jié)論，分析機床的抗形變能力的強弱，對機床的實際工作質(zhì)量能夠有所了解。

通過圖9、圖10分析可知，單向靜剛度與承載力以及位移的關(guān)系趨近于線性關(guān)系，隨著承載力（徑向力）的增大，位移量也在明顯增大，通過所得數(shù)據(jù)知刀架靜剛度也在增大，由于外界干擾出現(xiàn)部分誤差導(dǎo)致曲線出現(xiàn)波動，但是從曲線可以看出在單向力作用下，刀架的抗變形能力強。

圖6 靜剛度值計算的程序框圖

圖7 三向靜剛度實驗數(shù)據(jù)記錄程序框圖

圖8 記錄實驗數(shù)據(jù)表格

圖9 單向靜剛度實驗曲線

圖10 三向靜剛度實驗曲線

三向靜剛度曲線比單向靜剛度曲線復(fù)雜，不再是單純的線性關(guān)系，由于三向力互相之間的限制與干擾，刀架靜剛度在外加力達(dá)到臨界值左右過程中變化顯著，承載力加大，位移增加速度明顯，靜剛度指數(shù)下降速度顯著，而達(dá)到所能承受力的臨界值以后，按承載力增大的同等速度減小承載力，發(fā)現(xiàn)位移變化速度變小，導(dǎo)致靜剛度指數(shù)下降速度減緩，所以在三向力的相互作用下，刀架的抗變形能力變?nèi)酰差^和尾座的抗變形能力依然較好。

4 結(jié)語

通過對單向及三向靜剛度的研究，發(fā)現(xiàn)在單向力與三向力的加載下，機床的抗變形能力曲線顯著不同。分析圖表可知單向靜剛度在實際生產(chǎn)加工過程中能反映的問題不能說明真實情況，使預(yù)測生產(chǎn)器件的精密度有較大誤差，而三向靜剛度的研究，使該系統(tǒng)對實際生產(chǎn)的實時情況能夠反映準(zhǔn)確有效。

目前，靜剛度測量系統(tǒng)功能相對單一、不能應(yīng)用一個系統(tǒng)完成單向及三向靜剛度的測量，且測量系統(tǒng)的硬件部分質(zhì)量差，抗干擾能力差，對實際機床靜剛度的真實抗變形能力的測量造成較大的影響，對機具的精密程度預(yù)測產(chǎn)生了不利影響，基于 LabVIEW 的機床靜剛度測試系統(tǒng)為機床單向、三向靜剛度的測量和機床設(shè)計提供準(zhǔn)確、快速的環(huán)境。

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